SU213643A1 - Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи - Google Patents
Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жиInfo
- Publication number
- SU213643A1 SU213643A1 SU1008915A SU1008915A SU213643A1 SU 213643 A1 SU213643 A1 SU 213643A1 SU 1008915 A SU1008915 A SU 1008915A SU 1008915 A SU1008915 A SU 1008915A SU 213643 A1 SU213643 A1 SU 213643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- component
- yarn
- manufacturing
- spinning
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Предлагаетс способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи, котчзрый позвол ет сократить технологический процесс. Достигаетс это тем, что первый компонент ввод т в выт жной прибор пр дильно-крутильной машины, второй присоедин ют к первому перед выпускной парой прибора , третий подключают к первьа-г двум на входе их в канал пр дильно-крутильного веретена , по выходе из которого готовую пр жу наматывают на приемную паковку.
Первый компонент ввод т в гфибор в виде ровницы, выработанной по любой системе пр дени , или в виде ленточки, поступаюшей непосредственно с чесальной машины .
Снимаемую ленточку с чесальной маши ны сначала уплотн ют воронкой и питающей парой выт жного гфибора, а затем выт ги вают между зторой и первой парами. Пр жу на участке ее пути от пр дильно-круткльного веретена до приемной паковки подвергают временному упругому раст женюо.
На чертеже показана схема технологического процесса дл осуществлени предлагаемого способа.
Рабсч-а поверхность съемного барабана 1 чесальной машины 2 в зависимости от вырабатываемого номера пр жи делитс на соответствующэе колкчестБо ра)зных частей с которЬЕх снимаетс прочес в БКДЭ ленточки 3 (первый компонент пр жк), поступающей в пр диль о-крутильную машину через воронку 4, Пр дильно-крути.чьна машина содержит выт жной прибор с нилиндрами и нажимными валиками 5, Q к 7 к вератена с каналом 8 и паковкой 9. В точку зажима вьшускной пары под нажимной валик 7 гфопускагот второй компонент пр жи - стержневую нать 10 с паковки 11. Последн укреплена на раме 12, котора расположена кад сьамным барабаном 1.
Нить 10 вместе с мычкой и третьим компонентом прйжк- ктыа 1,3, ск-гатываемой с пакогки 9, поступает в канал веретена. Выход ща из канала веретена пр жа 14, npoxt KT через нат жные пары валиков 15 и 16. стол 17 с каналаMt; дл пр жи, т -
нульные валики 18 и направл ющие прутки 19 и наматываетс на приемную паковку 2О.
Дл второго компонента пр жи изготовл етс нить с заданными упругими свойствами , составл ющими не менее 50% общего удлинени J и ворсистой поверхностью, а в качестве третьего компонента- филамен- тарна нить, обладающа повышенной разрывной крепостью и упругостью в зависимости от номера вырабатьшаемой объемной пр жи.
По выходе из канала веретена трехком- понентана пр жа удлин етс в нат жной паре валиков 15 и 16 в пределах 10-12%, а при прохожцении в свободном состо нии через стол 17 пр жа освобождаетс от нат жной нагрузки, сокраща сь по длине за счет упругих свойств второго и третьего компонентов В результате этозго пр жа приобретает объемность.
Claims (3)
1.Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи, отличающийс тем, что, с целью сокращени технологического процесса, первый компонент ввод т в выт жной прибор пр дильно-крутильной машины, второй присоедин ют к первому перед вьшускной парой прибора, третий подключают к первым двум на входе их в канал пр дильно-крутильнрго веретена , по выходе из которого готовую пр жу наматывают на приемную паковку.
2.Способ по п. 1, отличаю щ и и с тем, что первый компонент ввод т в прибор в виде ровницы или в виде ленточки, поступающей непосредственно с чесальной машины.
3.Способ по п. 1, отличаю щ и и с тем, что пр жу на участке ее
пути от пр дильно-крутильного веретена до приемной паковки подвергают временному упругому раст гиванию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1008915A SU213643A1 (ru) | 1965-05-27 | 1965-05-27 | Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1008915A SU213643A1 (ru) | 1965-05-27 | 1965-05-27 | Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843772856A Addition SU1197101A2 (ru) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Устройство дл измерени группового времени запаздывани в каналах св зи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU213643A1 true SU213643A1 (ru) | 1976-09-25 |
Family
ID=48226195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1008915A SU213643A1 (ru) | 1965-05-27 | 1965-05-27 | Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU213643A1 (ru) |
-
1965
- 1965-05-27 SU SU1008915A patent/SU213643A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2463620A (en) | Apparatus and process for crimping | |
DE3472423D1 (en) | Method and device for manufacturing a double yarn | |
US3191375A (en) | Process for the manufacture of a twisted yarn | |
US3478506A (en) | Method of manufacturing a yarn | |
JP2002514275A (ja) | 紡糸装置、糸の製造方法及び製造される糸 | |
US2091153A (en) | Long draft apparatus and process for drawing textile rovings | |
US1883384A (en) | Process of producing yarn | |
SU213643A1 (ru) | Способ изготовлени трехкомпонентной объемной пр жи | |
GB773951A (en) | Method and apparatus for the production of a blended sliver of broken filaments and discontinuous fibres | |
US3049755A (en) | Process and apparatus for stretch spinning cuprammonium rayon | |
US3334483A (en) | Method of making direct spinner novelty yarn | |
Boswell et al. | 11—SOME FACTORS AFFECTING THE HAIRINESS OF WORSTED YARNS | |
US3358432A (en) | Spinning apparatus and method utilizing miniature carding rolls | |
US2410020A (en) | Manufacture of worsted roving | |
US1822018A (en) | Twisting continuously spun artificial threads | |
US3435608A (en) | Strand treatment | |
US3335465A (en) | Process for treating fibers | |
US2591243A (en) | Process for the manufacture of rayon from viscose with high elongation and spooling in centrifugal cups | |
US3151438A (en) | Method and apparatus for spinning staple fiber yarn with simultaneous drafting | |
SU133791A1 (ru) | Способ получени фасонной пр жи на пр дильных и ровничных машинах | |
US1621723A (en) | Winding machine | |
US2930085A (en) | Textile drawing process and apparatus | |
JP2637141B2 (ja) | 合糸方法およびそれに用いる装置 | |
KIMURA et al. | Clarification of the stretching process of newly-developed open-end rotor-spun hollow yarn | |
SU387609A1 (ru) | Способ получени пр жи из жгута химических волокон |