SU1837989A3 - Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products - Google Patents

Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products Download PDF

Info

Publication number
SU1837989A3
SU1837989A3 SU914903185A SU4903185A SU1837989A3 SU 1837989 A3 SU1837989 A3 SU 1837989A3 SU 914903185 A SU914903185 A SU 914903185A SU 4903185 A SU4903185 A SU 4903185A SU 1837989 A3 SU1837989 A3 SU 1837989A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
ore
lead
khv
fleet
Prior art date
Application number
SU914903185A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Galina S Agafonova
Grigorij G Kirichenko
Vladimir F Ponomarev
Valentina P Klimova
Vadim Yu Kotlyar
Gennadij I Ukhanov
Tatyana A Timoshenko
Viktor G Smorodin
Original Assignee
Иhctиtуt "Гиhцbetmet", Aлtaйckий Гophooбoгatиteльhый Komбиhat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иhctиtуt "Гиhцbetmet", Aлtaйckий Гophooбoгatиteльhый Komбиhat filed Critical Иhctиtуt "Гиhцbetmet", Aлtaйckий Гophooбoгatиteльhый Komбиhat
Priority to SU914903185A priority Critical patent/SU1837989A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1837989A3 publication Critical patent/SU1837989A3/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быт дел цов сод ь использовано при флотационном разгнии свинцово-цинковых и медно-свиню-цинково-пиритных руд и продуктов, ^ржащих благородные металлы.The invention relates to the field of mineral processing and can be used by tradesmen in the flotation decomposition of lead-zinc and copper-pig-zinc-pyrite ores and products, which are neighing noble metals.

Целью изобретения является повышетехнологических показателей за счет тения депрессии сульфидов цинка и ликние уси.The aim of the invention is to improve the technological parameters due to the depression of zinc sulfides and liquefaction.

видации потерь благородных металлов с жидкой фазой пульпы, а также улучшение санлтарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды.detection of losses of precious metals with the liquid phase of the pulp, as well as improvement of sanitary and hygienic working conditions and the quality of recycled water.

Поставленная цель достигается тем, что в способе флотационного разделения свинцоео-цинковых руд и продуктов, содержащих благородные металлы, включающем кондиционирование пульпы в щелочной среде с цинковым купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка, введение ксантогената и вспенивателя и выделением минералов свинца в пенный продукт, в кондиционирование в качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целлюлозо-гликолевой кислоты формул.This goal is achieved by the fact that in the method of flotation separation of lead-zinc ores and products containing noble metals, including conditioning the pulp in an alkaline medium with zinc sulfide and an additional depressant of zinc sulfides, introducing xanthate and a foaming agent and separating lead minerals into the foam product, into conditioning As an additional depressant of zinc sulfides, a mixture of zinc and iron salts of cellulose-glycolic acid of the formulas is introduced.

[C6H7O2(OH)2OCH2COO]2Zn ' и [СбН7О2(ОН)2ОСН2СОО]2Ре . в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1[C6H 7 O 2 (OH) 2OCH2COO] 2Zn 'and [CbH 7 O2 (OH) 2OCH2COO] 2Pe. in a ratio from 1: 0.01 to 1: 0.1

Сущность предполагаемого изобретения заключается в следующем: исходную свинцово-цинковую руду, содержащую серебро, с крупностью частиц 95% класса минус 74 мкм, кондиционируют в щелочной среде с цинковым купоросом, затем с цин1837989 АЗ ковой и железной солями целлюлозогликолевой кислоты (или карбоксиметилцеллюлозы, КМЦ) для депрессии всех разновидностей сфалерита и которые вводят совместно е соотношении от 1:0,01 до 1:0,1, а после агитации с ксантогенатом и вспенивателем флотируют в пенный продукт свинцовые минералы.The essence of the proposed invention is as follows: the original lead-zinc ore containing silver, with a particle size of 95% of the class minus 74 microns, is conditioned in an alkaline medium with zinc sulfate, then with zinc 1837989 AZ and iron salts of cellulose glycolic acid (or carboxymethyl cellulose, CMC) for the depression of all varieties of sphalerite and which are introduced together in a ratio of 1: 0.01 to 1: 0.1, and after agitation with xanthate and a foaming agent, lead minerals are floated into the foam product.

