SU203605A1 - MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGS - Google Patents
MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGSInfo
- Publication number
- SU203605A1 SU203605A1 SU942843A SU942843A SU203605A1 SU 203605 A1 SU203605 A1 SU 203605A1 SU 942843 A SU942843 A SU 942843A SU 942843 A SU942843 A SU 942843A SU 203605 A1 SU203605 A1 SU 203605A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- machine
- order
- drum
- rollers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
Известна машина дл ув зки пакетов различных изделий, включающа наматыватель, вынолненный в виде корпуса с направл ющими роликами, зубчатого сектора, на котором закренлен оарабан с ув зочным материалом; механизм формовки проволоки с узлов зателем , выполненным в виде двух шестерен с прорез ми, св занными через зубчатые передачи с приводом от рейки.A known machine for attaching bags of various products, including a reel, made in the form of a housing with guide rollers, of the toothed sector, on which an attachment device with an attachment material is fixed; the mechanism of forming the wire from the nodes with a gateway made in the form of two gears with slots connected through gears driven by a rail.
Особенность предлагаемой мап1ины заключаетс в том, что дл ув зки пакетов разного диаметра направл ющие опорные ролики зубчатого сектора размещены эксцентрично по отношению к оси ув зываемого пакета.The peculiarity of the proposed map is that for linking packages of different diameters the guide support rollers of the gear sector are placed eccentrically with respect to the axis of the package being connected.
Механизм формовки проволоки выполнен в виде двух рычагов с роликами, закрепленных на штоках, св занных с направл ющимс роликами , вход щими в пазы на цилиндрической и торцовой поверхност х барабана.The wire forming mechanism is made in the form of two levers with rollers mounted on rods associated with guide rollers that enter the grooves on the cylindrical and end surfaces of the drum.
Такое выполнение обеспечивает надежное совмещение нитей проволоки перед закруткой узла.This embodiment ensures reliable alignment of the wire strands before twisting the knot.
Дл повышени надежности работы узлов зател привод шестерен с прорез ми выполнен раздельным с передачей движени от двух реек. Одна рейка, регулируема при подстройке , закреплена в процессе работы на нерегулируемой рейке.To increase the reliability of operation of the nodes, the gear drive with slotted parts is made separate with motion transmission from two rails. One rail, adjustable when adjusting, fixed in the process of working on unregulated rail.
матыватель; на фиг. 3 - механизм формовки; на фиг. 4 и 5 - узлов затель; на фиг. 6- схема процесса ув зки пакета.scrubber; in fig. 3 - forming mechanism; in fig. 4 and 5 - knots; in fig. 6 is a flowchart of the package installation process.
Машина дл ув зки пакетов проката включает наматыватель 1, механизм 2 формовки лроволоки и узлов затель 3.The machine for mounting the rental packages includes a reel 1, a mechanism 2 for molding the curl and nodes 3.
Наматыватель состоит из корпуса 4, направл ющих опорных роликов о, зубчатого сектора 6 с закрепленными на нем барабаномThe reel consists of a body 4, guiding support rollers o, toothed sector 6 with a drum fixed on it
7 дл обв зочной проволоки, обоймой 8 и роликом направл ющих 9, приводных шестерен 10, выделенных в отдельные блоки, приводных редукторов 11, накопител 12 пакетов переменного сечени , плиты 13 с закрепленными на ней барабаном 14, обоймой 15 и роликом 16.7 for the binding wire, the yoke 8 and the roller guides 9, the driving gears 10, separated into separate units, the driving gears 11, the accumulator 12 variable-section packages, the plate 13 with the drum 14 fixed on it, the yoke 15 and the roller 16.
Механизм формовки состоит из двух рычагов 17 с роликами, закрепленных на штоках 18 и 19 с направл ющими роликами, барабапа 20 с пазами а и б на цилиндрической и торцовой поверхност х, приводной рейки 21 и блока передач 22, 23, 24.The forming mechanism consists of two levers 17 with rollers mounted on rods 18 and 19 with guide rollers, a drum 20 with grooves a and b on a cylindrical and end surface, a drive rail 21 and a gear unit 22, 23, 24.
