SU194790A1 - METHOD OF OBTAINING ALUMINATIC SECURITIES FROM GLINE-GROUND-CONTAINING SILES - Google Patents
METHOD OF OBTAINING ALUMINATIC SECURITIES FROM GLINE-GROUND-CONTAINING SILESInfo
- Publication number
- SU194790A1 SU194790A1 SU868711A SU868711A SU194790A1 SU 194790 A1 SU194790 A1 SU 194790A1 SU 868711 A SU868711 A SU 868711A SU 868711 A SU868711 A SU 868711A SU 194790 A1 SU194790 A1 SU 194790A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluidized bed
- tubular
- aluminatic
- gline
- siles
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Description
Известны способы получени алюминатных спеков нз глиноземсодержащих шихт кальцинацией в трубчатой вращающейс нечи.Methods are known for the preparation of aluminate cakes from alumina-containing charges by calcination in a tubular rotating wire.
Дл улучшени качества сиеков и снижени производственных затрат предлагаетс исходную шихту предварительно обрабатывать в кип щем слое гор чими отход щими газами трубчатой печи, а полученные гранулы передавать из кип щего сло в трубчатую печь дл заключительной термообработки. Гранулы можно удал ть из кип щего сло путем инжекционного всасывани с последующим траиспортированием в трубчатую печь воздушной или паровой струей.To improve the quality of the flow and reduce the production costs, the initial charge is proposed to be pretreated in the fluidized bed with hot waste gases from the tubular furnace, and the resulting granules are transferred from the fluidized bed to the tubular furnace for final heat treatment. The granules can be removed from the fluidized bed by injection suction followed by transfer to a tube furnace with an air or steam jet.
Описываемый способ вл етс непрерывным , и осуществл ют его в установке, состо щей из двух сопр женно работающих агрегатов - аппарата кип щего сло и вращающейс трубчатой печи.The described method is continuous, and is carried out in an installation consisting of two adjoining units — a fluidized bed apparatus and a rotary tube furnace.
В аппарат кип щего сло без перерыва загружают шнеком, пневмораспыливанием или иным способом глиноземсодержащие материалы в вил,е растворов, пульп, пыли или порошков , которые обрабатываютс в кип щем слое, создаваемом непрерывным потоком гор чих отход щих газов трубчатой вращающейс печи .Without interruption, the fluidized bed apparatus is loaded with a screw, pneumatic spraying or otherwise alumina-containing materials into forks, solutions, slurries, dust or powders that are processed in the fluidized bed created by a continuous stream of hot exhaust gases from a tubular rotary kiln.
топочные газы. В этом случае установка должна быть снабжена топкой.flue gases. In this case, the installation must be equipped with a firebox.
Температуру в кип щем слое поддерживают соответствующей предписываемой технологическими инструкци ми, например 700- 800°С.The temperature in the fluidized bed is supported by the corresponding prescribed technological instructions, for example, 700-800 ° C.
Получающиес в кип щем слое гранулы непрерывно по мере их образовани перегружают , не охлажда , в трубчатую вращающуюс The granules produced in the fluidized bed continuously as they are formed are overloaded, not cooled, into a tubular rotating
обжиговую печь, в которой они подвергаютс дополнительной термообработке (кальцинации ).a kiln in which they are subjected to additional heat treatment (calcination).
Перегрузка гранул из аппарата кип щего сло в трубчатую печь может производитьс Overloading of the pellets from the fluidized bed apparatus into the tube furnace can be performed
любым известным способом. Одним из наилучших вл етс способ удалени гранул нз кип щего сло путем инжекционного их всасывани внутрь инжектора с последующим траиспортироваиием по трубопроводу струейin any known way. One of the best is the method of removing the fluidized bed granules by injecting them into the injector and then transporting it through the pipeline.
воздуха или пара в трубчатую печь, причем гранулы загружают с «холодного конца трубчатой нечи.air or steam into the tube furnace, and the pellets are loaded from the “cold end of the tube nech.
В трубчатой печи гранулы обрабатывают по известной технологии.In a tube furnace, the pellets are processed according to a known technology.
Использование отход щих газов трубчатой лечи дл сушки и гранул ции исходной шихты дает существенную экономию топлива, а загрузка в трубчатую печь подсушенной, гор чей- и при этом гранулированной шихты повышает производительность и позвол ет сократить длину печи.The use of tubular curing flue gases for drying and granulation of the initial charge yields substantial fuel savings, and loading the dried, hot, and, at the same time, granulated charge into the tube furnace increases productivity and reduces the length of the kiln.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU194790A1 true SU194790A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4261958A (en) * | 1978-04-11 | 1981-04-14 | Pevzner Ilya Z | Process for the production of sodium aluminate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4261958A (en) * | 1978-04-11 | 1981-04-14 | Pevzner Ilya Z | Process for the production of sodium aluminate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102405860B1 (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
| CZ300330B6 (en) | Method of and apparatus for manufacturing cement from particulate cement raw material | |
| RU2536578C2 (en) | Production of cement clinker and plant to this end | |
| SU194790A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALUMINATIC SECURITIES FROM GLINE-GROUND-CONTAINING SILES | |
| JP3524002B2 (en) | Method for producing quicklime and calcined dolomite in a rotary kiln using waste plastic | |
| SU1299495A3 (en) | Method for producing cement clinker | |
| JP2001081510A (en) | Apparatus for producing reduced iron and method for drying pellet applied to the apparatus | |
| SU665824A3 (en) | Apparatus for heat treatment of loose material | |
| AU696101B2 (en) | Apparatus and method for producing clinker from a hydrous slurry of raw materials | |
| SU1516721A1 (en) | Two-drum rotating furnace | |
| RU1792408C (en) | Method for cement clinker preparing | |
| RU2219129C2 (en) | Plant for heat treatment of aluminum hydroxide | |
| RU2152366C1 (en) | Method and device for production of clinker from aqueous slime of raw materials | |
| SU1390505A1 (en) | Rotary furnace | |
| RU1823864C (en) | Method of cement clinker firing | |
| SU156441A1 (en) | ||
| SU1217786A1 (en) | Method of calcining aluminium hydroxide | |
| SU1020737A1 (en) | Device for roasting raw material | |
| RU2103238C1 (en) | Method for heat treatment of ceramic products (versions) | |
| SU916516A1 (en) | Process for producing granulated lime fertilizers | |
| SU773024A1 (en) | Method of construction material annealing | |
| SU1617291A1 (en) | Arrangement for heat treatment of materials | |
| SU1268529A1 (en) | Method of roasting raw material and device for effecting same | |
| SU307579A1 (en) | ||
| SU1696527A1 (en) | Method of drying pellets in continuous roasting machines |