SU191599A1

SU191599A1 - METHOD OF OBTAINING DOPED STEEL

Info

Publication number: SU191599A1
Application number: SU1057150A
Authority: SU
Original assignee: Пермский машиностроительный завод В. И. Ленина

Description

Известен способ получени легированных металлов, заключающийс в том, что в одном агрегате получают сталь, вл ющуюс полупродуктом , а в другом выплавл ют легирующий сплав, после чего полученные мета-члы сливают в ковш и получают легированный сплав.A known method for producing doped metals consists in the fact that in one aggregate steel is obtained as an intermediate product, and in the other, an alloying alloy is smelted, after which the resulting meta-chains are poured into a ladle and an alloy alloy is obtained.

Предлагаемый способ производства высококачественной стали отличаетс от известного тем, что одновременно в одном агрегате выплавл ют легирующий и раскисл ющий сплав п синтетический иглак. перелпваемый вместе со сплавом в разливочный ковп дл обработки полупродукта при выпуске его в тот же ковш. В плавильном агрегате получают сталь, вл ющуюс полупродуктом дл получени высококачественного металла. В другом плавильном агрегате получают сплав, необходимый дл легировани и раскислени иолуиродукта , и одновременно со сплавом приготовл ют синтетический пктак дл рафиннровани металла. Затем полупродукт и сплав со шлаком одновременно выпускают в разливочный ковш, где за счет сплава металл легируют и раскисл ют, а шлак рафппируют.The proposed method for the production of high-grade steel differs from the well-known one in that at the same time alloying and deoxidizing alloy and synthetic needle are melted in one unit. transferred together with the alloy to the casting ladle for processing the intermediate product when releasing it into the same ladle. In the smelting unit, steel is obtained which is an intermediate for producing high-quality metal. In another melting unit, an alloy is obtained, which is necessary for doping and deoxidation of a semi-product, and simultaneously with the alloy a synthetic rock is prepared for metal refining. Then, the intermediate product and the alloy with the slag are simultaneously released into the casting ladle, where, due to the alloy, the metal is alloyed and deoxidized, and the slag is rafted.

(никелем, медью и Др.), выилавл ют в мартеновской печи обычным способом.(nickel, copper and others), are smelted in an open-hearth furnace in the usual way.

Выпуск стали-заготовки в ковш производ т по возможности без шлака.The production of steel billets into the ladle is carried out, if possible, without slag.

Жидкий сплав дл раскислени и легировани стали получают в дуговой электропечи путем расплавлени шихты, состо щей из соответствующих ферросплавов, отходов высоколе1ированпых сталей и сплавов и др., причем все металлические матерпалы, в том числе содержапи1е легкоокисл емые элементы, ввод т в период завалки.Liquid alloy for deoxidation and alloying of steel is produced in an electric arc furnace by melting a mixture consisting of appropriate ferroalloys, waste of high-alloy steels and alloys, etc., all metallic materials, including those containing easily oxidizable elements, are introduced during the filling period.

Приготовл емый вместе с жидким сплавом обессериваюп1ий и рафинирующий шлак имеет следующий химический состав, в о/о:The desulfurized and refined slag prepared together with the liquid alloy has the following chemical composition, in o / o:

SiO., 8,0-20,0, Л1.,0з 24,0-40,0, СаО 44,0-60 ,0, MgO 6,0-20,0, ,0, MnO/1,0, Сг.О:з 0,05-3,5, S 0,04-0,08, CaF. 3,5-7,0.SiO., 8.0-20.0, Л1., 0з 24.0-40.0, CaO 44.0-60, 0, MgO 6.0-20.0,, 0, MnO / 1.0, Cr. O: s 0.05-3.5, S 0.04-0.08, CaF. 3.5-7.0.

Дл получени такого шлака примен ют свежеобожженную известь, глиноземсодержащие материалы (глинозем, корунд, высокоглииоземистый полупродукт п др.), отработанный шлак электрошлакового переплава (ЭШП), флюоритовый концентрат и другие материалы, содержащие CaP-j.To obtain such a slag, freshly calcined lime, alumina-containing materials (alumina, corundum, high lithium-earth intermediate products, etc.), spent electroslag remelting slag (ESR), fluorite concentrate and other materials containing CaP-j are used.

Шлак ЭШП содержит: СаО ЗОэ/о, А1 зОз 5011/0, CaPa lTo/o. Причем известь и высокоглииоземистый полупродукт ввод т небольшими порци ми в иериод плавлени и доводки , а шлак ЭШП и флюоритовый кон3 центрах - перед выпуском, с целью повышени жидкотекучести ц понижени температуры плавлени шлака. Жидкий шлак и сплав выпускают в отдельный ковш, футерованный магнезитовым кир-5 пичом, из которого через носок их переливают в разливочный ковш в момент выпуска в него стали-заготовки из мартеновской печи. Таким образом в ковше происходит одновременное раскисление, легирование, десульфу-Ю раци и рафинирование стали. Полученную сталь после 15-17 мин выдержки обычным способом разливают в изложницы . Сталь-заготовка может выплавл тьс в дру-15 гих плавильных агрегатах (в конвертере, двухванной печи, электропечи и др.). Пред4 л гаемый способ был опробован при выплавке около 25 марок легированной (и углеродистой ) высококачественной стали, в том числе высокопрочной, различного назначени , Предмет изобретени Способ получении легированной стали с выплавкой полупродукта в одном плавпльном агрегате, а легируюпдего сплава в другом агрегате с последующим их сливом и иеремешиванием в ковше, отличающийс тем. что, с целью повышени качества стали и совмеп4ени процессов легировани и рафинировани , одновременно с легируюгцим сплавом в том же агрегате выплавл ют синтетический шлак и сливают его в ковш вместе с легируюш;им силавом.EHF slag contains: CaO ZOe / o, A1 ZOZ 5011/0, CaPa lTo / o. Moreover, lime and high-lithium-earth semi-product are introduced in small portions at the iriod of melting and refining, and the ESR slag and fluorite center at the centers before release, in order to increase the fluidity and lower melting point of the slag. Liquid slag and alloy are released into a separate ladle, lined with magnesite kir-5 pepper, from which they are poured through a toe into a casting ladle at the time of the production of steel-billet from the open-hearth furnace. In this way, simultaneous deoxidation, doping, desulfu-Yu rotation and steel refining occur in the ladle. The resulting steel after 15-17 minutes of exposure in the usual way is poured into molds. Steel billet can be melted in other 15 smelting units (in a converter, a two-bath furnace, an electric furnace, etc.). The proposed method was tested in the smelting of about 25 grades of alloyed (and carbon) high-grade steel, including high-strength, various purposes. The invention Method for producing alloyed steel with smelting of the intermediate product in one melting unit, and alloying the alloy in another unit, followed by their by draining and kneading in a ladle, characterized in that. that, in order to improve the quality of steel and to combine the processes of alloying and refining, at the same time as alloying alloy, synthetic slag is smelted in the same aggregate and poured into the ladle together with alloying material.