Существенным отличием предлагаемого решения от прототипа является неизвестная ранее совокупность признаков, введение в процессе кондиционирования .совместно двух депрессоров: цинковой соли КМЦ и железной соли КМЦ в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1 соответственно, причем осуществление ввода этих солей в кондиционирование представляют ноухау предлагаемого способа.A significant difference between the proposed solution and the prototype is a previously unknown set of features, the introduction of two depressants during the conditioning process: zinc salt of CMC and iron salt of CMC in a ratio from 1: 0.01 to 1: 0.1, respectively, and the implementation of the introduction of these salts into conditioning represent the know-how of the proposed method.

Введение в кондиционирование цинковой и железной солей КМЦ в указанном соотношении позволило при флотационном разделении свинцово-цинковой руды, со? держащей серебро и в которой цинк представлен несколькими разновидностями сульфидов цинка, отличающимися по содержанию в них железа, неожиданно получить усиление депрессии цинка в свинцовом продукте (табл. 1, оп. 4, 6, 7, 8), й в связи с этим значительный прирост извлечения цинка в готовый цинковый концентрат, а серебра - в свинцовый концентрат (табл. 2, оп. 2).The introduction of CMC zinc and iron salts into conditioning in the indicated ratio allowed for the flotation separation of lead-zinc ore, co? containing silver and in which zinc is represented by several varieties of zinc sulfides, differing in the content of iron in them, unexpectedly obtain an increase in the depression of zinc in the lead product (Table 1, exp. 4, 6, 7, 8), and in connection with this a significant increase extraction of zinc into a finished zinc concentrate, and silver - into a lead concentrate (Table 2, exp. 2).

Ниже приведенные примеры характеризуют предлагаемый способ.The following examples characterize the proposed method.

П р и м е р 1 (реализация предлагаемого способа).PRI me R 1 (implementation of the proposed method).

Свинцово-цинковую руду, содержащую 4.9% свинца, 2,9% цинка и 50 г/т серебра, измельчали в содовой среде (расход соды 300 г/т, сернистого натрия 50 г/т), пульпу с тониной помола 95% содержания класса минус 74 мкм кондиционировали с цинковым купоросом 550 г/т в течение 3 мин, затем в кондиционирование добавляли в смеси цинковую (300 г/т) и железную (3-30 г/т) соли целлюлозо-гликолевой кислоты, и после агитации пульпы с ксантогенатом (10 г/т - 10 г/т) и вспенивателем флотировали минералы свинца в течение 2 мин (основная флотация) и 4 мин (контрольная флотация).Lead-zinc ore containing 4.9% lead, 2.9% zinc and 50 g / t silver was ground in soda medium (consumption of soda 300 g / t, sodium sulfide 50 g / t), pulp with a fineness of 95% grade content minus 74 μm was conditioned with zinc sulfate 550 g / t for 3 min, then zinc (300 g / t) and iron (3-30 g / t) salts of cellulose-glycolic acid were added to the conditioning mixture, and after agitation of the pulp with Lead minerals were floated with xanthate (10 g / t - 10 g / t) and a foaming agent for 2 min (main flotation) and 4 min (control flotation).

Как видно из табл. 1, применение смеси солей (цинковой и железной) КМЦ в соотношении 1:0.01-0,1 соответственно (300 г/т и 3-30 г/т) позволило получить черновые свинцовые концентраты с содержанием свинца 39%-43,3% и цинка 5,0% и извлечение в него свинца 85,54% и цинка 19,0416.07%, и хвосты свинцовой флотации (питание цинковой флотации) с содержанием и извлечение в них цинка 2,53-2,66% иAs you can see from the table. 1, the use of a mixture of salts (zinc and iron) CMC in a ratio of 1: 0.01-0.1, respectively (300 g / t and 3-30 g / t) made it possible to obtain rough lead concentrates with a lead content of 39% -43.3% and zinc 5.0% and the extraction of lead 85.54% and zinc 19.0416.07%, and tailings of lead flotation (feed zinc flotation) with the content and extraction of zinc in them 2.53-2.66% and

66,22-72,49% (on. 4, 6, 7). Увеличение соотношения цинковой и железной солей КМЦ с 1:0,1 до 1:0,15 практически не улучшает показатели. Наоборот, наблюдается некоторое увеличение потерь цинка в свинцовый концентрат, что возможно вследствие некоторой активации сфалерита избытком железосодержащей соли (см. табл. 1, оп. 7 и оп. 8).66.22-72.49% (on. 4, 6, 7). An increase in the ratio of zinc and iron salts of CMC from 1: 0.1 to 1: 0.15 practically does not improve the performance. On the contrary, there is a slight increase in the loss of zinc in the lead concentrate, which is possible due to some activation of sphalerite with an excess of iron-containing salt (see Table 1, run 7 and run 8).

