SU210146A1 - METHOD OF ACRYLONITRILE REGENERATION - Google Patents
METHOD OF ACRYLONITRILE REGENERATIONInfo
- Publication number
- SU210146A1 SU210146A1 SU885326A SU885326A SU210146A1 SU 210146 A1 SU210146 A1 SU 210146A1 SU 885326 A SU885326 A SU 885326A SU 885326 A SU885326 A SU 885326A SU 210146 A1 SU210146 A1 SU 210146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- methyl ethyl
- ethyl ether
- mol
- distillation
- Prior art date
Links
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 14
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N methoxyethyl Chemical group CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopropene-1 Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Description
Получающийс в производстве дивинилнитрильных каучуков и латексов так называемый акрилонитрил-регенерат содержит р д примесей; некоторые из них отрицательно вли ют как на сам процесс полимеризации, так и на свойства конечных продуктов. Одной из таких примесей вл етс метилэтиловый эфир.The so-called acrylonitrile-regenerate obtained in the production of divinyl nitrile rubbers and latexes contains a number of impurities; Some of them adversely affect both the polymerization process itself and the properties of the final products. One such impurity is methyl ethyl ether.
Процесс выделени непрореагировавших мономеров из латекса, как известно, включает стадии разгонки латекса, конденсации легкой фракции, получающейс при этой разгонке, адсорбции неконденсирующихс газов водой и разгонки так называемой нитрильной воды, состо щей из насыщенного абсорбента и нижних слоев, образующихс как при конденсации легкой фракции разгонки латекса, так и при конденсации легкой фракции разгонки нитрильной воды.The process of separating unreacted monomers from latex, as is known, includes the stages of the latex distillation, the condensation of the light fraction resulting from this distillation, the adsorption of non-condensing gases with water and the distillation of the so-called nitrile water consisting of a saturated absorbent and lower layers formed as during the condensation of the light fraction distillation of latex, and in the condensation of the light fraction of the distillation of nitrile water.
Таким образом, за вычетом рециклов, акрилонитрил-регенерат выдел етс из следующих потоков:Thus, less recycling, the acrylonitrile regenerate is separated from the following streams:
а)из верхнего сло , получающегос при конденсации легкой фракции разгонки латекса;a) from the upper layer resulting from the condensation of the light fraction distillation of the latex;
б)из нижнего сло , образующегос при конденсации легкой фракции разгонки латекса;b) from the lower layer formed during the condensation of the light fraction distillation of latex;
метилэтилового эфира в первых двух потоках находитс в пределах 125-ь1-60-f-l, в последнем - 11-f-l-2ч-1; это же соотношение в акрилонитриле-регенерате составл ет 10-4 1-9-ь1 .methyl ethyl ether in the first two streams is within 125-l1-60-f-l, in the latter - 11-f-l-2h-1; the same ratio in acrylonitrile-regenerate is 10-4 1-9-Ü1.
Из вышеизложенного следует, что весь процесс очистки акрилонитрила-регенерата можно свести к очистки насыщенного абсорбента .From the foregoing it follows that the entire process of purification of acrylonitrile-regenerate can be reduced to the purification of a saturated absorbent.
Предлагаетс способ регенерации акрилонитрила , по которому насыщенный абсорбент подогревают до температуры 80-90° С или ректифицируют до смешени с конденсатом. Па чертеже изображена схема, по сн юща A method for the regeneration of acrylonitrile is proposed, by which the saturated absorbent is heated to a temperature of 80-90 ° C or rectified before mixing with the condensate. Pa the drawing shows a diagram illustrating
предлагаемый способ.the proposed method.
