SU1790558A3 - Cavitation reactor - Google Patents
Cavitation reactor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1790558A3 SU1790558A3 SU914933495A SU4933495A SU1790558A3 SU 1790558 A3 SU1790558 A3 SU 1790558A3 SU 914933495 A SU914933495 A SU 914933495A SU 4933495 A SU4933495 A SU 4933495A SU 1790558 A3 SU1790558 A3 SU 1790558A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- additional
- cavity
- flow chamber
- diffuser
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 42
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2373—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media for obtaining fine bubbles, i.e. bubbles with a size below 100 µm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4331—Mixers with bended, curved, coiled, wounded mixing tubes or comprising elements for bending the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4335—Mixers with a converging-diverging cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/434—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
Description
Изобретение относится к очистке сточных вод методом озонирования и может быть использовано при окислении трудно- . окисляемых компонентов в воде.The invention relates to wastewater treatment by ozonation and can be used in the oxidation of hard-. oxidizable components in water.
Наиболее близким к предлагаемому является гидродинамический кавитационный реактор, содержащий проточную камеру с установленным в ней кавитирующим элементом с патрубком подвода газа, и диффузор.Closest to the proposed is a hydrodynamic cavitation reactor containing a flow chamber with a cavitating element installed in it with a gas supply pipe, and a diffuser.
Недостатком рассмотренного устройства является недостаточно интенсивное растворение газов, а в случае растворения труднорастворимых токсичных газов, например озона, возможен унос потоком непрореагировавшей части газа, что приводит к дополнительным затратам энергии на обработку и загрязнению атмосферы. Высокое содержание токсичных газов в воздухе (например, предельно допустимая концентрация озона 0,0001 мг/л) опасно для жизни.The disadvantage of the considered device is the insufficiently intense dissolution of gases, and in the case of the dissolution of insoluble toxic gases, for example ozone, it is possible to carry away the unreacted part of the gas by the flow, which leads to additional energy costs for processing and atmospheric pollution. High levels of toxic gases in the air (for example, the maximum permissible concentration of ozone 0.0001 mg / l) are life-threatening.
Цель изобретения - интенсификация процесса растворения труднорастворимых токсичных газов.The purpose of the invention is the intensification of the dissolution of insoluble toxic gases.
В предлагаемом устройстве поток обрабатываемых компонентов поступает в проточную камеру с установленным в ней кавитирующим элементом. При его обтекании за ним образуется вакуумная присоединенная каверна. При этом, через патрубок подвода газа, соединенный с источником газа и связанный с кавитирующим элементом, газ принудительно или за счет всасывания подается в каверну. Кавитационная каверна в хвостовой части пульсирует, генерируя поле газовых кавитационных пузырьков с размерами 50-300 мкм) Этим создается развитая поверхность контакта фаз (газ-жидкость) и протекает реакция массообмена. Реакция массообмена интенсивно протекает лишь на границе раздела фаз) т.е. по поверхности пузырька, а газ, находя- ι щййся ближе к центру пузырька, в процессе I массообмена практически не участвует. В процессе движения двухфазный поток, поступает в диффузор, установленный за проточной камерой, где его скорость снижается, в результате чего повышается гидростатическое давление. Под его воздей1790558 АЗ ствием газовые кавитационные пузырьки сжимаются, начинают пульсировать. Это приводит к разрушению пограничных слоев на поверхности раздела фаз, а также циркуляции газа в объеме пузырька. Тем самым ускоряется протекание массообменной реакции с вовлечением в нее практически всего объема газа. Поскольку за диффузором установлена'ДРполнительная проточная камера с размещенным в ней дополнительным кавитирующим элементом, то в потоке, содержащем пузырьки с остатками непрореагировавшего газа, за дополнительным кавитирующим элементом, генерируется вторая вакуумная каверна. Вследствие резкого снижения давления, газовые пузырьки разрушаются, а непрореагировавший газ выделяется в полость каверны. Так как кавитирующий элемент выполнен в виде перфорированного диска, часть потока через отверстия перфорации поступает в виде Струй в полость вакуумной каверны. Газовые пузырьки, также содержащиеся в этих струях, в полости вакуумной каверны мгновенно расширяются, распыляя жидкие струи в виде Мелкодисперсных капель по ' всему объему каверны. Тем самым создается новая поверхность контакта фаз газ-жидкость и интенсифицируется протекание массообменной реакции. Кроме того капли разрушаемых струй воздействуют на кавитационную каверну, способствуя более интенсивному разрушению ее хвостовой части и создавая тем самым условия для образования нового пузырькового поля с пузырьками меньших размеров. , Остатки непрореагировавшего газа из каверны попадают в новые пузырьки, образующиеся за каверной. В результате этого снова происходит обновление поверхности контакта, что способствует практически полному вступлению остатков непрореагировавшего газа в реакцию. Далее поток поступает в дополнительный диффузор, размещённый за дополнительной проточной камерой, в котором происходят процессы, аналогичные процессам в основном диффузоре. При этом достигается полное протекание реакции в тех пузырьках, в которых еще осталось некоторое количество непрореагировавшегй газа. Из дополнительного диффузора отводится поток, в котором уже не содержится непрореагировавший газ.In the proposed device, the flow of processed components enters the flow chamber with a cavitating