Пример 2 (реализация способа прототипа). Руду по способу (пример 1) кондиционировали с цинковым купоросом 550 г/т и цианидом натрия 300 г/т, затем с ксантогенатом и вспенивателем флотировали минералы свинца в течение 2 мин (основная флотация) и 4 мин (контрольная флотация).Example 2 (implementation of the prototype method). Ore according to the method (example 1) was conditioned with zinc sulfate 550 g / t and sodium cyanide 300 g / t, then lead minerals were floated with xanthate and a foaming agent for 2 min (main flotation) and 4 min (control flotation).

Как видно из табл. 1, оп. 1, применение цианидного способа разделения свинцовоцинковой руды позволило получить свинцо1 вый черновой концентрат с содержанием свинца 37,1 % и цинка 6,0% с извлечением в него свинца 85,22% и цинка 22,18%. При этом получены хвбсты свинцовой флотации (питание цинковой флотации) с содержани' ем и’извлечением в них цинка 2,4% и 62,35%.As you can see from the table. 1, op. 1, the use of the cyanide method for separating lead-zinc ore made it possible to obtain lead 1 rough concentrate with a lead content of 37.1% and zinc 6.0% with an extraction of lead 85.22% and zinc 22.18%. In this case, tails of lead flotation (feed zinc flotation) were obtained with a zinc content and extraction of 2.4% and 62.35% in them.

В табл. 2 приведены результаты схемных опь!тов с использованием реагентных режимов по способу прототипа (оп. 1) и • предлагаемого способа (оп. 2).Table 2 shows the results of circuit experiments using reagent modes according to the prototype method (op. 1) and • the proposed method (op. 2).

Как видно, применение реагентного режима по предлагаемому способу обеспечивало получение одинаковых по качеству свинцовые концентратов с одинаковым » уровнем извлечения свинца, однако извлечение цинка в товарный цинковый концентрат более высокое (70,3%), по сравнению с извлечением цинка по способу прототипа (62,5%). Кроме того, повысилось извлечение серебра в свинцовый и цинковый концентраты (суммарно) на 10,2% (снизились потери серебра с отвальными хвостами с 29,3% до 19,1%), за счет устранения условий растворения серебра в цианидной среде.As you can see, the use of the reagent mode according to the proposed method ensured the production of lead concentrates of the same quality with the same "level of lead extraction, however, the extraction of zinc in the commercial zinc concentrate is higher (70.3%), compared with the extraction of zinc according to the prototype method (62, five%). In addition, the recovery of silver into lead and zinc concentrates (in total) increased by 10.2% (the loss of silver with waste tailings decreased from 29.3% to 19.1%), due to the elimination of conditions for silver dissolution in a cyanide environment.

Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению со способом прототипа обеспечит:Thus, the use of the proposed method in comparison with the prototype method will provide:

- повышение технико-экономических показателей процесса;- increasing the technical and economic indicators of the process;

- улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет замены высокотоксичного цианида натрия нетоксичными депрессорами сфалерита - цинковой и железной солями КМЦ в определенном соотношении (от 1:0,01 до 1:0,1) и- improve the sanitary and hygienic working conditions by replacing highly toxic sodium cyanide with non-toxic sphalerite depressants - zinc and iron salts of CMC in a certain ratio (from 1: 0.01 to 1: 0.1) and

- устранить необходимость очистки оборотной, воды.- to eliminate the need to clean the circulating water.

