SU180125A1 - Способ изготовления изделий из керамическихпорошков - Google Patents
Способ изготовления изделий из керамическихпорошковInfo
- Publication number
- SU180125A1 SU180125A1 SU900549A SU900549A SU180125A1 SU 180125 A1 SU180125 A1 SU 180125A1 SU 900549 A SU900549 A SU 900549A SU 900549 A SU900549 A SU 900549A SU 180125 A1 SU180125 A1 SU 180125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- ceramic powders
- products
- manufacturing products
- water
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Известные способы изготовлени изделий из Керамических порошков, при котором отвердевшую отливку, полученную методом гор чего лить в металлические формы, обжигают до спекани , требуют применени спе- 5 циальных методов термической обработки дл удалени технологической св зки (использование в качестве засыпки порошка-адсорбента, применение пористых подставок и литейных систем, обладаюш,их строго определенными Ю свойствами, нанесение на поверхность отливки-полуфабриката сло суспензии из порошкаадсорбента ). Эти методы трудоемки и приемлемы дл ограниченного ассортимента изделий , качество которых недостаточно высокое. 15
Описываемый способ позвол ет повысить качество изделий.
Дл этого отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состо нии при температуре ниже критической не более чем 20 .на 10°С. Причем увлажнение можно производить при относительной влажности воздуха 98-100% либо погружением отливки в воду. Дл обжига отливки может быть применена огнеупорна подставка, смоченна водой.25
Суш;ность описываемого способа состоит в том, что из порошка твердого материала и термопластической технологической св зки любым известным методом приготовл ют литейую систему, которую заливают в металличе- зо
скую форму, гДе она охлаждаетс до температуры ниже критической не более чем на 10° С и отвердевает, приобрета необходимую конфигурацию . Полученную отливку подвергают воздействию влаги в течение времени, которое устанавливаетс экспериментальным путем и зависит от свойств литейной системы, толш;ины и конфигурации отливки. Дл деталей толшиной до 1 мм оно равно 1-2 час, дл деталей от 1-5 мм - 4-6 час. Увлажнение может осуш,ествл тьс различными методами: погружением отливок в воду, нагретую до заданной температуры (дл изделий с толшинон стенок больше 10 мм); загрузкой отливок в контейнеры, в которых создают относительную влажность 98-100% при заданной температуре (дл изделий с толщиной стенок меньше 5 мм); а также смачиванием огнеупорной подставки , на которую отливки устанавливают дл обжига.
После увлажнени окончательный обжиг изделий до спекани может быть произведен обычными методами при соответствующей температуре без применени порошка-засыпки или других специальных приемов.
Предмет изобретени 3 roM отливки до спекани , отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состо нии при температуре ниже критической не более, чем на 10°С.5 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что увлажнение отливки производ т при относительной влажности воздуха 98-100%. 4 3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что увлажнение отливки осуществл ют погружением ее в воду, 4. Способ по п. 1, отличающийс тем, что обжиг отливки осунд,ествл ют на огнеупорной подставке, смоченной водой,
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU180125A1 true SU180125A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2948935A (en) | Process of making refractory shell for casting metal | |
US2815552A (en) | Method of making a mold by the lost-wax process | |
EP0020373B1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
SU180125A1 (ru) | Способ изготовления изделий из керамическихпорошков | |
US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
WO2019122797A1 (en) | Method of creating a mould from refractory material | |
US2945273A (en) | Casting mold and method of preparation | |
US3132388A (en) | Method of removing the pattern from a thin shell investment mold | |
US6214078B1 (en) | High temperature ceramic filter | |
US4104442A (en) | Silicon nitride-containing material with self-glazing surface and process for its production | |
US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
KR20050060063A (ko) | 개선된 인베스트먼트 주조 방법 | |
US3485288A (en) | Method of making a mold for casting of refractory and reactive metals | |
JPH0436117B2 (ru) | ||
GB2148760A (en) | Casting metal in a sand backed shell mould | |
US4341724A (en) | Method for the manufacture of ceramic products | |
SU1101317A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм | |
SU1496904A1 (ru) | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
CN110465627A (zh) | 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 | |
US3997640A (en) | Method of forming a silicon nitride article | |
SU1470423A1 (ru) | Способ изготовлени отливок по удал емым модел м | |
JPH0126323B2 (ru) | ||
SU659276A1 (ru) | Способ сушки литейных керамических форм и стержней | |
SU547279A1 (ru) | Способ отверждени литейных керамических форм | |
Jiang et al. | Burning-out process of ceramic moulds |