SU218866A1 - METHOD OF OBTAINING YN? T-BUTYL ALCOHOL - Google Patents

METHOD OF OBTAINING YN? T-BUTYL ALCOHOL

Info

Publication number
SU218866A1
SU218866A1 SU1031308A SU1031308A SU218866A1 SU 218866 A1 SU218866 A1 SU 218866A1 SU 1031308 A SU1031308 A SU 1031308A SU 1031308 A SU1031308 A SU 1031308A SU 218866 A1 SU218866 A1 SU 218866A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
butyl alcohol
obtaining
butyl
alcohol
isobutane
Prior art date
Application number
SU1031308A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. Л. Антоновский, Л. Д. Безбородова, М. Э. Ясельман ,
Д. К. Габб зова Гриниченко
Новокуйбышевский филиал Научно исследовательского института
синтетических спиртов
Publication of SU218866A1 publication Critical patent/SU218866A1/en

Links

Description

Известен способ получени  грег-бутилового спирта окислением изобутана в жидкой фазе молекул рным кислородом при высоких температуре и давлении. Предложено вести процесс в присутствии катализатора-щелочных добавок при температуре 60-135°С в среде растворител  или без пего. Способ позвол ет снизить темиературу процесса, ишенсифицировать и повысить его селективность. Пример 1. Смесь 30 г изобутана, 252 г 1 н. водного растЕюра щелочи, 0,22 г затравки - гидроперекиси грег-бутила окисл ют воздухом в реакторе из легированной стали, снабжеииом патрубками дл  ввода изобутапа и сжатого воздуха и обратным холодильником дл  конденсации паров пзобутала, при температуре 125°С и давлении 45 ат.и в течение 10 час. Затем продукты сливают в ловушку и изобутан испар ют; после отгонки не вступившего в реакцию изобутапа остаетс  водный раствор продукта окислени , содержащий г/;е7-бутиловый спирт, гидроперекись г/7ег-бутила, ацетон и метиловый спирт в соотношении (но весу) соответственно 1 : 0,040 : 0,2 : 0,08. В результате реакции окисл етс  2,5% исходного изобутана, при этом 88% вошедшего в реакцию изобутаиа превращаетс  Б г/7ег-бутило.вый спирт. Пример 2. В аппаратуре, описапной в примере 1, окисл ют смесь 30 г изобутапа и 31 г 1 н. водного раствора соды и 0,70 г гидроперекиси г/оег-бутила. После окислени  воздухом при 125°С и давлении 60 аг.м в течение 3 час иолучают водный раствор продукгов окислени , содержащий г/ ег-бутиловый спирт, гидроперекись г/;(;-7--бутила, метаиол и ацетон в С(к:)тноп1еи пг (ио весу) 1 ; 0,39 : : 0,07 : 0,32 соответствеино. Конверси  изобутана 3.3%, выход т/)вг-изобутилового сннрта 80%. Предмет изобретени  1.Способ получени  грег-бутилового спирта окислением нзобхтаиа молекул рным кислородом иод давлеи1 ем не ниже 40 ог.и и повы иенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности процесса п его интенсификации, процесс ведут при те.мпературе в присутствии катализатора -- щелочных добавок. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут в среде растворител , например четыреххлористого углерода или трет-б тилового спирта.A known method for producing gregbutyl alcohol by oxidation of isobutane in the liquid phase with molecular oxygen at high temperature and pressure. It has been proposed to conduct the process in the presence of a catalyst — alkaline additives at a temperature of 60–135 ° C with or without solvent. The method allows reducing the tem perature of the process, sensitizing and increasing its selectivity. Example 1. A mixture of 30 g of isobutane, 252 g 1 n. alkaline water solution, 0.22 g of the seed - Greg-butyl hydroperoxides are oxidized with air in an alloy steel reactor, equipped with connections for isobutap and compressed air and a reflux condenser for condensing the pbobutal vapor at a temperature of 125 ° C and a pressure of 45 at. within 10 hours The products are then poured into a trap and the isobutane is evaporated; after the distillation of the unreacted isobutap, an aqueous solution of the oxidation product containing g /; e7-butyl alcohol, hydroperox g / 7g-butyl, acetone and methyl alcohol is present in a ratio (but by weight) of 1: 0.040: 0.2: 0, 08 As a result of the reaction, 2.5% of the starting isobutane is oxidized, while 88% of the isobutenium which is reacted is converted to Bg / 7g-butyl alcohol. Example 2. In the apparatus described in Example 1, a mixture of 30 g of isobutap and 31 g of 1N is oxidized. an aqueous solution of soda and 0,70 g hydroperoxide g / og-butyl. After oxidizing with air at 125 ° C and a pressure of 60 ag.m for 3 hours, an aqueous solution of oxidation products containing g / E-butyl alcohol, hydroperox g /; (; - 7 - butyl, metaiol and acetone in C (k :) tnop1ei pg (oo weight) 1; 0.39:: 0.07: 0.32 correspondingly. Conversion of isobutane 3.3%, output t /) vg-isobutyl alcohol 80%. The subject matter of the invention 1. The method of obtaining greg-butyl alcohol by oxidizing nsobchtaium with molecular oxygen iodine with a pressure not lower than 40 og and an elevated temperature, characterized in that, in order to increase the selectivity of the process of its intensification, the process is carried out at a temperature of the presence of a catalyst - alkaline additives. 2. A method according to claim 1, characterized in that the process is carried out in an environment of a solvent, for example carbon tetrachloride or t-btyl alcohol.