Claims (9)

Формула изобретенияClaim Способ флотационного разделения свинцово-цинковых руд и продуктов, содер- •г.Method of flotation separation of lead-zinc ores and products, containing • g. >кащих благородные металлы, включающий кэндиционирование пульпы в щелочной среде с цинковым купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка,> Weaving precious metals, including pulp conditioning in an alkaline medium with zinc sulfate and an additional zinc sulfide depressant, Введение ксантогената и вспенивателя и вы деление минералов свинца в пенный, продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления депрессии сульфидов цинка и ликвидации потерь благородных метал- Ю лов с жидкой фазой пульпы, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды, в кондиционирование в качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целлюлозогликолевой кислоты формул (C6H7O2(OH)2OCH2COO)2Zn и [C6H7O2(OH)2OCH2COOkFe в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1.The introduction of xanthate and a foaming agent and the separation of lead minerals into the foam, a product characterized by the fact that, in order to increase technological parameters by increasing the depression of zinc sulfides and eliminating the loss of precious metals with the liquid phase of the pulp, as well as improving sanitary and hygienic conditions labor and quality of circulating water, a mixture of zinc and iron salts of cellulose glycolic acid of the formulas (C 6 H7O 2 (OH) 2OCH2COO) 2Zn and [C6H7O2 (OH) 2 OCH2COOkFe in a ratio of 1: 0.01 up to 1: 0.1. Таблица_1Table 1 Влияние типа депвессооа на показатели обогащения свннцово^Цинковой.руды гшInfluence of the type of depvessooa on the enrichment indices of svntsovo-zinc ore rs Наименование продукта ·Выход, ; j ['Содержание,* г/τ' [Извлече. ие[Депрессоры, их i— -----j--------г-— -----1—-----;расходы,г/т ' ΐ Рв [ j Рв j χ+ί- ιProduct name · Output,; j ['Contents, * g / τ' [Extract. ue [Depressors, their i— ----- j -------- g-— ----- 1 —-----; expenses, g / t 'ΐ Рв [j Рв j χ + ί- ι I__________________2I__________________2 I Рв к-тI Rv to-t Рв ПО.ПО. Хв.Рв.ййот. РудаRv PO.PO. Hv.Rv.yyot. Ore 10,9210.92 12,3512.35 76,7376.73 100100 4 '54 '5 37,16,037.16.0 3,73,73.73.7 0,322,40.322.4 4,752,954,752.95 22,1822.18 15,4715.47 62,3562.35 IO0 . . .8 .....IO0. ... .eight ..... Прототип цианид натрияSodium cyanide prototype 300 г/т цинковый купорос •550 г/т г Рв.к-т Рв. пр-т). Хв.Рв флот. Руда300 g / t zinc sulphate • 550 g / t g Rv.k-t Rv. pr-t). Khv.Rv fleet. Ore 12,3312.33 10,6110.61 77,0677.06 100100 34,6 5,5 85,51 23,08 Предлагаемые реа'4,47 3,8 , 9,51 . 13,72 генты: ЖЩаЗОО34.6 5.5 85.51 23.08 Suggested rea'4.47 3.8, 9.51. 13.72 gents: ZHCHAZOO 0,32 2,41 4,98 83,20 г/т х/цинковнй0.32 2.41 4.98 83.20 g / t c / zinc 4,99 2,94 100 100 купорос .-550 г/т4.99 2.94 100 100 vitriol. -550 g / t Рв к-тRv to-t Рв пр.пр., Хв.Рв флот. РудаRv ave., Khv.Rv fleet. Ore 12,2512.25 10,8510.85 76,9076.90 100100 35,035.0 4,474.47 0,300.30 5,005.00 5,7 85,68 22,86 ЯгКМЦчЗОО г/т5.7 85.68 22.86 YagKMTschZOO g / t 3,9 9,70 14,00 в смеси3.9 9.70 14.00 mixed 2,50 4,62 63.14 с Ре КВД-·Ι,5 г/т2.50 4.62 63.14 s Re HPC- Ι, 5 g / t 3,05 . 100 100 -1:0,005 '3.05. 100 100 -1: 0.005 ' 4 Рв к-т Рв пр.пр. Хв.Рв йлот. Руда4 Rv k-t Rv pr.pr. Hv.Rv ylot. Ore II, 04II, 04 13,0713.07 75,8975.89 100100 39,0 5,039.0 5.0 4,03,34.03.3 0,272,530.272.53 5,03 2,905.03 2.90 85,54 85.54 10,3910.39 4,074.07 19,04 мЖЬЗОО г/т 14,74 в смеси19.04 mLZOO g / t 14.74 in the mixture 66.22 вРеКВД -3 г/т66.22 wReKVD -3 g / t 100 1:0,01100 1: 0.01 5 Рв к-т Рв ПО.ПО. Хв.