SU189492A1

SU189492A1 -

Info

Publication number: SU189492A1
Application number: SU799467A
Authority: SU

Description

Предметом данного изобретени вл етс снособ изготовлени электронагревателей с утолидеиными концами из мелкозернистых углеродистокарбидкремииевых масс.The subject of this invention is a method of manufacturing electric heaters with flattened ends of fine-grained carbon-carbide ceramic materials.

По предложенному снособу шихту, содержандую до 200/0 и до 3% кристаллического кремни , обрабатывают термореактивной формальдегидной смолой в количестве 18-20 вес. % и подвергают вальцеванию и прессованию через мундштук, после чего издели нагревают до 170-200 С в Течение 5- 10 час и силицируют в собраииом виде. При STOM повышаетс механическа прочность и термостойкость, а также упрощаетс технологи изготовлени электронагревателей.According to the proposed removal of the mixture, containing up to 200/0 and up to 3% crystalline silicon, is treated with a thermosetting formaldehyde resin in the amount of 18-20 weight. % and is subjected to rolling and pressing through the mouthpiece, after which the products are heated to 170-200 ° C for 5 to 10 hours and siliconized in a collection form. With STOM, mechanical strength and heat resistance are improved, and the technology of manufacturing electric heaters is simplified.

В качестве исходной шихты нри изготовлении электронагревателей с утолндеинымн концами берут шихту с большим содерл :анием сажи (до 20о/о) нри незначительном (до 3%) содержании кристаллического кремни .As an initial charge, in the manufacture of electric heaters with cold ends, the charge is taken with a high content of soot (up to 20 ° / o) at an insignificant (up to 3%) content of crystalline silicon.

Указанную шихту обрабатывают термореактивной фенолформальдегидной смолой в зкостью 50-100 сек в количестве 18- 20 вес. % сухих порошков, после чего массу подвергают вальцеванию и иластичному прессованию через мундштук.This mixture is treated with thermosetting phenol-formaldehyde resin with a viscosity of 50-100 seconds in an amount of 18-20 wt. % dry powder, after which the mass is subjected to rolling and elastic pressing through the mouthpiece.

170-200°С в течение 5-10 час дл перевода фенолформальдегидпой смолы в неплавкое и нерастворимое состо ние е целью получени прочных заготовок, пригодных дл последуюших операций.170–200 ° C for 5–10 hours to convert the phenol-formaldehyde resin to a non-meltable and insoluble state with the aim of obtaining solid preforms suitable for subsequent operations.

Выбор указанной св зки обеспечивает массе не только пластпчное состо ние, необходимое дл возможности прессовани , но и участие содержащегос в ней углерода в качестве технологического компонента, необходимого дл образовани вторичного карбида кремни , т. е. дает возможность уменьшить пористость изделий. Уменьшение нористостн улучшает качествоThe choice of this binder provides the mass not only with the plasticity necessary for pressing, but also the participation of carbon contained in it as a technological component necessary for the formation of secondary silicon carbide, i.e., it makes it possible to reduce the porosity of the products. Noristost reduction improves quality

нагревателей, прежде всего е точки зрени повышени сроков их службы.heaters, first of all from the point of view of increase of terms of their service.

Последующее силицирование заготовок по, отработанному дл каждого типоразмера режиму обесиечивает получение изделий плотиостью 2,49 г/слг и прочиостью 1500- 1700 кг/с.и2 вследствие образовани значительных количеств вторичного карбида крем-, ии из углеродистых компонентов щихты и св зки.The subsequent siliconization of the workpieces according to the mode worked out for each size ensures the production of products with a density of 2.49 g / sl and with a strength of 1500–1700 kg / s and 2 due to the formation of significant amounts of secondary carbide of silicon, and of carbonaceous components of binder and bond.

2525

Предмет изобретени 3 чающийс тем, что, с целью повышени механической прочности и термостойкости, а также упрощени технологии изготовлени , шихты, содержашую до 20% сажи и до Зо/о кристаллического кремни , обраба-5 тывают термореактивной формальдегидной 4 смолой в количестве 18-20 вес. % и подвергают вальцеванию и прессованию через мундштук , после чего издели подвергают нагреву до 170-200°С в течение 5-10 час и силицируют в собранном виде, The subject matter of the invention 3 is that, in order to increase mechanical strength and heat resistance, as well as to simplify the manufacturing technology, the charge containing up to 20% carbon black and Zo / o crystalline silicon is processed with thermoset formaldehyde 4 resin in the amount of 18-20 weight. % and subjected to rolling and pressing through the mouthpiece, after which the product is subjected to heating to 170-200 ° C for 5-10 hours and siliconized assembled,