SU1031308A METHOD OF OBTAINING YN? T-BUTYL ALCOHOL SU218866A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU218866A1 true SU218866A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4825007A (en) * 1986-11-07 1989-04-25 Kureha Kagaku Kogyo K.K. Oxidation process of aromatic compounds

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4825007A (en) * 1986-11-07 1989-04-25 Kureha Kagaku Kogyo K.K. Oxidation process of aromatic compounds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4051181A (en) Oxidation of allyl alcohol to acrylic acid
US2804473A (en) Production of lower aliphatic peracids
US4158739A (en) Process for converting cyclopentane to glutaric acid
SU218866A1 (en) METHOD OF OBTAINING YN? T-BUTYL ALCOHOL
CA1208661A (en) Process for the preparation of tertiary-butyl hydroperoxide
JPS5936968B2 (en) Method for producing acetic acid from ethanol or acetaldehyde
US4255596A (en) Preparation of ethylene glycol from ethylene
CN113651786A (en) Method for synthesizing 6-hydroxy-2-ethyl-2H-pyrone- [3] by catalyzing alpha-furylpropanol oxidation and product
EP0079432B1 (en) Process for the production of methacrylic acid from isobutyraldehyde
JP7278315B2 (en) Method for producing 5-alkoxymethylfurfural
CN111233654B (en) Simple method for synthesizing tiglic acid
Dung et al. Comparing sustainable methods for synthesis of natural benzaldehyde from trans‐cinnamaldehyde: Experimental analysis
SU415865A3 (en) METHOD FOR OBTAINING GLYCERINACETATES
JPS6345666B2 (en)
RU2117005C1 (en) Method of preparing ethyl benzene hydroperoxide
RU2715430C1 (en) Method of producing tert-butyl alcohol
SU348567A1 (en)
SU146733A1 (en)
US2793228A (en) Ozonolysis of furfural
US4144399A (en) Catalyzed decomposition of peroxide intermediates resulting from the autoxidation of acrolein or methacrolein
SU352458A1 (en) METHOD OF OBTAINING UNSATURATED ESTERS OF CARBONIC ACIDS
SU362809A1 (en) METHOD OF OBTAINING A-ETHYL ACRYLIC ACID
SU510477A1 (en) Method for producing butyrolactone carboxylic acid
SU315431A1 (en) METHOD OF OBTAINING PHTHALIC ANHYDRIDE
SU168279A1 (en) METHOD OF OBTAINING a-OXIS1