element installed in it. When it flows around it, a vacuum attached cavity is formed behind it. At the same time, through a gas supply pipe connected to a gas source and connected to a cavitating element, gas is forcibly or due to suction is supplied to the cavity. The cavitation cavity in the tail part pulsates, generating a field of gas cavitation bubbles with sizes of 50-300 microns) This creates a developed phase contact surface (gas-liquid) and the mass transfer reaction proceeds. The mass transfer reaction proceeds intensively only at the phase boundary) i.e. along the surface of the bubble, and the gas located closer to the center of the bubble practically does not participate in the process of mass transfer I. During the movement, the two-phase flow enters the diffuser, installed behind the flow chamber, where its speed decreases, as a result of which the hydrostatic pressure rises. Under its influence 1790558 AZ, gas cavitation bubbles are compressed and begin to pulsate. This leads to the destruction of the boundary layers at the interface, as well as gas circulation in the volume of the bubble. This accelerates the course of the mass transfer reaction with the involvement of almost the entire volume of gas. Since an additional flow chamber with an additional cavitating element placed inside it is installed behind the diffuser, a second vacuum cavity is generated behind the additional cavitating element in the stream containing bubbles with the remains of unreacted gas. Due to a sharp decrease in pressure, gas bubbles are destroyed, and unreacted gas is released into the cavity of the cavity. Since the cavitating element is made in the form of a perforated disk, part of the flow through the perforation holes enters in the form of Jets into the cavity of the vacuum cavity. The gas bubbles also contained in these jets in the cavity of the vacuum cavity expand instantly, spraying the liquid jets in the form of finely divided droplets throughout the entire volume of the cavity. Thus, a new gas-liquid phase contact surface is created and the course of the mass transfer reaction is intensified. In addition, drops of destructible jets act on the cavitation cavity, contributing to a more intensive destruction of its tail part and thereby creating conditions for the formation of a new bubble field with smaller bubbles. , The remains of unreacted gas from the cavity fall into new bubbles formed behind the cavity. As a result of this, the contact surface is again updated, which contributes to the almost complete entry of the remains of unreacted gas into the reaction. Further, the flow enters an additional diffuser located behind an additional flow chamber, in which processes similar to those in the main diffuser take place. In this case, a complete reaction is achieved in those bubbles in which a certain amount of unreacted gas still remains. A stream is removed from the additional diffuser, in which the unreacted gas is no longer contained.
Таким образом создание эффекта постоянного обновления поверхности контакта фаз, образование мелкодисперсного поля газовых пузырьков за счет дробления каплями обрабатываемого потока хвостовой области кавитационной каверны в дополнительной проточной камере, воздействие градиента давления по ходу потока и интенсивные пульсации пузырьков, позволяют значительно ускорить массообменные реакции и интенсифицировать процесс растворения труднорастворимых токсичных газов.Thus, the effect of constant updating of the contact surface of the phases, the formation of a finely dispersed field of gas bubbles due to droplet crushing of the processed stream of the tail region of the cavitation cavity in an additional flow chamber, the influence of the pressure gradient along the stream and intense pulsations of the bubbles, can significantly accelerate mass transfer reactions and intensify the dissolution process sparingly soluble toxic gases.
Подачу реагировавшего газа в кавитационную каверну можно осуществлять непрерывно либо дозированно, в зависимости от условий технологического процесса.The supply of reacted gas to the cavitation cavity can be carried out continuously or in batches, depending on the process conditions.
На фиг.1 дан продольный разрез реактора; на фиг.2 - вид со стороны дополнительного диффузора.Figure 1 shows a longitudinal section of a reactor; figure 2 is a view from the side of the additional diffuser.
Кавитационный реактор состоит из проточной камеры 1, в которой установлен кавитирующий элемент 2, связанный с патрубком подвода газа 3. На выходе из проточной камеры 1 находится диффузор 4, за которым по ходу потока размещена дополнительная проточная камера 5. В дополнительной проточной камере установлен, например, на ступице 6, дополнительный кавитирующий элемент 7, выполненный в виде перфорированного диска. Площадь выходного сечения диффузора 4 совпадает с площадью проходного сечения дополнительной проточной камеры 5. На выходе из дополнительной проточной камеры 5 размещен дополнительный диффузор 8. Для подвода и дозирования реагирующего газа служит устройство 9. Патрубок 10 служит для подвода обрабатываемой среды в реактор.The cavitation reactor consists of a flow chamber 1, in which a cavitation element 2 is installed, connected with a gas supply pipe 3. At the outlet of the flow chamber 1 there is a diffuser 4, behind which an additional flow chamber 5 is placed along the flow path. For example, an additional flow chamber is installed , on the hub 6, an additional cavitating element 7, made in the form of a perforated disk. The outlet cross-sectional area of the diffuser 4 coincides with the cross-sectional area of the additional flow chamber 5. An additional diffuser 8 is placed at the outlet of the additional flow chamber 5. A device 9 is used for supplying and dosing the reacting gas. The pipe 10 serves to supply the medium to be processed into the reactor.
