SU200614A1 - Способ термической обработки проволоки для последующего волочения - Google Patents
Способ термической обработки проволоки для последующего волоченияInfo
- Publication number
- SU200614A1 SU200614A1 SU952086A SU952086A SU200614A1 SU 200614 A1 SU200614 A1 SU 200614A1 SU 952086 A SU952086 A SU 952086A SU 952086 A SU952086 A SU 952086A SU 200614 A1 SU200614 A1 SU 200614A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- subsequent
- interlaving
- wires
- thermal treatment
- wire
- Prior art date
Links
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
Description
Известные способы подготовки структуры проволоки из углеродистой стали перед волочением состо т в нагреве ее до температуры аустенизации 900-950°С и последующем охлаждении в расплавленном свинце или соли (патентирование). Однако патентирование не обеспечивает однородной по сечению структуры тонкопластинчатого сорбита при обработке заготовок диаметром 3-3,5 мм и более. В то же врем именно при этой структуре достигаетс высока прочность и пластичность холоднот нутой проволоки, кроме того, патентирование нельз примен ть дл низкоуглеродистых и легированных сталей.
Описываемый способ подготовки структуры дл последующего волочени отличаетс тем, что исходную заготовку (деформированную и гор чекатаную) подвергают нагреву до температур , обеспечивающих нормальную закалку , а затем повторному электронагреву с большей скоростью дл отпуска закаленной структуры. Полученна в результате электропагрева структура состоит из топкопластинчатой феррито-карбидной смеси, котора пригодна дл дальнейшего волочени и получени прочной и пластичной проволоки.
По описанному режиму обрабатывали стали марок Ст. 30, Ст. 50 и 20Х.
ки получают после электрозакалки при 900- 1200°С и скорости нагрева 850-900 /ccK и температуре электроотпуска 500-550°С при скорости нагрева 900-1000°/сек. Получаема структура тонкопластинчатого цементита допускает возможность безобрывпой холодной деформации до высоких степеней обжати (99%). При использовании описываемого способа
можно обрабатывать заготовки ббльших сечений , чем при патентировании. Благодар этому можно получать высокую прочность на проволоке с большим конечным диаметром , а также изготавливать канатную проволоку из легированных непатентируемых марок стали.
Предмет изобретени
Способ термической обработки проволоки дл последующего волочени , включающий электронагрев, отличающийс тем, что, с целью получени структуры тонкопластинчатого цементита, позвол ющей осуществл ть
безобрывное волочение со степенью деформации до 990/0, ее подвергают нагреву до температуры закалки 900-1200°С, а затем повторному быстрому нагреву со скоростью 100- 1000°/сек до 500-550°С дл электроотиуска
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU200614A1 true SU200614A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4065329A (en) | Continuous heat treatment of cold rolled steel strip | |
| SU200614A1 (ru) | Способ термической обработки проволоки для последующего волочения | |
| JPH03240919A (ja) | 伸線用鋼線材の製造方法 | |
| JPS59136421A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
| US2881109A (en) | Case-hardened, worked steels | |
| JPS59136422A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
| US2881108A (en) | Annealed, cold-finished steels | |
| JPH04272135A (ja) | 線及び棒材料を圧延する方法及び装置 | |
| SU685703A1 (ru) | Способ упрочнени сталей с нестабильным аустенитом | |
| SU533463A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| SU836150A1 (ru) | Способ обработки листового проката | |
| SU152452A1 (ru) | ||
| JPH04280918A (ja) | マルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼の加工方法 | |
| JPS59136423A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
| RU2060282C1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных изделий | |
| JPH0372023A (ja) | 加工熱処理された鋼製圧延材を製造する方法と装置 | |
| JP4495800B2 (ja) | 鋳鉄の高周波焼入方法 | |
| SU985087A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из конструкционных сталей | |
| SU661027A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| SU990836A1 (ru) | Способ изготовлени труб из низкоуглеродистой стали | |
| SU378446A1 (ru) | Способ термомеханической изотермической обработки изделия!2 | |
| SU1129248A1 (ru) | Способ обработки низкоуглеродистой стали | |
| JP2001123221A (ja) | 高炭素軸受鋼の軟化熱処理方法 | |
| SU346353A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из высокопрочного чугуна | |
| JPH10298641A (ja) | 球状化焼きなまし処理性に優れた鋼材の製造方法 |