SU182099A1 - AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF SPRING WIRES - Google Patents
AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF SPRING WIRESInfo
- Publication number
- SU182099A1 SU182099A1 SU801478A SU801478A SU182099A1 SU 182099 A1 SU182099 A1 SU 182099A1 SU 801478 A SU801478 A SU 801478A SU 801478 A SU801478 A SU 801478A SU 182099 A1 SU182099 A1 SU 182099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- automatic machine
- mandrels
- spring wires
- mandrel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 241000013987 Colletes Species 0.000 description 2
- 210000004907 Glands Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Description
в основном авт. св. № 128841 описан автомат дл изготовлени из проволоки пружин, содержащий вращающуюс оправку с коническим концом, соверщающую возвратно-поступательное движение, и каретку с расположенным ija ней механизмом подачи, совершающую возвратно-поступательное перемещение от копира.mostly auth. St. No. 128841 describes an automatic machine for making springs from a wire, comprising a rotating mandrel with a conical end, reciprocating, and a carriage with its feed mechanism ija located, reciprocating from the copier.
Описываемый автомат имеет повышенную производительность и упрощенную конструкцию , дл чего он снабжен вращающейс в щпинделе оправкой и механизмом подачи, размещенным на каретке, соверщающей возвратно-поступательное под действием сил, возникающих при навивке проволоки, по направл ющим, размещенным между оправками , причем оправки установлены параллельно между собой и направлены навстречу друг другу.The described machine has improved performance and a simplified design, for which it is provided with a mandrel rotating in the pinch and a feed mechanism placed on the carriage performing reciprocating under the action of forces generated during wire winding along the guides placed between the mandrels, and the mandrels are installed in parallel between themselves and directed towards each other.
Автомат предназначен дл изготовлени пружин сальников и фильтров, имеющих конусные концы.The automat is intended for the manufacture of gland springs and filters having tapered ends.
На фиг. 1 изображена конструктивна схема описываемого автомата, вид сбоку; на фиг. 2 - головка автомата, вид сбоку, продольный разрез; на фиг. 3 - та же головка, вид сверху.FIG. 1 shows a structural diagram of the described automaton, side view; in fig. 2 - head of the machine, side view, longitudinal section; in fig. 3 - the same head, top view.
которой установлен электродвигатель 2, нривод щий во вращение через вал 3 и муфты 4 шпиндели 5, смонтированные в двух параллельно расноложенных головках 6. При помощи цанговых зажимов 7 в шпиндел х закренл ютс оправки 8, размеры которых завис т от параметров навиваемых пружин. Из закрепленных на станине автомата бунтов 9 проволока 10, пропущенна через механизмыwhich has an electric motor 2, which spins 5, mounted in rotation through shaft 3 and sleeves 4, mounted in two parallelly aligned heads 6. The mandrels 8, whose dimensions depend on the parameters of coil springs, are screwed into the spindle x using collet clamps 7. From the riots 9 fixed on the machine bed of the riots 9, the wire 10 passed through the mechanisms
подачи 1, попадает под специальные захваты 12, вращающиес вместе с оправками 8. Механизмы подачн // могут вместе с общей кареткой 13 свободно переме1цатьс по направл ющим 14 параллельно оси оправок подfeed 1, falls under the special grippers 12 rotating with the mandrels 8. The feed mechanisms // can, together with the common carriage 13, freely move along the guides 14 parallel to the axis of the mandrels under
воздействием сил, возникающих при навивке проволоки.the impact of forces arising from winding wire.
В шпиндельных головках 6 смонтированы винтовые механизмы 15, которые в моментIn the spindle heads 6 screw mechanisms 15 are mounted, which at the moment
окончани навивки пружины перемещают втулки 16 с закрепленными в ннх цанговыми зажимами 7 и оправками 8 внутрь головок, в результате чего готовые пружины снимаютс с оправок и падают в приемные бункера 17.the ends of the spring coiling move the sleeves 16 with the collet clamps 7 and mandrels 8 secured in their manner and inside the heads, with the result that the finished springs are removed from the mandrels and fall into the receiving hoppers 17.
Начальное положение механизмов подачи // относительно головок 6 зависит от длины навиваемых пружин. Это позвол ет производить навивку одинаковых по длине пружин либо двух типов пружин различной длины.The initial position of the feed mechanisms // relative to the heads 6 depends on the length of the springs being wound. This allows winding of springs of the same length or of two types of springs of different lengths.