Пасыщенный абсорбент из абсорбера 1 через емкость 2 насосом 3 подаетс в теплообменник 4, обогреваемый водой, получаемой при отгонке акрилонитрила из нитрильной воды . Выдел ющийс в результате незначительного подогрева насыщенного абсорбента в теплообменнике 4 газ стравливаетс . Этот газ в основном состоит из метилэтилового эфира (МЭЭ). Жндкость из аппарата 5 черезThe saturated absorbent from the absorber 1 through the container 2 is pumped by the pump 3 to the heat exchanger 4, heated by water, obtained by distilling acrylonitrile from nitrile water. The gas released as a result of the slight preheating of the saturated absorbent in the heat exchanger 4 is vented. This gas mainly consists of methyl ethyl ether (MEE). Zhdkost from the device 5 through
гидравлический затвор поступает в обогреваемый паром подогреватель 6, откуда газ, содержащий МЭЭ и заметные количества акрилонитрила (до ЗОо/о от исходного количества акрилонитрила в насыщенном абсорбенте),the hydraulic shutter enters the steam heated heater 6, whence the gas containing MEE and appreciable quantities of acrylonitrile (up to 30 ° C from the initial amount of acrylonitrile in a saturated absorbent),
теплообменник 4, а жидкость - в емкость 7, где прогретый таким образом насыщенный абсорбент смешиваетс с остальной нитрильной водой и подаетс в отгонную колонну.the heat exchanger 4, and the liquid - into the tank 7, where the saturated absorbent thus heated is mixed with the rest of the nitrile water and fed to the distant column.
Пример. 638,55 г насыщенного абсорбента, содержащего 2,4 вес.% легкой фракции, выкипающей до 78° С, и состо щей из 77,72 мол. о/о акрилонитрила, 20,48 мол.% метилэтилового эфира и 1,83 мол.э/о дивинила, прогревают в течение 1,5 час при температуре 90°С в трехгорлой колбе, снабженной термометром и мещалкой , соединенной через хлоркальциевую трубку с ловушкой, охлаждаемой смесью углекислоты и спирта. После такой разгонки в ловушке собирают 2,84 г фракции, содержащей 5,34 мол.% акрилонитрила, 86,92 мол.о/о метилэтилового эфира и 7,75 мол.о/о дивинила.Example. 638.55 g of a saturated absorbent containing 2.4% by weight of a light fraction boiling up to 78 ° C and consisting of 77.72 mol. about / about acrylonitrile, 20,48 mol.% methyl ethyl ether and 1.83 mol.e / o divinyl, heated for 1.5 hours at a temperature of 90 ° C in a three-necked flask equipped with a thermometer and a messenger tube connected through a calcium chloride tube a trap cooled by a mixture of carbon dioxide and alcohol. After such a distillation, 2.84 g of a fraction containing 5.34 mol.% Acrylonitrile, 86.92 mol. O / o methyl ethyl ether and 7.75 mol.o / o divinyl are collected in the trap.
Анализом прогретого насыщенного абсорбента установлено содержание легкой фракции , выкипающей до 78° С, - 2,1 вес. Vo- Эта легка фракци состоит из 96,25 мол. % акрилонитрила , 3,33 мол. % метилэтилового эфира и 0,24 мол.% дивинила.Analysis of the heated saturated absorbent determined the content of the light fraction, boiling up to 78 ° C, - 2.1 weight. Vo- This light fraction consists of 96.25 mol. % acrylonitrile, 3.33 mol. % methyl ethyl ether and 0.24 mol.% divinyl.
Аналитическую разгонку нитрильной воды провод т так, чтобы вода в приемнике дистилл та практически не собиралась. При очистке акрилонитрила-регенерата можнО примен ть также ректификацию насыщенного абсорбента .The analytical distillation of nitrile water is carried out in such a way that the distillate receiver is practically not collected. In the purification of acrylonitrile-regenerate, rectification of the saturated absorbent can also be used.
Вместо обычной абсорбции неконденсирующегос газа акрилонитрил-регенерат можноInstead of the usual absorption of non-condensing gas, acrylonitrile regenerate can be
очищать абсорбцией с отпаркой или ступенчатой десорбцией.clean by absorption with stripping or step desorption.
