SU184237A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU184237A1 SU184237A1 SU800082A SU800082A SU184237A1 SU 184237 A1 SU184237 A1 SU 184237A1 SU 800082 A SU800082 A SU 800082A SU 800082 A SU800082 A SU 800082A SU 184237 A1 SU184237 A1 SU 184237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- teeth
- roll
- tooth
- rolling
- wheel
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 208000002925 Dental Caries Diseases 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
Description
Известны инструменты дл накатывани зубьев зубчатых колес с двум зубчатыми валками .Known tools for rolling teeth of gear wheels with two toothed rollers.
Предлагаемое устройство, содерд ащее накатной инструмент, например, в виде двух зубчатых валков, отличаетс тем, что зубь валка , оформл ющие впадины зубьев накатываемого колеса, выполнены с геометрией, отличной от геометрии зубьев, оформл ющих профиль зубьев колеса.The proposed device, which comprises a knurling tool, for example, in the form of two toothed rolls, is characterized in that the roll teeth, which form the depressions of the roll wheel teeth, are made with a geometry different from the teeth geometry, which form the profile of the wheel teeth.
Кроме того, согласио изобретению, зубь валка , оформл ющие впадины зубьев накатываемого колеса, имеют отрицательную коррекцию и уменьщенную толщину. Высота головки у зубьев валка, оформл ющих профиль зубьев накатываемого колеса, меньще, чем у зубьев, оформл ющих впадины зубьев.In addition, according to the invention, the roll teeth, which define the depressions of the roll wheel teeth, have a negative correction and a reduced thickness. The height of the head at the roll teeth, which form the profile of the teeth of the roll wheel, is smaller than that of the teeth that form the cavities of the teeth.
Такое выполнение устройства позвол ет улучшить качество накатываемых зубьев путем ликвидации закатов во впадине и на вершине зубьев.Such an embodiment of the device makes it possible to improve the quality of the rolled teeth by eliminating sunsets in the cavity and at the top of the teeth.
На фиг. 1 и 2 схематически изображены элементы предлагаемого устройства.FIG. 1 and 2 schematically depict the elements of the proposed device.
Один из элементов (см. фиг. 1) деформирует только впадины заготовок, другой (см. фиг. 2) - только рабочие профили зубьев.One of the elements (see Fig. 1) deforms only the hollows of the blanks, the other (see Fig. 2) only the working profiles of the teeth.
носительно впадины заготовки. В процессе внедрени элемента в тело заготовки смещение измен етс по величине и направлению (при этом величина и характер изменени смещени завис т также от величины коррекции накатного валка или угла профил реечного инструмента). Вследствие этого коэффициент коррекции или угол зацеплени зуба накатного элемента выбирают таким образом, чтобы суммарна величина смещени за весь процесс накатки была равна нулю или близка к нему.relative to the hollow of the workpiece. In the process of introducing an element into the body of the workpiece, the displacement changes in magnitude and direction (the magnitude and nature of the displacement change also depend on the amount of correction of the knurling roll or the angle of the profile of the lath tool). As a consequence, the correction factor or the tooth engagement angle of the rolling element is chosen so that the total amount of displacement over the entire rolling process is zero or close to it.
Накатной элемент, изображенный на фиг. 2, служит дл формообразовани профилей зубьев и изготовл етс с уменьщенной высотой головки. Дл выравнивани удельных скольжений на головке и на ножке зуба этот инструмент может иметь небольшую коррекцию , благодар чему отсутствуют закаты на головке зуба.The rolling element shown in FIG. 2, serves to form tooth profiles and is manufactured with a reduced head height. This tool may have a slight correction to level out the specific glides on the head and on the leg of the tooth, due to which there are no sunsets on the head of the tooth.
В начале накатки элементом (см. фиг. 1) происходит деление заготовки и в образовавщиес впадины входит зуб элемента (см. фиг. 2). В дальнейшем с целью получени качественных зубьев накатка может производитьс с одинаковой подачей или с опережением радиальной подачи того или иного инструмента. Описанный выше процесс осуществить на любом двухвалковом стане дл накатки шестерен.At the beginning of the knurling element (see Fig. 1), the workpiece is divided and a tooth of the element enters in the formed hollows (see Fig. 2). In the future, in order to obtain high-quality teeth, the knurling can be performed with the same feed or ahead of the radial feed of one or another tool. The process described above is carried out on any two-roll mill for rolling gears.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU184237A1 true SU184237A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3846999A (en) * | 1971-11-24 | 1974-11-12 | Formflo Ltd | Forming rolls |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3846999A (en) * | 1971-11-24 | 1974-11-12 | Formflo Ltd | Forming rolls |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Neugebauer et al. | Improved process design and quality for gear manufacturing with flat and round rolling | |
DE1034127B (en) | Process for generating straight profiles or profiles running parallel to the workpiece axis, e.g. B. of gears, by a rolling process and device for performing this process | |
JPH078454B2 (en) | Hob grinding method for helical gear | |
US5174699A (en) | Method for finishing gears via skiving | |
SU184237A1 (en) | ||
US9144837B2 (en) | Rolling tool, apparatus and method for the production of crowned teeth, and gear | |
JPH0319009B2 (en) | ||
US3857273A (en) | Toothed forming tool | |
CA1159685A (en) | Tooth forming tools | |
US5515708A (en) | Roll-forming die for helical gears | |
SU963656A1 (en) | Toothed gear rolling-on method | |
DE10066177B4 (en) | Tool and method for cross-rolling gears and method for producing a rolling tool | |
RU2785426C1 (en) | Method for rolling an angular asymmetric profile | |
SU171848A1 (en) | ||
SU367580A1 (en) | METHOD OF OBTAINING TEETH PROFILES | |
US20240173784A1 (en) | Method for gear shaping a toothing, control program, and gear shaping machine for carrying out the method | |
SU821011A1 (en) | Tool for finish rolling out toothed gears | |
SU1616749A1 (en) | Tool for generating gear wheels | |
SU927399A1 (en) | Tool set for knurling cylindrical toothed gears | |
JPS6340716B2 (en) | ||
SU1516208A1 (en) | Tool for rolling tooth profiles | |
CN116561928A (en) | Geometric design method for axially rolling tooth thickness-variable rolling wheel of cylindrical gear | |
SU276898A1 (en) | METHOD OF ROUNDING THE TEETH OF CYLINDRICAL GEAR WHEELS | |
SU1639858A1 (en) | Rack wheel blank | |
SU341548A1 (en) | WORKING TOOL PILIGRAM MILL FOR ROLLING PIPES OF A THREE-GRADE PROFILE |