Рв 5йот. Руда5 Rv kit Rv PO.PO. Hv.Rv 5yot. Ore 13.7513.75 11.7511.75 75,5075.50 100100 31,45,331.45.3 5,23,95.23.9 0,342,550.342.55 5,193,125,193,12 83,2 ' 23,3183.2 '23.31 11.914,8611.914.86 4.961,83 ιόο1004.961.83 ιόο100 Раздельная подача: ЭДЗД-ЭТГгУт агитация I минРе Ю,Ц -3 г/т 1:0,01Separate feed: EDZD-ETGgUt agitation I minRe Y, C -3 g / t 1: 0.01 6 Рв к-т Рвпр.по. Хв.Рв флот. Руда6 Рв к-t Рвпр.по. Khv.Rv fleet. Ore 9,859.85 13,3113.31 76,8476.84 100100 17.61 -300 г/т17.61 -300 g / t 13.61 в смеси13.61 in the mix 68,78 вТеКЙЦ 15 г/т68.78 VTEK 15 g / t 100 1:0,05100 1: 0.05 7 Рв к-т Рв.пр.пр. Хв.Рв флот. Руда7 Rv to-t Rv.pr.pr. Khv.Rv fleet. Ore 9,44 43.35,09.44 43.35.0 10,51 4,953,210.51 4.953.2 80,05 0,262,6680.05 0.262.66 100 4,822,94100 4.822.94 16,07 &1ШГЗОО г/т16.07 & 1WGZOO g / t 11,44 в смеси11.44 per mixture 72,49 вТёТШ ·. 30 г/т72.49 vТёТШ ·. 30 g / t 100 1:0,1100 1: 0.1 8 Рв к-т Рв пр.пр. Хв.Рв флот. Руда8 Рв к-t Рв ave. Ave. Khv.Rv fleet. Ore 42,0 5,385.142.0 5,385.1 5,έ 4,6 ·9,95, έ 4.6 9.9 0,30 2,635,00.30 2.635.0 4,97 3,081004.97 3.08100 17,38 Zh-КМЦ 300 г/т17.38 Zh-CMC 300 g / t 13.22 в смеси13.22 mixed 69,4 сРеЙЖ ' 45г/т69.4 SLAY '45g / t 100 1:0,15100 1: 0.15 Н Расход цинкового купороса постоянен во всех опытах и равен. 550 г/тH Consumption of zinc sulfate is constant in all experiments and is equal. 550 g / t ΊΊ Таблица 2table 2 Влияние способа флотационного разделения свинцово=цинковой серебросодержащей руда на технологические показатели /схемные опыты/Influence of the method of flotation separation of lead = zinc and silver-bearing ore on technological parameters / circuit experiments / 1Извлечение,$ ! Способы разделе№№ ! Наименование продукта i у $ IСодержание,;?,г/т1 Extract, $! Ways to section # #! Product name i y $ I Content,;?, G / t ПП I PP I ! ! Рв ! ! PB I Хи. I Hi. ! Ад ! Hell ! Рв ! PB ! Хи, 1 ! Hi, 1 Ад Hell - ния,днпрессор !сфалерита - niya, dnpressor! sphalerite I 2 I 2 3 3 . -.4..- ... -.4..- 5 five 6 6 . ..... 7 ... ..... 7 8 eight 9 nine 10 ten оп.1 Свинцовый op.1 Lead 91,1 91.1 Способ прототип: Prototype method: концентрат concentrate 9,4 . 9.4. 48,3 48.3 4,6 4.6 293,6 293.6 14,9 14.9 55,2 55.2 ЖьГ-Л' 300 г/т ZhG-L ' 300 g / t - Цинковый концентрат - Zinc concentrate 4,5 4.5 5,1: 5.1: 40,3 40.3 172,2 172.2 4,6 4.6 62,5 62.5 15,5 15.5 Цинковый купорос -550 г/т Zinc vitriol -550 g / t . Отвальные хвосты ... Dump tails 86,1 86.1 0,25 0.25 0,76 0.76 17,0. 17.0. 4,3 4,3 22,6 22.6 29,3 29.3 Руда Ore 100 100 4,98 4.98 2,9 2.9 50,0 50.0 100 100 100 100 100 100 оп.2 Свинцовый кон- op. 2 Lead end Предлагаемый The proposed центрат centrate 9,2 9.2 49,0 49.0 2,9 2.9 342,9 342.9 92,0 92.0 8,9 8.9 63,1 63.1 способ:цинковой method: zinc Цинковый концентрат Zinc concentrate 4,8 4.8 3,7 3.7 42,5 42.5 185,4 185.4 3,6 3.6 70,3 70.3 17,8 .. 17.8 .. соли КМЦ .- 300т, CMC salts - 300 t, Отвальные хвосты Dump tails 86,0 86.0 0,25 0.25 0,70 0.70 11,1 11.1 4И 4I 20,8 20.8 Ι9.Ϊ Ι9.Ϊ и железной and iron Руда Ore .100 .100 4,9 4.9 2,9 2.9 50l0 50l0 ιύο ιύο 100 100 100 100 соли КМЦ< CMC salts <
ι:ι: (1:0,01) цинковый(1: 0.01) zinc Условия опытов: цинковая флотация (4 мин. + 4 мин.) медный купорос . 400 г/т.;Experimental conditions: zinc flotation (4 min. + 4 min.) Copper sulfate. 400 g / t .; св. СаО ' 200 мг/л ксантогенат 20 г/тSt. CaO '200 mg / l xanthate 20 g / t Т-80- по процессу 'T-80 - by process' Готовые свинцовый и цинковый концентраты получены после 3-х перечисток.Finished lead and zinc concentrates are obtained after 3 cleanings.
SU914903185A 1991-01-17 1991-01-17 Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products SU1837989A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914903185A SU1837989A3 (en) 1991-01-17 1991-01-17 Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914903185A SU1837989A3 (en) 1991-01-17 1991-01-17 Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1837989A3 true SU1837989A3 (en) 1993-08-30

