SU180125A1 - Способ изготовления изделий из керамическихпорошков - Google Patents

Способ изготовления изделий из керамическихпорошков

Info

Publication number
SU180125A1
SU180125A1 SU900549A SU900549A SU180125A1 SU 180125 A1 SU180125 A1 SU 180125A1 SU 900549 A SU900549 A SU 900549A SU 900549 A SU900549 A SU 900549A SU 180125 A1 SU180125 A1 SU 180125A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
ceramic powders
products
manufacturing products
water
Prior art date
Application number
SU900549A
Other languages
English (en)
Original Assignee
П. О. Грибовский, Т. И. Терентьева , Д. С. Чесалов
Publication of SU180125A1 publication Critical patent/SU180125A1/ru

Links

Description

Известные способы изготовлени  изделий из Керамических порошков, при котором отвердевшую отливку, полученную методом гор чего лить  в металлические формы, обжигают до спекани , требуют применени  спе- 5 циальных методов термической обработки дл  удалени  технологической св зки (использование в качестве засыпки порошка-адсорбента, применение пористых подставок и литейных систем, обладаюш,их строго определенными Ю свойствами, нанесение на поверхность отливки-полуфабриката сло  суспензии из порошкаадсорбента ). Эти методы трудоемки и приемлемы дл  ограниченного ассортимента изделий , качество которых недостаточно высокое. 15
Описываемый способ позвол ет повысить качество изделий.
Дл  этого отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состо нии при температуре ниже критической не более чем 20 .на 10°С. Причем увлажнение можно производить при относительной влажности воздуха 98-100% либо погружением отливки в воду. Дл  обжига отливки может быть применена огнеупорна  подставка, смоченна  водой.25
Суш;ность описываемого способа состоит в том, что из порошка твердого материала и термопластической технологической св зки любым известным методом приготовл ют литейую систему, которую заливают в металличе- зо
скую форму, гДе она охлаждаетс  до температуры ниже критической не более чем на 10° С и отвердевает, приобрета  необходимую конфигурацию . Полученную отливку подвергают воздействию влаги в течение времени, которое устанавливаетс  экспериментальным путем и зависит от свойств литейной системы, толш;ины и конфигурации отливки. Дл  деталей толшиной до 1 мм оно равно 1-2 час, дл  деталей от 1-5 мм - 4-6 час. Увлажнение может осуш,ествл тьс  различными методами: погружением отливок в воду, нагретую до заданной температуры (дл  изделий с толшинон стенок больше 10 мм); загрузкой отливок в контейнеры, в которых создают относительную влажность 98-100% при заданной температуре (дл  изделий с толщиной стенок меньше 5 мм); а также смачиванием огнеупорной подставки , на которую отливки устанавливают дл  обжига.
После увлажнени  окончательный обжиг изделий до спекани  может быть произведен обычными методами при соответствующей температуре без применени  порошка-засыпки или других специальных приемов.
Предмет изобретени  3 roM отливки до спекани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состо нии при температуре ниже критической не более, чем на 10°С.5 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что увлажнение отливки производ т при относительной влажности воздуха 98-100%. 4 3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что увлажнение отливки осуществл ют погружением ее в воду, 4. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обжиг отливки осунд,ествл ют на огнеупорной подставке, смоченной водой,
SU900549A Способ изготовления изделий из керамическихпорошков SU180125A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU180125A1 true SU180125A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2948935A (en) Process of making refractory shell for casting metal
US2815552A (en) Method of making a mold by the lost-wax process
EP0020373B1 (en) Method of making and using a ceramic shell mold
SU180125A1 (ru) Способ изготовления изделий из керамическихпорошков
US3441078A (en) Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings
WO2019122797A1 (en) Method of creating a mould from refractory material
US2945273A (en) Casting mold and method of preparation
US3132388A (en) Method of removing the pattern from a thin shell investment mold
US6214078B1 (en) High temperature ceramic filter
US4104442A (en) Silicon nitride-containing material with self-glazing surface and process for its production
US4223716A (en) Method of making and using a ceramic shell mold
KR20050060063A (ko) 개선된 인베스트먼트 주조 방법
US3485288A (en) Method of making a mold for casting of refractory and reactive metals
JPH0436117B2 (ru)
GB2148760A (en) Casting metal in a sand backed shell mould
US4341724A (en) Method for the manufacture of ceramic products
SU1101317A1 (ru) Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм
SU1496904A1 (ru) Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м
CN110465627A (zh) 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法
US3997640A (en) Method of forming a silicon nitride article
SU1470423A1 (ru) Способ изготовлени отливок по удал емым модел м
JPH0126323B2 (ru)
SU659276A1 (ru) Способ сушки литейных керамических форм и стержней
SU547279A1 (ru) Способ отверждени литейных керамических форм
Jiang et al. Burning-out process of ceramic moulds