SU203605A1 - MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGS - Google Patents

MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGS

Info

Publication number
SU203605A1
SU203605A1 SU942843A SU942843A SU203605A1 SU 203605 A1 SU203605 A1 SU 203605A1 SU 942843 A SU942843 A SU 942843A SU 942843 A SU942843 A SU 942843A SU 203605 A1 SU203605 A1 SU 203605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
machine
order
drum
rollers
Prior art date
Application number
SU942843A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Н. С. Дмитриев, Е. А. Трухан, И. В. Мальцев , Е. М. Донской Электрос альский Ордена Ленина завод желого машиностроени
Publication of SU203605A1 publication Critical patent/SU203605A1/en

Links

Description

Известна машина дл  ув зки пакетов различных изделий, включающа  наматыватель, вынолненный в виде корпуса с направл ющими роликами, зубчатого сектора, на котором закренлен оарабан с ув зочным материалом; механизм формовки проволоки с узлов зателем , выполненным в виде двух шестерен с прорез ми, св занными через зубчатые передачи с приводом от рейки.A known machine for attaching bags of various products, including a reel, made in the form of a housing with guide rollers, of the toothed sector, on which an attachment device with an attachment material is fixed; the mechanism of forming the wire from the nodes with a gateway made in the form of two gears with slots connected through gears driven by a rail.

Особенность предлагаемой мап1ины заключаетс  в том, что дл  ув зки пакетов разного диаметра направл ющие опорные ролики зубчатого сектора размещены эксцентрично по отношению к оси ув зываемого пакета.The peculiarity of the proposed map is that for linking packages of different diameters the guide support rollers of the gear sector are placed eccentrically with respect to the axis of the package being connected.

Механизм формовки проволоки выполнен в виде двух рычагов с роликами, закрепленных на штоках, св занных с направл ющимс  роликами , вход щими в пазы на цилиндрической и торцовой поверхност х барабана.The wire forming mechanism is made in the form of two levers with rollers mounted on rods associated with guide rollers that enter the grooves on the cylindrical and end surfaces of the drum.

Такое выполнение обеспечивает надежное совмещение нитей проволоки перед закруткой узла.This embodiment ensures reliable alignment of the wire strands before twisting the knot.

Дл  повышени  надежности работы узлов зател  привод шестерен с прорез ми выполнен раздельным с передачей движени  от двух реек. Одна рейка, регулируема  при подстройке , закреплена в процессе работы на нерегулируемой рейке.To increase the reliability of operation of the nodes, the gear drive with slotted parts is made separate with motion transmission from two rails. One rail, adjustable when adjusting, fixed in the process of working on unregulated rail.

матыватель; на фиг. 3 - механизм формовки; на фиг. 4 и 5 - узлов затель; на фиг. 6- схема процесса ув зки пакета.scrubber; in fig. 3 - forming mechanism; in fig. 4 and 5 - knots; in fig. 6 is a flowchart of the package installation process.

Машина дл  ув зки пакетов проката включает наматыватель 1, механизм 2 формовки лроволоки и узлов затель 3.The machine for mounting the rental packages includes a reel 1, a mechanism 2 for molding the curl and nodes 3.

Наматыватель состоит из корпуса 4, направл ющих опорных роликов о, зубчатого сектора 6 с закрепленными на нем барабаномThe reel consists of a body 4, guiding support rollers o, toothed sector 6 with a drum fixed on it

7 дл  обв зочной проволоки, обоймой 8 и роликом направл ющих 9, приводных шестерен 10, выделенных в отдельные блоки, приводных редукторов 11, накопител  12 пакетов переменного сечени , плиты 13 с закрепленными на ней барабаном 14, обоймой 15 и роликом 16.7 for the binding wire, the yoke 8 and the roller guides 9, the driving gears 10, separated into separate units, the driving gears 11, the accumulator 12 variable-section packages, the plate 13 with the drum 14 fixed on it, the yoke 15 and the roller 16.

Механизм формовки состоит из двух рычагов 17 с роликами, закрепленных на штоках 18 и 19 с направл ющими роликами, барабапа 20 с пазами а и б на цилиндрической и торцовой поверхност х, приводной рейки 21 и блока передач 22, 23, 24.The forming mechanism consists of two levers 17 with rollers mounted on rods 18 and 19 with guide rollers, a drum 20 with grooves a and b on a cylindrical and end surface, a drive rail 21 and a gear unit 22, 23, 24.

Узлов затель состоит из шестерен 25 и 26 с прорез ми, корпуса 27, блоков передач 28 иThe nodes of the hopper consists of gears 25 and 26 with slits, housing 27, gear units 28 and

29, двух приводных реек 30 и 31, эксцентрика 32 настройки и фиксирующего устройства 33, 34, 35.29, two drive rails 30 and 31, an eccentric 32 adjustment and a locking device 33, 34, 35.

