SU178367A1 - Способ получения n-пapaxлopфehил-n', n'-диметил-мочевины - Google Patents
Способ получения n-пapaxлopфehил-n', n'-диметил-мочевиныInfo
- Publication number
- SU178367A1 SU178367A1 SU916382A SU916382A SU178367A1 SU 178367 A1 SU178367 A1 SU 178367A1 SU 916382 A SU916382 A SU 916382A SU 916382 A SU916382 A SU 916382A SU 178367 A1 SU178367 A1 SU 178367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- product
- parachloroaniline
- trichlorobenzene
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 4-Chloroaniline Chemical compound NC1=CC=C(Cl)C=C1 QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-Trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N Cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N [N-]=C=O Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000306 recurrent Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- 125000003866 trichloromethyl group Chemical group ClC(Cl)(Cl)* 0.000 description 1
Description
N-парахлорфенил - N, N - дн.етилмочевина «Монурои примен етс в качестве действующего начала гербицидных комнозиций.
Известен способ получени N-парахлорфенил-N , N-диметилмочевины путем взаимодействи мочевины и парахлоранилина в среде органического растворител (фенола или одноатомных спиртов, например циклогексанола ) нри температуре 210°С без выделени промежуточного продукта с последующей обработкой реакционной массы в течение 4-5 час избыточным количеством диметиламина. Охлаждением , фильтрованием, промывкой выпавших кристаллов тем же растворителем получают продукт, плав щийс при 160-170 0, с выходом 94,, счита на парахлоранилин.
Недостатками способа вл етс то, что конечный продукт сильно загр знен промежуточным . Кроме того, протекание побочной реакции взаимодействи спирта, например, циклогексанола с промежуточными продуктами (изоцианат), с образованием соответствующего уретана приводит к потере части растворител и к загр знению конечного продукта уретаном .
Предложено действовать на лючевину двухкратным (не менее) количеством парахлоранилина , по сравнению со стехиометрическим по суммарной реакции, в среде 1,2,4-трихлорбензола . Полученную реакционную массу обрабатывают нзбыточным количеством диметиламина , в результате выдел ют более чистый продукт - без примеси уретана и с меньшей примесью иромежуточного продукта.
Ввиду негорючести растворител упрощаетс процесс. Непрореагировавшие парахлораиилин и днд eтилa iин, а также растворитель регенерируют и используют дл повторных операций , что делает способ также экономически целесообразным. Температура плавлени парахлор-К , N-диметилмочевины 166-170°С (по литературным данным дл химически чистого продукта 170-171°С), выход, счита на прореагировавший парахлоранилин, 96,5- 98,70/0.
В аппарат, снабженный мешалкой, термометром , барботером и рубашкой дл подогрева теплоносителем с высокой температурой кипени , загружают отмеренные порции чистого трихлорбензола и соответствующий раствор парахлоранилина в трихлорбензоле от предыдущих операций. Затем, при работающей мешалке, в аппарат загрул ают дозированные порции парахлоранилина и мочевины.
Массу нагревают до 170-210°С, затем выдерживают до прекращени выделени аммиака (3-5 час). Выдел ющийс аммиак направл ют на получение амлишчной воды, после выделени аммиака переключают вентили на
через барботер при температуре 175-202 С в массу пропускают газообразный диметплампп в двух-трехкратпом количестве, по сравнению с теоретически необходимым, в течение 1 -1,5 час. При этом непрерывно улавливают водой осиовиое количество избыточного диметиламина в копдепсаторе, а остатки - в абсорбере .
По окончании нропесса готовую реакнпонпую массу охлаждают при номощн воды, подаваемой за рубашку охладител , и иеремешиваппи мешалкой. Выдел ющиес кристаллы парахлорфенилдиметилмочевппы затем отфильтровывают на фильтре, иромывают трихлорбеизолом и сушат. Ненрореагпровавший парахлоранилин, а также растворитель используют вторично.
