SU209189A1 - ROLLING RATE OF RIGHT MACHINES - Google Patents
ROLLING RATE OF RIGHT MACHINESInfo
- Publication number
- SU209189A1 SU209189A1 SU1052079A SU1052079A SU209189A1 SU 209189 A1 SU209189 A1 SU 209189A1 SU 1052079 A SU1052079 A SU 1052079A SU 1052079 A SU1052079 A SU 1052079A SU 209189 A1 SU209189 A1 SU 209189A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling rate
- rolls
- pressure
- right machines
- support
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000994 depressed Effects 0.000 description 1
Description
Известны -валковые обоймы правильных машин , состо щие из опорных и нажимных валков , расположенных под углом друг « другу, и направл ющих линеек, причем средн часть опорных вал-ков имеет вогнутую поверхность .Known rollers are the correct machines, consisting of support and pressure rolls arranged at an angle to each other, and guide lines, the middle part of the support rolls having a concave surface.
Предлагаема валкова обойма отличаетс от известных тем, что нажимной валок вьшолнен с цилиндрическим или вьшуклььм средним участком, а крайние направл ющие участки нажимного и опорного валков одипаковы по форме и размерам.The proposed roll cage is different from the known ones in that the pressure roll is made with a cylindrical or convex middle section, and the extreme guide portions of the pressure and support rolls are odipack in shape and size.
Это позвол ет повысить деформацию изгиба и Качество прав«и изделий и увеличить срок службы валков и направл ющих линеек. This makes it possible to increase the bending deformation and the quality of the rights and products and increase the service life of the rolls and guide lines.
На чертеже изображена предложенна валкова обойма.The drawing shows the proposed roll holder.
Средний участок а опорного валка имеет вогнутую углубленную поверхность, средний участок b нажимного валка - цилиндрическую ИЛИ выпуклую поверхность, а крайние направл ющие участки с нажимного и опорного валков обоймы одинаковы по размер ем и имеют гиперболоидный профиль.The middle section a of the support roll has a concave depressed surface, the middle section b of the pressure roll has a cylindrical OR convex surface, and the extreme guide sections from the pressure and support rolls of the holder are of the same size and have a hyperboloid profile.
Предмет изобретени Subject invention
Валкова обойма правильных машин, состо ща из опорных и нажимных валков, расположенных под углом друг к другу, и направл ющих линеек, при этом средн часть опорных валков имеет вогнутую поверхность, отличающа с тем, что, с целью повышени деформации изгиба и качества правки изделий , а также увеличени срока службы валков и направл ющих линеек, нажимной валок выполнен с цилиндрическим или выпуклым средним участко-м, а Крайние направл ющие участки нажимного и опорного валков одинаковы по форме и размерам.A roll of a straightening machine consisting of support and pressure rolls at an angle to each other and guide bars, the middle part of the support rolls having a concave surface, which is different in order to increase the bending deformation and the quality of product editing as well as increasing the service life of the rolls and guide lines, the pressure roll is made with a cylindrical or convex middle section, and the Extreme guide sections of the pressure and support rolls are the same in shape and size.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU209189A1 true SU209189A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506133C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Tube-straightening machine roller chase |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506133C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Tube-straightening machine roller chase |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3605470A (en) | Pressure assisted tension roller leveler | |
JP5327610B2 (en) | Molding device for deformed wire rod for piston ring | |
SU209189A1 (en) | ROLLING RATE OF RIGHT MACHINES | |
JP5711232B2 (en) | How to set the work roll diameter | |
RU2390396C1 (en) | Device for straightening of wide hot rolled strips and method of their straightening | |
JP6417991B2 (en) | Shaped steel edger rolling mill with flange | |
SU306889A1 (en) | PENETIC ROLLERS | |
SU280198A1 (en) | PATENT S.-. LESKAYA library IBAU. L. Semenenko | |
JPH09314235A (en) | Method and device for straightening shape steel | |
SU984516A1 (en) | Method of producing semi=finished rolled stock for sheet rolling mill finishing stand | |
RU170342U1 (en) | Deforming cage | |
US271225A (en) | Rolling metal rods and bars | |
RU2136421C1 (en) | Method for straightening rolled piece and roller-type straightening machine for performing the same | |
SU880593A1 (en) | Method of rolling single-side periodic sections | |
RU2811630C1 (en) | Asymmetric sheet rolling method | |
RU2255825C1 (en) | Steel strip straightening method | |
JP7343779B2 (en) | Manufacturing method of asymmetric H-beam steel with different left and right flange thickness | |
JP2004283836A (en) | Apparatus and method for correcting h-section steel | |
RU60405U1 (en) | SHEET CORRECT MACHINE | |
JP6688661B2 (en) | Metal plate processing apparatus and processing method | |
CN217748747U (en) | Roller applied to two-roller straightener for bar with diameter of 90-200mm | |
SU1026850A1 (en) | Cold continuous rolling mill | |
SU644569A2 (en) | Roll | |
SU1337168A1 (en) | Roll fitting for section-bender | |
RU2006310C1 (en) | Method for production of electric-welded pipes and machine therefor |