SU211256A1 - Cathode Electrochemical Processing Device - Google Patents
Cathode Electrochemical Processing DeviceInfo
- Publication number
- SU211256A1 SU211256A1 SU887214A SU887214A SU211256A1 SU 211256 A1 SU211256 A1 SU 211256A1 SU 887214 A SU887214 A SU 887214A SU 887214 A SU887214 A SU 887214A SU 211256 A1 SU211256 A1 SU 211256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- processing device
- electrochemical processing
- electrolyte
- cathode electrochemical
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Description
Катодные устройства дл электрохимической обработки поверхностей вращающихс деталей , содержащие приспособление дл закреплени детали, механизм управлени катодными планками и систему подачи электролита , известны.Cathode devices for the electrochemical treatment of surfaces of rotating parts, comprising a device for securing the part, a mechanism for controlling cathode strips and an electrolyte supply system, are known.
Предлагаемое устройство отличаетс от известных тем, что катодные планки снабжены щелевыми отверсти ми дл подачи электролита , имеющими форму поперечного сечеки межэлектродного зазора, и удалены от обрабатываемой детали на рассто ние, обеспечивающее сплошную струю электролита в зоне обработки.The proposed device differs from the known ones in that the cathode strips are provided with slit openings for supplying electrolyte, having a cross-sectional shape of the interelectrode gap, and are removed from the workpiece at a distance providing a continuous jet of electrolyte in the treatment zone.
Такое выполнение обеспечивает возможность формировать струю электролита вне зоны обработки и направл ть ее параллельно обрабатываемой поверхности.This embodiment provides the ability to form a jet of electrolyte outside the treatment area and direct it parallel to the treated surface.
На чертеже ехематически изображено катодное устройство.In the drawing, a cathode device is depicted in a vehement manner.
Катодные планки / укреплены на валике 2 и могут перемещатьс как вдоль оси валика, так и вокруг его оеи. Рабочие поверхности 3 катода вьшолн юте по форме поверхности обрабатываемой детали. Противоположиа от креплени часть катода 4 выполн етс пустотелой и оканчиваетс штуцером 5 дл подвода электролита. Обрабатываема деталь 6 помещаетс между поверхност ми 3 с необходимым дл протекани процесса зазором. Катодные планки / снабжены щелевыми отверсти ми 7, имеющими форму поперечного сечени межэлектродного зазора.The cathode strips / are mounted on the roller 2 and can be moved both along the axis of the roller and around its axis. The working surfaces 3 of the cathode are made in the shape of the surface of the workpiece. The opposite of the mount part of the cathode 4 is hollow and ends with fitting 5 for the supply of electrolyte. The workpiece 6 is placed between the surfaces 3 with the necessary clearance for the process to proceed. The cathode strips / are provided with slit holes 7, having a cross-sectional shape of the interelectrode gap.
При обработке деталей, требующих сн тие заусенцев по наружному диаметру и улучщени чистоты поверхности, в катоде предусмотрена подвижна планка 8, имеюща свободное возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, направленной в центр обрабатываемой детали 6. Перемещением планки 8 в направл ющих ,9 катода обеспечиваете больщий или меньщий зазор между деталью и этой частью катода, а следовательно, регулируетс и скорость съема металла по наружному диаметру детали.When machining parts requiring removal of burrs over the outer diameter and improving the surface cleanliness, a movable plate 8 is provided in the cathode, having free reciprocating movement along an axis directed to the center of the workpiece 6. By moving the bar 8 in the guides, the cathode 9 provides greater or a smaller gap between the part and this part of the cathode, and, consequently, the rate of metal removal along the outer diameter of the part is also regulated.
Перемещение настроенного катода при смене обрабатываемых деталей из исходного в рабочее положение и обратно осущеетвл етс руко ткой 10, жестко соединенной с валиком 2.Moving the adjusted cathode when changing the workpieces from the initial to the working position and back is carried out by a handle 10 rigidly connected to the roller 2.
Описываемое устройетво просто в изготовлении , надежно и удобно в работе.The described device is simple to manufacture, reliable and easy to use.
Предмет изобретени Subject invention
Катодное устройство дл электро.химической обработки поверхностей вращающихс деталей , содерл ащее приспособление дл закреплени детали, механизм управлени катодными планками и систему подачи электролита, отличающеес тем, что, с целью формировани струи электролита вне зоны обработки и направлени ее параллельно обрабатываемой поверхности, катодные планки снабжены щелевыми отверсти ми, имеющими форму поперечного сечени межэлектродного зазора и удаленными от обрабатываемой детали на рассто ние, обеспечивающее сплошную струю электролита в зоне обработки.A cathode device for electrochemical surface treatment of rotating parts, comprising a device for fixing the part, a mechanism for controlling cathode strips and an electrolyte supply system, characterized in that, in order to form an electrolyte jet outside the treatment area and to direct it parallel to the surface being treated, the cathode strips are equipped slotted holes having a cross-sectional shape of the interelectrode gap and remote from the workpiece at a distance providing a continuous jet electrolyte in the treatment area.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU211256A1 true SU211256A1 (en) | 1968-02-08 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES387773A1 (en) | Apparatus for electroplating workpieces | |
FR1502927A (en) | Grinding wheel cutting tool sharpening process | |
FR2394361A1 (en) | CONTINUOUS CIRCULATING TOOL MACHINING METHOD AND APPARATUS | |
SU211256A1 (en) | Cathode Electrochemical Processing Device | |
FR1306087A (en) | Method and apparatus for controlling movements of moving parts, for example in machine tools | |
FR1364584A (en) | Process for machining metals under electron beam | |
CH464387A (en) | Method for controlling the relative movement between the electrode and the workpiece, in an electro-erosion machining machine, and machine for implementing this method | |
FR1425605A (en) | Workpiece support device, for grinding machine | |
GB1444850A (en) | Device for the resilient support of skins in machines for processing skins and hides | |
SU577118A2 (en) | Apparatus for superfinishing the rolling surface of barrel rollers | |
SU573330A2 (en) | Device for honing external surfaces | |
SU764954A1 (en) | Apparatus for magneric-abrasive working | |
RU1809801C (en) | Method of feeding cutting fluid during grinding by disk periphery | |
FR1237614A (en) | Method and device for irrigating the machining gap between the electrode and the workpiece on spark erosion machines | |
FR2137103A1 (en) | Continuous casting surface cleaning - by milling cutter in secondary roll sets | |
SU285739A1 (en) | Method of electro-erosion machining of shaped surfaces | |
SU140313A1 (en) | A device for treating the inner cylindrical surface of parts with an electrospray method | |
GB825165A (en) | Treatment of metal articles by electro-spark erosion | |
SU422576A1 (en) | CLOSE DEVICE | |
SU1030142A1 (en) | Section grinding machine | |
FR1343310A (en) | Metal electrodeposition process on electropolished metals | |
SU451755A1 (en) | The method of heat treatment of sheet metal | |
SU882092A2 (en) | METHOD OF ELECTRIC PROCESSING | |
GB1239671A (en) | ||
KING | Plastic deformation, chemical reaction, and microspalling as wear processes in the use of ceramic tools for cutting steel |