SU205049A1

SU205049A1 -

Info

Publication number: SU205049A1
Application number: SU911547A
Authority: SU
Inventors: В. И. Смирнов С. Е. Ростковский Д. М. Мартыновский Г. П. Иванцов

Description

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ STEELING

Известен сталеплавильный агрегат непрерывного действи (САНД) дл получени стали из жидкого чугуна, в котором комплекс операций рафинировани осуществл етс в удлиненной желобообразной камере с фурмами дл подачи воздушного дуть . После рафинировочной камеры металл со шлаком поступает в металлосборник .A continuous steelmaking unit (SAND) is known for producing steel from liquid iron, in which a complex of refining operations is carried out in an elongated trough-shaped chamber with tuyeres for air blowing. After the refining chamber, the metal with slag enters the metal collector.

Предложенный агрегат отличаетс тем, что он снабжен устройствами дл дозировали , обессеривани , удалени кремни и марганца, обесфосфоривани , обезуглероживани и электропечью, соединенных между собой крытыми футерованными желобами, установленными по линии технологического процесса. После электропечи может быть установлен проточный вакуум-аппарат, а затем - проточна или непроточна электропечь, вл юш,а с копильнико л.The proposed unit is characterized in that it is equipped with devices for dosing, desulfurization, removal of silicon and manganese, dephosphorization, decarburization and an electric furnace, interconnected by covered lined grooves installed along the line of the technological process. After the electric furnace, a flow-through vacuum apparatus can be installed, and then a flow-through or non-flow-through electric furnace is our own, and with a furnace l.

На чертеже показана аппаратурна схема предложенного агрегата.The drawing shows the instrumental circuit diagram of the proposed unit.

Из чугуновидных ковшей / через переливочное устройство 2 чугун 1переливаетс поочередно в ков1ии-миксеры 3.From the cast-iron ladles / through the overflow device 2, the cast iron 1 is alternately cast into the cow-mixers 3.

с на стенде 4, а после заполнени транспортируетс мостовым краном и устанавливаетс в кантующее устройство 5 дозировочного узла. В узел дозировани чугуна вход т по два 5 комплекта миксеров, кантующих устройств, сменных дозаторов 6 и поворотных желобов 7. Дозатор представл ет собой емкость, разделенную перегородкой с отверстием на две сообщающиес ванны: приемную и дозирующую.on the stand 4, and after filling it is transported by a bridge crane and installed in the boring device 5 of the dosing unit. Two 5 sets of mixers, turning devices, replaceable dosing units 6 and turning chutes 7 each enter the casting dosing unit. The dosing unit is a tank divided by a partition with an opening into two communicating baths: a receiving and dosing unit.

0 Из дозирующей ванны чугун вытекает через калиброванное отверстие струей .посто нного расхода в желоб 8 и далее поступает на рафинирование . Аппараты дл обессеривани 9, обескремни5 ва-ни 10, обесфосфоривани И н обезуглероживани 12 выполнены принципиально одной конструкции. ОтЛИчи состо т только В типе футеровки (основна или кисла ) и геометрических размеров кладки.0 Cast iron flows out of the metering bath through a calibrated orifice by a stream of constant flow into chute 8 and then goes to refining. Apparatus for desulfurization 9, desalination 5 va-ni 10, desphosphorization, and decarburization 12 are made of a fundamentally one design. RELATIONSHIPS consist only of the type of lining (basic or acid) and geometrical dimensions of the masonry.