Узлов затель состоит из шестерен 25 и 26 с прорез ми, корпуса 27, блоков передач 28 иThe nodes of the hopper consists of gears 25 and 26 with slits, housing 27, gear units 28 and
29, двух приводных реек 30 и 31, эксцентрика 32 настройки и фиксирующего устройства 33, 34, 35.29, two drive rails 30 and 31, an eccentric 32 adjustment and a locking device 33, 34, 35.
на требуемый размер пакета, а привод наматывател устанавливаетс на необходимое количество ниток в в зке (две, три или более ). Трубы краном или поштучно из потока загружаютс в накопитель. При помощи зубчатого сектора 6 наматывател / пакет обматываетс обв зочной проволокой под нат жением (схема /). Рычагами П механизма 2 формовки нити обв зочной проволоки свод тс в одну плоскость (схема 2) и рычагом 36 механизма формовки узлов затель 5 досылаетс к месту в зки, причем нити обв зочной проволоки оказываютс в прорез х в жущих шестерен 25, 26. От гидроцилиндра приводными рейками 30 к 31 через блоки передач 28 и 29 привод тс во враидение в жущие шестерни. В результате этого происходит образование двойного узла (схема 3} с последующей его разрезкой (схема 4). Обв занный пакет краном или иным транспортным устройством убираетс из накопител . Затем процесс повтор етс .on the required bag size, and the reel drive is mounted on the required number of yarns in viscous (two, three or more). The pipes are taped or individually from the stream are loaded into the drive. With the aid of the toothed sector 6, the reel / bag is wrapped with stranded wire under tension (diagram /). The levers P of the mechanism 2 for forming the thread of the binding wire are reduced into one plane (Scheme 2) and the lever 36 of the mechanism for forming the knotter 5 is sent to the place of viscous, and the threads of the binding wire are in the slots in the gear wheels 25, 26. From the hydraulic cylinder drive rails 30 to 31 through gear units 28 and 29 are driven into the vision gears. As a result, a double knot is formed (Scheme 3} with its subsequent cutting (Scheme 4). The bound package is removed from the storage device by a crane or other transport device. The process is then repeated.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU203605A1 true SU203605A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110284232B (en) | Twisting machine | |
CA2731338C (en) | Storage device for binding wire of a cording machine | |
CN112074192B (en) | Apparatus and method for bundling lumps filled in a crust | |
CS229913B2 (en) | Device for winding waste binding yarns in shuttleless looms | |
DE2728003C2 (en) | A piecing device that can be moved along an open-end spinning machine | |
CN115303875A (en) | Self-adjusting winding device for spinning | |
RU98107901A (en) | PACKING DEVICE, FILM STRETCHING DEVICE FOR USE IN PACKING DEVICE AND PACKING METHOD | |
SU203605A1 (en) | MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGS | |
US4120238A (en) | Bale binding apparatus with resiliently mounting filament twisting mechanism | |
US2986781A (en) | Apparatus for longitudinal feeding and laying of flexible strands | |
US4899529A (en) | Method for winding a covered yarn | |
CN1900395A (en) | Rotary yarn feeding device having passage-of-reeling-thread control guide, and sample warping machine | |
US4099679A (en) | Dual yarn tie-up and transfer tail apparatus | |
US6895736B2 (en) | Thread-guiding device for collecting spun yarns on bobbins particularly for open-end spinning frames | |
US2008473A (en) | Yarn packagin gmachine | |
US3611694A (en) | Method of and apparatus for threading in threads on drawtwisting or drawwinding machines,and improved knot used in the performance of said method | |
US4112662A (en) | Winding machines | |
US942813A (en) | Warp-balling machine. | |
CZ282879B6 (en) | A method and apparatus for storing a strand of textile fibers in a flat strand can | |
JPS5839751B2 (en) | Device for reeling elongated materials | |
US1298369A (en) | Machine for forming twine or cord from ribbons of paper. | |
RU2779035C1 (en) | Winding machine | |
JP4127909B2 (en) | Method and apparatus for forming linear fiber bundle | |
SU1018186A1 (en) | Apparatus for wrapping insulated tape around electric machine coil | |
SU765122A1 (en) | Device for tying-up bundling material ends |