SU1191113A1 - Method of benefication of iron ores - Google Patents

Method of benefication of iron ores Download PDF

Info

Publication number
SU1191113A1
SU1191113A1 SU833705856A SU3705856A SU1191113A1 SU 1191113 A1 SU1191113 A1 SU 1191113A1 SU 833705856 A SU833705856 A SU 833705856A SU 3705856 A SU3705856 A SU 3705856A SU 1191113 A1 SU1191113 A1 SU 1191113A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
iron ores
benefication
flotation
tall
Prior art date
Application number
SU833705856A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vasilij A Arsentev
Tatyana V Dendyuk
Rufina P Rusakova
Tamara P Zakharova
Viktor V Sinitsyn
Nina E Chursina
Nikolaj G Moskovtsev
Aleksej F Gogotov
Original Assignee
Ni Pi Obogashcheniyu Aglomerat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ni Pi Obogashcheniyu Aglomerat filed Critical Ni Pi Obogashcheniyu Aglomerat
Priority to SU833705856A priority Critical patent/SU1191113A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1191113A1 publication Critical patent/SU1191113A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the flotation beneficiation of iron ores.

Цель изобретения — расширение ассортимента реагентов при одновременном снижении их стоимости.The purpose of the invention is the expansion of the range of reagents while reducing their cost.

Использование таллового лигнина и кубовых остатков синтетических жирных кислот (КОСЖК), являющихся неутилизированными отходами, стоимость которых равна стоимости их транспортировки (40 руб/т), позволяе'. заменить дефицитный дорогостоящий реагент и удешевить процесс флотаци5 онного обогащения.The use of tall lignin and vat residues of synthetic fatty acids (COSFA), which are unutilized wastes, the cost of which is equal to the cost of their transportation (40 rubles / ton), allow '. replace the expensive reagent is scarce and cheaper process flotation 5 onnogo enrichment.

Кубовые остатки синтетических жирныхVat residues of synthetic fatty

кислот (КОСЖК) являются отходом нефтеперерабатывающей промышленности. В табл. 1 приведена характеристика их по ГОСТ 8622-57.acids (KOSZHK) are waste oil industry. In tab. 1 shows their characteristics according to GOST 8622-57.

Таблица 1Table 1

ПоказателиIndicators

НормыNorms

Внешний вид и свойстваAppearance and properties

Кислотное число, мг КОН на 1 гAcid number, mg KOH per 1 g

Эфирное число, мг КОН на 1 гEssential number, mg KOH per 1 g

Содержание жирных кислот, %Fatty acid content,%

Продукт от твердой до мазеобразной консистенции, от светло-коричневого до темно-коричневого цветаProduct from solid to ointment, from light brown to dark brown

Не менее 100Not less than 100

Не менее 40Not less than 40

Не менее 85Not less than 85

Пример конкретного выполнения описываемого способа.An example of a specific implementation of the described method.

Полученный после магнитной сепарации в сильном поле промпродукт, содержащий 49% железа, измельчали до крупности 90% класса 0,044 мм при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, полученную пульпу обрабатывали в течение 3 мин едкимObtained after magnetic separation in a strong field, the intermediate product containing 49% iron was crushed to a particle size of 90% of class 0.044 mm with a solid-to-liquid ratio of 1: 2, the resulting pulp was treated for 3 minutes with caustic

натром в количестве 1200 г/т, смесью нитролигнина и КМЦ при соотношении послед30 них 2:1 в количестве 300 г/т и в течение 0,5 мин смесью таллового лигнина и КОСЖК в количестве 600 г/т.soda in the amount of 1200 g / t, a mixture of nitrolignin and CMC with a ratio of 2: 1 after the latter in the amount of 300 g / t and for 0.5 min with a mixture of tall lignin and KOSHK in the amount of 600 g / t.

Приводим сравнительные показатели обо гащения железной руды по предложенному и известному способам (см. таблицу 2).Here are the comparative indicators of iron ore enrichment according to the proposed and known methods (see table 2).

Таблица 2table 2

Собиратели Gatherers Показатели обогащения,% Indicators of enrichment,% Примечание Note Выход Output Содержание железа в концентрате, % Iron content in concentrate, % Извлечение Extract Омыленные кубовые остатки таллового масла Washed tall oil residue 67,0 67.0 64,0 64.0 87,5 87.5 Прототип Prototype Омыленное талловое масло Washed tall butter 67,0 67.0 60,1 60.1 82,2 82.2 Аналог Analog Талловый лигнин Tall lignin 80,0 80.0 56,1 56.1 91,6 91.6 Аналог Analog КОСЖК KOSZHK Нет флотации No flotation Аналог Analog