0 Каждый аппарат имеет две футерованные зоны с общим сводом - реакционную (в форме круглого колодца) и отстойную, разделенные порогом. Чугун непрерывно поступает через наклонный канал в нижнюю часть реакциАГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ( САНД) - 3 , Все аппараты соединены футерованными наклонными закрытыми желобами, ио которым металл переливаетс самотеком. Аппарат 9 с основной футеровкой предназначен дл удалени серы путем -продувки пылевидной известью в струе природного газа, аппарат 10 с кислой футеровкой - дл удалени кремни и частично марганца продувкой кислородом с пылевидной рудой, аппарат // с основной футеровкой - дл удалени фосфора продувкой кислородом с пылевидным ферритом кальци , аппарат 12 с основной футеровкой - дл обезуглероживани продувкой кислородом. В реакционной зоне каждого аппарата происходит интенсивное перемешива-ние металла и реагентов. В результате этого металло-шлакова смесь из верхней части реакционной зоны перетекает через порог в отстойную зону, из которой шлак удал етс самотеком или механическим скребком 14, а обработанный металл непрерьгвно вытекает из нижней части отстойной зоны через канал. Из аппарата 12 обезуглерол енный металл поступает в электропечь 15 дл подогрева и раскислени стали перед ее выдачей на разливку . В зависимости от способа разливки стали (непрерывной или ковшевой) электропечь 15 может быть проточной или непроточной . Она служит копильником. Кроме того, в агрегате люжет быть применен проточный вакуум-аппарат 16 дл дегазации и самораскислени стали. Дл дополнительной корректировки конечной стали после вакуум-аппарата можно установить электропечь 17 - проточную или непроточную , в зависимости от способа разливки стали. Предмет изобретени 1.Сталеплавильный агрегат непрерывного действи (САЙД) дл получени стали из жидкого чугуна, отличающийс тем, что, с целью получени стали с низким содержанием серы и фосфора и обеспечени надежности его работы, он состоит из проточных, съемных, последовательно располол енных по линии технологического цикла и св занных между собой съемными закрытыми футерованными желоба мн, устройств дл дозировани , обессеривани , удалени кремии и мартанца, дефосфорации, обезуглероживани и проточпой электропечи. 2.Агрегат по п. 1 отличающийс тем, что в нем применен проточный вакуум-аппарат, установленный после электропечи. 3. Агрегат по п. 2, отличающийс тем, что после вакуум-аппарата установлена проточна электропечь. 4. Агрегат по пп. 1 и 3, отличающийс тем, что электропечь, установленна в конце технологической линии, выполнена непроточной и вл етс копнльником.0 Each unit has two lined areas with a common vault — reactionary (in the form of a round well) and settling, separated by a threshold. The cast iron is continuously supplied through an inclined channel to the bottom of the reaction. UNIT OF CONTINUOUS ACTION (SAND) - 3, All devices are connected by lined, inclined closed troughs, through which the metal is poured by gravity. The main liner apparatus 9 is designed to remove sulfur by blowing lime in a stream of natural gas, the acid liner 10 is for removing silicon and partially manganese by oxygen blowing with dust ore, the apparatus // with the basic liner is for removing phosphorus by oxygen blowing powdered calcium ferrite; apparatus 12 with basic lining — for decarburization by oxygen blowing. In the reaction zone of each apparatus, intense mixing of the metal and reagents occurs. As a result, the metal-slag mixture from the upper part of the reaction zone flows through the threshold into the settling zone, from which the slag is removed by gravity or with a mechanical scraper 14, and the treated metal flows out of the bottom of the settling zone through the channel. From apparatus 12, the decarburized metal enters the electric furnace 15 to preheat and deoxidize the steel before being dispensed for casting. Depending on the method of casting steel (continuous or ladle), the electric furnace 15 may be flow-through or non-flowing. It serves as a picnic. In addition, a flow vacuum apparatus 16 is used for degassing and self-degradation of steel in the unit. To further adjust the final steel after the vacuum apparatus, you can install an electric furnace 17 - flow-through or non-flowing, depending on the method of casting steel. The subject matter of the invention is 1. A continuous steelmaking unit (SAID) for producing steel from liquid iron, characterized in that, in order to produce steel with a low content of sulfur and phosphorus and ensure the reliability of its operation, it consists of flow, removable, sequentially distributed process cycle lines and interconnected detachable, closed lined chutes, devices for metering, desulfurizing, removing cream and martan, dephosphorizing, decarburization and electric furnace. 2. The unit according to claim 1, characterized in that it employs a flow-through vacuum apparatus installed after the electric furnace. 3. The assembly according to claim 2, characterized in that a flow-through electric furnace is installed after the vacuum apparatus. 4. Unit on PP. 1 and 3, characterized in that the electric furnace, installed at the end of the process line, is made flush and is an accumulator.

BIWflCBIWflC

разливкуcasting