На существующих установках получени дивинИлнитрильны)( каучуков и латексов процесс абсорбции организован так, что в абгазе содержатс следы акрилонитрила. Если в данном случае применить двухступенчатую абсорбцию с раздельной переработкой насыщенных абсорбентов, то в первичной ступени получат абгаз, содержащий заметное количество акрилонитрила, но в насыщенном абсорбенте будет небольщое количество метилэтилового эфира; во вторичной ступени при этом получат абгаз и насыщенный абсорбент с небольщим количеством акрилонитрила, но во вторичном насыщенном абсорбенте будет много метилэтилового эфира.In existing plants for the production of divine-Illitrile) (rubber and latex, the absorption process is organized in such a way that the abgas contains traces of acrylonitrile. In this case, if two-stage absorption is used with separate processing of saturated absorbents, then in the primary stage there will be abgas containing a significant amount of acrylonitrile, but in saturated the absorbent will be a small amount of methyl ethyl ether; in the secondary stage, you will receive abgas and a saturated absorbent with a small amount of acrylonitrile, but in secondary saturated absorbent is much methyl ethyl ether.
Предмет изобретени Subject invention
Способ регенерации акрилонитрила в процессе произеодства дИВинилнитрильных каучуков путем отгон-ки легколетучих компонентов с последующей конденсацией и абсорбцией неконденсирующихс паров акрилонитрила и метилэтилового эфира, отличающийс тем, что, с целью уменьшени количества метилэтилового эфира s акрилонитриле-регенерате, насыщенный абсорбент подвергают подогреву до температуры С или ректификации до смешени с конденсатом.The method of regeneration of acrylonitrile in the process of production of dIVinyl nitrile rubbers by stripping easily volatile components, followed by condensation and absorption of non-condensable acrylonitrile and methyl ethyl ether vapor, characterized in that, in order to reduce the amount of methyl ethyl ether and acrylonitrile, i-a-line i-ri, I use my own. rectification before mixing with condensate.
5five
гхgh
& .&.
КонденсатCondensate
В отготую Ko QHHij Into the Ko QHHij
..
::
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU210146A1 true SU210146A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4933484A (en) * | 1989-01-30 | 1990-06-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for reducing the concentration of acrylonitrile in an aqueous-acrylonitrile vapor stream |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4933484A (en) * | 1989-01-30 | 1990-06-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for reducing the concentration of acrylonitrile in an aqueous-acrylonitrile vapor stream |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3558438A (en) | Distillation process and apparatus | |
US1469447A (en) | Absolute alcohol | |
JP2012517451A (en) | Method and apparatus for purifying methanol | |
CA2590468C (en) | Process for the dehydration of gases | |
KR20070094923A (en) | Method for the recovery of methanol | |
CN108586190A (en) | A method of recycling chloromethanes from chloromethanes exhaust gas | |
SU210146A1 (en) | METHOD OF ACRYLONITRILE REGENERATION | |
KR101127160B1 (en) | Method for separating orazeotropic mixtures using the column having a divided wall | |
KR980001991A (en) | Preparation and fractionation method of dimethyl ether and chloromethane mixtures using methanol as extractant | |
JPS5872534A (en) | Manufacture of aqueous formaldehyde | |
KR100549449B1 (en) | Process for the purification of maleic anhydride | |
Hawkins et al. | Performance of Packed Columns during Batch Fractionation | |
RU2756955C1 (en) | Method for purification of an ammonia-containing gas and production of anhydrous liquid ammonia | |
US1507108A (en) | Process and apparatus for the continuous distillation of alcohol | |
JPH0222061B2 (en) | ||
KR20000028897A (en) | Process for purifying a process stream | |
US5585502A (en) | Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures | |
US2746912A (en) | Production of chloral of low water content | |
RU2127245C1 (en) | Process for preparing methanic chlorohydrocarbons | |
RU2371229C2 (en) | Method of purifying hexafluorobutadiene | |
CN110921630A (en) | Method for preparing hydrogen chloride by resolving hydrochloric acid | |
US6063162A (en) | Method of separating chlorine from a mixture of gases | |
CN109678667A (en) | A kind of crude carbinol isolation and purification method | |
US1523314A (en) | Natural-gas gasoline | |
CN221535675U (en) | Rectification system for chloromethane tail gas recovery treatment |