Кавитационный реактор работает следующим образом. Обрабатываемая среда через патрубок 10 поступает в проточную камеру 1 с установленным в ней кавитирующим элементом 2, связанным с патрубком подвода реагирующего газа 3 и источником газа. При обтекании потоком среды кавитирующего элемента 2, за ним образуется вакуумная присоединенная каверна, в полость которой принудительно или за счет всасывания через патрубок 3 подается реагирующий газ. Кавитационная каверна в хвостовой части пульсирует, образуя поле газовых кавитационных пузырьков с размерами 50-300 мкм. Этим создается развитая поверхность контакта фаз (газ-жидкость) и протекает реакция массообмена. В процессе движения двухфазный поток поступает в диффузор 4, установленный за проточной камерой 1, где скорость снижается и поток подвергается воздействию повышенного гидростатического давления. При этом газовые кавитационные пузырьки деформируются. начинают пульсировать, что приводит к разрушению диффузионных пограничных слоев на поверхности раздела фаз, а также циркуляции непрореагировавшего газа в объеме пузырька. Тем самым ускоряется протекание реакции массообмена с вовлечением в нее практически всего объема газа. Поток обрабатываемых компонентов далее поступает в дополнительную проточную камеру 5. Причем площадь выходного сечения диффузора 4 совпадает в площадью проходного сечения дополнительной проточной камеры 5. При обтекании потоком, содержащим пузырьки с остатками непрореагировавшего газа, дополнительного кавитирующего элемента 7, размещенного в дополнительной проточной камере 5, за ним генерируется вторая вакуумная каверна. Вследствие резкого Снижения давления газовые пузырьки разрушаются, а непрореагировавший газ выделяется в полость каверны. Так как кавитирующий элемент 7 выполнен в виде перфорированного диска, часть потока через перфорацию поступает в полость каверны в виде струй, а газовые пузырьки, содержащиеся в них, мгновенно расширяются, распыляя струй в виде кап ель по всему объему каверны. Тем самым создается новая поверхность контакта фаз газкапли жидкости и интенсифицируется протекание массообменной реакции. Кроме того капли разрушаемых струй способствует более интенсивному разрушению хвостовой части каверны, создавая условия для образования нового пузырькового поля с пузырьками меньших размеров. Остатки непрореагировавшего перераспределенного газа из каверны попадают в новые пузырьки, образующиеся за каверной, в результате чего снова происходит обновление поверхности контакта фаз и остатки непрореагироиявшего газа практически полностью вступают в реакцию. Далее поток обрабатываемой среды поступает в дополнительный диффузор 8, размещенный за дополнительной проточной камерой 5, где происходят процессы, аналогичные процессам в основном диффузоре 4. При этом достигается полное протекание реакции в тех пузырьках, в которых еще осталось некоторое количество непрорёагировавшего газа. Из дополнительного диффузора 8 отводится поток, в котором уже практически не содержится непрореагировавшего газа.The cavitation reactor operates as follows. The medium to be processed through the pipe 10 enters the flow chamber 1 with a cavitating element 2 installed in it, connected with the pipe for supplying the reacting gas 3 and a gas source. When the medium flows around the cavitating element 2, a vacuum attached cavity is formed behind it, into the cavity of which reactive gas is supplied through the pipe 3 by force or by suction. The cavitation cavity in the tail part pulsates, forming a field of gas cavitation bubbles with sizes of 50-300 microns. This creates a developed phase contact surface (gas-liquid) and the mass transfer reaction proceeds. During the movement, the two-phase flow enters the diffuser 4, installed behind the flow chamber 1, where the speed decreases and the flow is subjected to increased hydrostatic pressure. In this case, gas cavitation bubbles are deformed. begin to pulsate, which leads to the destruction of the diffusion boundary layers on the interface, as well as the circulation of unreacted gas in the volume of the bubble. This accelerates the flow of mass transfer with the involvement of almost the entire volume of gas. The flow of processed components then enters the additional flow chamber 5. Moreover, the area of the outlet cross-section of the diffuser 4 coincides with the flow area of the additional flow chamber 5. When a stream containing bubbles with the remains of unreacted gas flows around the additional cavitating element 7 located in the additional flow chamber 5, a second vacuum cavity is generated behind it. Due to the abrupt Pressure drop, gas bubbles are destroyed, and unreacted gas is released into the cavity of the cavity. Since the cavitating element 7 is made in the form of a perforated disk, part of the flow through the perforation enters the cavity of the cavity in the form of jets, and the gas bubbles contained in them instantly expand, spraying the jets in the form of droplets throughout the entire volume of the cavity. This creates a new contact surface of the phases of the liquid gas droplet and intensifies the flow of mass transfer reaction. In addition, drops of destructible jets contribute to a more intense destruction of the caudal caudal part, creating conditions for the formation of a new bubble field with smaller bubbles. The remnants of unreacted redistributed gas from the cavity fall into new bubbles formed behind the cavity, as a result of which the contact surface of the phases renews again and the remains of unreacted gas almost completely react. Then, the flow of the medium to be treated enters an additional diffuser 8, located behind the additional flow chamber 5, where processes similar to those in the main diffuser 4 occur. In this case, the reaction proceeds completely in those bubbles in which a certain amount of unreacted gas remains. A stream is diverted from the additional diffuser 8, in which practically no unreacted gas is already contained.