При подходе механизма подачи // вплотную к захвату 12 на оправке 8 начинаетс навивка пружины. При этом возникает сила, под действием которой каретка 13 перемещаетс вдоль оси оправки. Дойд до конического конца оправки, проволока скручиваетс и обрываетс . В этот момент второй механизм подачи подходит к захватному устройству своей головки, и на второй оправке начинаетс навивка второй пружины.When approaching the feed mechanism // close to the grip 12 on the mandrel 8, the spring winding begins. In this case, a force occurs, under the action of which the carriage 13 moves along the axis of the mandrel. After reaching the tapered end of the mandrel, the wire is twisted and cut. At this point, the second feed mechanism approaches the pick-up device of its head, and the second spring begins to wind on the second mandrel.
За врем навивки одной пружины с помощью винтового механизма 15 происходит съем с оправки второй пружины.During the time of winding one spring using a screw mechanism 15 is removed from the mandrel of the second spring.
Предмет изобретени Subject invention
Автомат дл изготовлени из проволоки пружин по авт. св. № 128841, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и упрощени конструкции, он снабжен вращающейс в щпинделе оправкой и механизмом подачи, размещенным на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение под действием сил, возникающих при навивке проволоки, по направл ющим, размещенным между оправками, причем оправки установлены параллельно между собой и направлены навстречу друг другу.Automatic machine for the manufacture of wire springs according to ed. St. No. 128841, characterized in that, in order to increase productivity and simplify the design, it is provided with a mandrel rotating in a pinch and a feed mechanism placed on a carriage reciprocating under the action of forces generated during wire winding along guide rails placed between mandrels, and mandrels are installed in parallel with each other and directed towards each other.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU182099A1 true SU182099A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4736606A (en) * | 1987-07-01 | 1988-04-12 | Zavod Transportnogo Machinostroenia Imeni Vladimira Iliicha Lenina | Device for making springs from wire |
FR2625926A1 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-21 | Z Transportnogo Mashinostroe | Device for the manufacture of springs from a wire |
CN108145037A (en) * | 2018-03-07 | 2018-06-12 | 吉林大学 | A kind of simple type preparing instrument of microsprings and preparation method thereof |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4736606A (en) * | 1987-07-01 | 1988-04-12 | Zavod Transportnogo Machinostroenia Imeni Vladimira Iliicha Lenina | Device for making springs from wire |
FR2617416A1 (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-06 | Z Transportnogo Mashinostroe | DEVICE FOR MANUFACTURING SPRINGS FROM WIRE |
FR2625926A1 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-21 | Z Transportnogo Mashinostroe | Device for the manufacture of springs from a wire |
CN108145037A (en) * | 2018-03-07 | 2018-06-12 | 吉林大学 | A kind of simple type preparing instrument of microsprings and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8607436B2 (en) | Method for winding and terminating dynamo electric machine cores | |
SE441518B (en) | DEVICE FOR CONNECTING BALLS WITH WIRE IN A BALPRESS | |
WO2011160806A1 (en) | Apparatus and method for winding supports for coils and single poles of cores for dynamoelectric machines | |
SU182099A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF SPRING WIRES | |
CN111670534A (en) | Method and device for producing a rotor and a stator comprising a connection line | |
US4821390A (en) | Multiple-strand torsion spring and method of forming the same | |
US5950956A (en) | Ignition coil bank-winding method | |
JPH07106831B2 (en) | Method for switching winding of yarn and winding machine thereof | |
US20220333390A1 (en) | Binding machine | |
EP3640962A1 (en) | Automatic hook needle winding machine | |
JP4003367B2 (en) | Coil manufacturing equipment | |
JP6950992B1 (en) | Wire rod processing equipment | |
US4714209A (en) | Coil forming method | |
JP4018204B2 (en) | A device for forming a spirally bound wire and winding this spirally bound wire around a loose leaf bundle | |
US5938143A (en) | Ignition coil bank-winding method | |
EP0119172B1 (en) | Device for forming the rotor winding coils of a dynamoelectric machine and for anchoring the ends of the coils to a commutator associated with the rotor | |
US5076508A (en) | Start wire positioning method and apparatus | |
US1382258A (en) | Wire-coiling machine | |
CN1659665A (en) | Machine for winding wire on toroidal core | |
JPH09202526A (en) | Wire material automatically bundling device | |
SU1725292A1 (en) | Device for manufacture of spiral lamp filament with the dash for electric lamps | |
SU1266622A1 (en) | Arrangement for clipping springs | |
US2774392A (en) | Wire working tool | |
SU817886A1 (en) | Machine for winding commutator electric machines | |
SU170119A1 (en) | SEMI-AUTOMATIC MACHINE FOR WINDING OF CORE OF MAGNETIC HEADS |