4four

11911131191113

Из данных, приведенных в таблице, следует, что применение смесей таллового лиг нина и КОСЖК, преимущественно в соответ ствии 19:1—2,3:1, позволяет получить показатели флотации выше соответствующих показателей, полученных при использовании в качестве собирателя омыленных кубовых остатков таллового масла из-за чрезмерной вспенивающей способности последних. Так, содержание железа в концентрате флотации, полученном при использовании в качестве собирателя предлагаемой смеси таллового лигцина и КОСЖК при соотношении компонентов соответственно 19:1—2,3:1, составляет 62,8—63,8% при выходе 67,0%From the data presented in the table, it follows that the use of tall lignin and COSFA mixtures, mainly in accordance with 19: 1–2.3: 1, allows to obtain flotation rates higher than the corresponding indicators obtained when using saponified tall oil residues as a collector. oils due to the excessive foaming capacity of the latter. Thus, the iron content in the flotation concentrate, obtained by using the proposed mixture of tall oil ligcin and KOSHK as a collector with a ratio of components of 19: 1–2.3: 1, respectively, is 62.8–63.8% with a yield of 67.0%

5 и извлечении соответственно 85,9—87,2%. При использовании в качестве собирателя омыленных кубовых остатков таллового масла содержание железа в концентрате флотации составляет 60,1% при выходе 67,0% и извлечении 82,2%. 5 and extraction, respectively, 85.9-87.2%. When used as a collector of saponified stilted bottoms of tall oil, the iron content in the flotation concentrate is 60.1% with a yield of 67.0% and recovery of 82.2%.

10ten

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий последовательное кондиционирование пульпы с регулятором среды, депрессором железных минералов, активатором нерудных минералов, введение жирнокислотного собирателя и флотацию нерудных материалов, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве жирнокислотного собирателя вводят смесь таллового лигнина и кубовых остатков синтетических жирных кислот.1. A method of enrichment of iron ores, including sequential conditioning of the pulp with the environmental regulator, iron minerals depressant, activator of nonmetallic minerals, the introduction of fatty acid collector and the flotation of nonmetallic materials bottoms of synthetic fatty acids. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что соотношение таллового лигнина и кубовых остатков синтетических жирных кислот в смеси составляет 19:1—2,3:1.2. The method according to π. 1, characterized in that the ratio of tall lignin and bottoms of synthetic fatty acids in the mixture is 19: 1–2.3: 1. 11911131191113 1one 22
SU833705856A 1983-12-30 1983-12-30 Method of benefication of iron ores SU1191113A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833705856A SU1191113A1 (en) 1983-12-30 1983-12-30 Method of benefication of iron ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833705856A SU1191113A1 (en) 1983-12-30 1983-12-30 Method of benefication of iron ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1191113A1 true SU1191113A1 (en) 1985-11-15

Family

ID=21105482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833705856A SU1191113A1 (en) 1983-12-30 1983-12-30 Method of benefication of iron ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1191113A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE1951053A1 (en) * 2019-09-18 2021-03-19 Pavlos Christakopoulos A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE1951053A1 (en) * 2019-09-18 2021-03-19 Pavlos Christakopoulos A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof
WO2021052939A1 (en) 2019-09-18 2021-03-25 Ulrika Rova A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof
SE544632C2 (en) * 2019-09-18 2022-09-27 Pavlos Christakopoulos A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4081363A (en) Mineral beneficiation by froth flotation: use of alcohol ethoxylate partial esters of polycarboxylic acids
US4309282A (en) Process of phosphate ore beneficiation in the presence of residual organic polymeric flocculants
US2312466A (en) Oxygen-bearing ore flotation
US2914173A (en) Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals
US3098817A (en) Phosphate ore flotation process
US4883586A (en) Process for beneficiating ores containing fine particles
US2364777A (en) Concentration of oxidized iron ores
US4814070A (en) Alkyl sulfosuccinates based on alkoxylated fatty alcohols as collectors for non-sulfidic ores
SU1191113A1 (en) Method of benefication of iron ores
US4330398A (en) Flotation of phosphate ores with anionic agents
US4735710A (en) Beryllium flotation process
US1364308A (en) Flotation of minerals
US1986817A (en) Flotation reagent
US2168762A (en) cacos
US4040519A (en) Froth flotation process for recovering sheelite
US3454161A (en) Froth flotation of complex zinc-tin ore
US1986816A (en) Flotation process
US1761546A (en) Concentration of phosphate-bearing material
US3067875A (en) Ore beneficiation process
US3182798A (en) Process of recovering cassiterite from ores
US3859208A (en) Flotation of lithium aluminosilicate ores
US2811254A (en) Method for the beneficiation of phosphate ores
US3534854A (en) Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores
US2349094A (en) Froth flotation
US3086654A (en) Beneficiation of phosphate rock