Подача или дозирование газа в Случае технологической необходимости осуществляется устройством 9.The supply or dosing of gas in the case of technological necessity is carried out by the device 9.
Применение предлагаемого реактора при очистке сточных вод методом озонирования й, в частности, при окислении трудноокисляемых компонентов в воде, позволяет интенсифицировать процесс растворения труднорастворимых токсичных газов. При этом существенно снижаются или совсем исключаются дополнительные затраты энергии на растворение й практически исключается возможность уноса потоком обрабатываемых компонентов непрореагировавшего газа.The use of the proposed reactor in wastewater treatment by the ozonation method and, in particular, during the oxidation of hardly oxidizable components in water, makes it possible to intensify the dissolution of insoluble toxic gases. In this case, the additional energy consumption for dissolution is substantially reduced or completely eliminated, and the possibility of entrainment of unreacted gas by the flow of the processed components is virtually eliminated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914933495A SU1790558A3 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Cavitation reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914933495A SU1790558A3 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Cavitation reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1790558A3 true SU1790558A3 (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21573047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914933495A SU1790558A3 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Cavitation reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1790558A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2060318A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-20 | YARA International ASA | Apparatus and method for generating and distributing bubbles in a gas-liquid mixture |
| RU2681618C1 (en) * | 2018-02-15 | 2019-03-11 | Василий Владимирович Веденеев | Compact device for the formation of laminar jets of a flow medium |
-
1991
- 1991-05-05 SU SU914933495A patent/SU1790558A3/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2060318A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-20 | YARA International ASA | Apparatus and method for generating and distributing bubbles in a gas-liquid mixture |
| RU2681618C1 (en) * | 2018-02-15 | 2019-03-11 | Василий Владимирович Веденеев | Compact device for the formation of laminar jets of a flow medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2143362C (en) | Gas dissolving | |
| US4117048A (en) | Apparatus for introducing gas into a liquid | |
| US4766001A (en) | Process for treating a food liquid with a gas | |
| US5057230A (en) | Dissolution of gas | |
| JPS60222138A (en) | Dissolving gas in liquid | |
| US4193950A (en) | Apparatus for introducing gas into a liquid | |
| US6241897B1 (en) | Dissolution of gas | |
| EP0389230B1 (en) | Dissolution of gas | |
| US4652382A (en) | Process and apparatus for continuously treating sewage wastewater by chemical oxidation | |
| JP2001502962A (en) | Method and apparatus for mixing gas and fluid | |
| SU1790558A3 (en) | Cavitation reactor | |
| JP3555557B2 (en) | Aeration device | |
| JP3747261B2 (en) | Dispersion method of gas-liquid mixed fluid and dispersion device used in the method | |
| JP2004174325A (en) | Water treatment apparatus and water treatment method | |
| JPH10225696A (en) | Pressurization type ozone treating device | |
| WO1991015287A1 (en) | Apparatus and method for sparging a gas into a liquid | |
| JP2574736B2 (en) | Gas-liquid pressurized mixing equipment and waste liquid treatment equipment using the same | |
| JPH10230150A (en) | Aerator | |
| JP2001259395A (en) | Aerator | |
| KR920000537B1 (en) | Dissoluing gas in liquid | |
| JP2009178702A (en) | Gas-liquid mixing equipment | |
| JPH11138192A (en) | Device for dissolving oxygen into water in tank and method therefore | |
| PL183241B1 (en) | Apparatus for mixing air with water in a water purifier | |
| RU1790437C (en) | Cavitation gas-fluid reactor | |
| JP4102657B2 (en) | Water treatment equipment |