на требуемый размер пакета, а привод наматывател  устанавливаетс  на необходимое количество ниток в в зке (две, три или более ). Трубы краном или поштучно из потока загружаютс  в накопитель. При помощи зубчатого сектора 6 наматывател  / пакет обматываетс  обв зочной проволокой под нат жением (схема /). Рычагами П механизма 2 формовки нити обв зочной проволоки свод тс  в одну плоскость (схема 2) и рычагом 36 механизма формовки узлов затель 5 досылаетс  к месту в зки, причем нити обв зочной проволоки оказываютс  в прорез х в жущих шестерен 25, 26. От гидроцилиндра приводными рейками 30 к 31 через блоки передач 28 и 29 привод тс  во враидение в жущие шестерни. В результате этого происходит образование двойного узла (схема 3} с последующей его разрезкой (схема 4). Обв занный пакет краном или иным транспортным устройством убираетс  из накопител . Затем процесс повтор етс .on the required bag size, and the reel drive is mounted on the required number of yarns in viscous (two, three or more). The pipes are taped or individually from the stream are loaded into the drive. With the aid of the toothed sector 6, the reel / bag is wrapped with stranded wire under tension (diagram /). The levers P of the mechanism 2 for forming the thread of the binding wire are reduced into one plane (Scheme 2) and the lever 36 of the mechanism for forming the knotter 5 is sent to the place of viscous, and the threads of the binding wire are in the slots in the gear wheels 25, 26. From the hydraulic cylinder drive rails 30 to 31 through gear units 28 and 29 are driven into the vision gears. As a result, a double knot is formed (Scheme 3} with its subsequent cutting (Scheme 4). The bound package is removed from the storage device by a crane or other transport device. The process is then repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1. Мащина дл  ув зки пакетов проката проволокой , включающа  наматыватель, выполненный в виде корпуса с направл ющими опорными роликами зубчатого сектора, на котором закреплен барабан с ув зочным материалом , механизм формовки проволоки с узлов зателем , выполненным в виде двух щестерен с прорез ми, св занными через зубчатые нередачи с приводом от рейки, отличающа с  тем, что, с целью ув зки пакетов разного размера, нанравл ющие ролики сектора1. A machine for attaching the rolled wire packages, including a reel, made in the form of a housing with guide supporting rollers of the toothed sector, on which the drum with the adhesive material is fixed, the mechanism of forming the wire with the nodes, made in the form of two brushes with slots, connected through gear irregularities driven by slats, characterized in that, in order to accommodate packages of different sizes, the sector rolls размещены эксцентрично по отпошению к оси ув зываемого пакета.placed eccentrically at a distance to the axis of the package being bound. 2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  надежного совмещени  нитей проволоки перед закруткой, механизм формовки проволоки выполнен в виде рычагов с роликами, закрепленных на щтоках , которые снабжены направл ющими роликами , вход щими в пазы на цилиндрической и торцовой поверхност х барабана.2. The machine according to claim 1, characterized in that, in order to ensure reliable alignment of the wire strands before twisting, the wire forming mechanism is made in the form of levers with rollers mounted on rods, which are provided with guide rollers that enter the grooves on the cylindrical and end surface of the drum. 3. Машина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надел :ности работы узлов зател , привод двух шестерен с прорез ми выполнен раздельным с передачей движений от двух реек, одна из которых, регулируема  нрн подстройке, закреплена в процессе работы на нерегулируемой.3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that, in order to increase the workload of the node units, the drive of two gears with notches is made separately with transfer of movements from two rails, one of which, adjustable by adjusting, is fixed on the unregulated one during operation. -23-23 Фиг 2 20 -f rr -- -jv :;:i:nb ., -Hi -L ffua.S fp Й J ItFig 2 20 -f rr - -jv:;: i: nb., -Hi -L ffua.S fp and J It В-8AT 8 33 fi/e.Sfi / e.S Слема /Slat / 2b Схема 2Scheme 2 Низ пакетеBottom pack fus.6fus.6
SU942843A MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGS SU203605A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU203605A1 true SU203605A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110284232B (en) Twisting machine
CA2731338C (en) Storage device for binding wire of a cording machine
CN112074192B (en) Apparatus and method for bundling lumps filled in a crust
CS229913B2 (en) Device for winding waste binding yarns in shuttleless looms
DE2728003C2 (en) A piecing device that can be moved along an open-end spinning machine
CN115303875A (en) Self-adjusting winding device for spinning
RU98107901A (en) PACKING DEVICE, FILM STRETCHING DEVICE FOR USE IN PACKING DEVICE AND PACKING METHOD
SU203605A1 (en) MACHINE FOR LINKING WIRE HIRE BAGS
US4120238A (en) Bale binding apparatus with resiliently mounting filament twisting mechanism
US2986781A (en) Apparatus for longitudinal feeding and laying of flexible strands
US4899529A (en) Method for winding a covered yarn
CN1900395A (en) Rotary yarn feeding device having passage-of-reeling-thread control guide, and sample warping machine
US4099679A (en) Dual yarn tie-up and transfer tail apparatus
US6895736B2 (en) Thread-guiding device for collecting spun yarns on bobbins particularly for open-end spinning frames
US2008473A (en) Yarn packagin gmachine
US3611694A (en) Method of and apparatus for threading in threads on drawtwisting or drawwinding machines,and improved knot used in the performance of said method
US4112662A (en) Winding machines
US942813A (en) Warp-balling machine.
CZ282879B6 (en) A method and apparatus for storing a strand of textile fibers in a flat strand can
JPS5839751B2 (en) Device for reeling elongated materials
US1298369A (en) Machine for forming twine or cord from ribbons of paper.
RU2779035C1 (en) Winding machine
JP4127909B2 (en) Method and apparatus for forming linear fiber bundle
SU1018186A1 (en) Apparatus for wrapping insulated tape around electric machine coil
SU765122A1 (en) Device for tying-up bundling material ends