Family

ID=21555989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914903185A SU1837989A3 (en) 1991-01-17 1991-01-17 Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1837989A3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850290A (en) * 2010-05-26 2010-10-06 中南大学 Method for pretreating ore pulp in lead and zinc oxide flotation process
CN109174459A (en) * 2018-09-10 2019-01-11 北京矿冶科技集团有限公司 The beneficiation method of high sulfur-lead-zinc ore under a kind of hot environment

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850290A (en) * 2010-05-26 2010-10-06 中南大学 Method for pretreating ore pulp in lead and zinc oxide flotation process
CN109174459A (en) * 2018-09-10 2019-01-11 北京矿冶科技集团有限公司 The beneficiation method of high sulfur-lead-zinc ore under a kind of hot environment
CN109174459B (en) * 2018-09-10 2020-09-04 北京矿冶科技集团有限公司 Beneficiation method for high-sulfur lead-zinc ore in high-temperature environment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2343987C1 (en) Method of floatation dressing of current tailings obtained by flushing of polymetallic or copper-zinc sulfide ores
AU646295B2 (en) Sequential and selective flotation of sulfide ores
AU2004202612A1 (en) Composition formed of mercaptans which can be used in a process for the flotation of ores
CN104722408A (en) Method for recycling gold in cyanided tailings in ramified and series flotation mode
SU1837989A3 (en) Method of flotation for separation of lead-zinc ores and products
US2285394A (en) Flotation method
US2349637A (en) Froth flotation
US20040262201A1 (en) Method of controlling feed variation in a valuable mineral flotation circuit
US2636604A (en) Flotation of pyrites from a pyrite ore pulp
US2952358A (en) Treatment of potash ores
US3901450A (en) Flotation with xanthate
US4351668A (en) Flotation of Cu and Pb sulfide concentrates containing carbonates
SU1068173A1 (en) Collector for flotation of polymetal ores
US4424122A (en) Gold flotation with mercaptan and imidazoline
US3456791A (en) Separation of schoenite by flotation
AU729901B2 (en) pH adjustment of an aqueous sulphide mineral pulp
US2196233A (en) Method of treating ores
SU1306598A1 (en) Method of flotation of barytes-contaning ores
US1657666A (en) Flotation process
SU1191113A1 (en) Method of benefication of iron ores
SU1620145A1 (en) Method of flotation of barite-containing ores
SU1713654A1 (en) Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores
RU1457247C (en) Method for flotation separation of copper-zinc concentrates
SU1528567A1 (en) Method of flotation of non-sulphide ores
SU710644A1 (en) Method of concentrating feldspar ores