Пример 1. 127,5 г парахлоранилииа, 30 г мочевины (2:1) и 500 г 1,2,4-.трихлорбензола нагревают, перемешива , при температуре 200-210°С до прекраш,ени выделени аммиака в течеппе 3 час. Затем при температуре 196-202°С пропускают 67,5 г безводного диметиламина (трехкратное количество, но сравнению с теоретически необходимым) в течение 2 час, после чего содержимое реактора, при непрерывном перемешивании, охлаждают до 20°С, вьшавшие кристаллы N-парахлорфенил-N , N-диметилмочевины отфильтровывают , промывают трихлорбепзолом и сушат при температуре 100-105°С. Получают 105 г целевого продукта с т. пл. 168-170°С. Из фильтрата и промывного трихлорбензола выдел ют 59 г пепрореагировавшего парахлоранилина , а выход целевого продукта составл ет 530/0, счита на весь парахлоранили, или 98,70/0 - на использованный иарахлоранилин .
Пример 2. Соотношение исходных компонентов первой и второй стадий процесса, количество растворител и врем реакции - те же, что и в примере 1, температура во второй стадии (при цропусканни диметиламина) 175-180°С. Выход целевого продукта 89 г (т. е. 97,5о/о, счита па прореагировавший парахлоранилин ), из фильтрата и промывочного трихлорбензола выдел ют 69 г нарахлоранилина; т. пл. 165-168°С.
Пример 3. Соотношение парахлорапилина и мочевины - то же, количество трихлорбензола 700 г, температура в первой стади ; 170-180°С, врем как в примере 2, выход целевого продукта 87 г (97о/о, счита на прореагировавший парахлоранилип), из фильтрата выдел ют 70 г парахлоранилипа; т. пл. 168-169°С.
Пример 4. Услови процесса и соотношение компонентов в первой стадии - те же, что и в примере 1, количество диметиламниа 45 г (двухкратное количество, по сравиеипю с теоретически необходимым). Выход целевого продукта 103 г (520/0, счита на весь вз тый парахлоранилин, или 98% - на прореагировавший парахлораиилин); т. ил. 166-167°С.
Из фильтрата и промывного трихлорбеизола выдел ют 60 г парахлорапплииа.
Пример 5. Последую1цие опыты (примеры 5, 6, 7) выполи ют с малыми количествами
исходных компопеитов, поэтому количествеиные результаты подтверждают лишь возможность и целесообразность использоваип возвратиых парахлоранилииа и трихлорбензола. 12,75 г парахлоранилина, 3 г мочевины и
72 -г 1,2,4-трихлорбензола нагревают при перемешиванни в течеине 3 час при 197-202°С, затем в течение 1 час нрп 175-180 С подают в реакционную массу 5,65 г (2,5-кратное количество ) диметиламииа, после чего массу охлаждают и отдел ют готовый продукт, как указаио в примере 1. Выход 8,5 г. Выдел ют непрореагировавшего парахлораиилииа 7,1 г, следовательио, выход нродукта на нрореагировавший иарахлоранилин составл ет 97,00/0,
т. пл. 167,,6°С.
Пример 6. При использовании фильтрата и промывного трихлорбензола, нолучепных но иримеру 5 (т. е. когда в 12,75 г нарахлораннлнна содержнтс 4,5 г возвратного парахлоранилииа ), фильтрат и промывной трихлорбепзол предварительио освобождают от растворенного диметиламина отдувкой азотом при 100-110°С. Выход коиечного продукта 9,0 г, пепрореагировавшего парахлораиилииа 7,6 г,
следовательио, 97,6о/о, счита на нрореагировавший парахлоранилин, т. пл. 166,5-170,3°С.
П р н м е р 7. Соотношение н услови - те
же, что в примере 5, по во вз тых 12,75 г парахлоранилпна содержитс 5,75 г возвратного
парахлорапилппа, трихлорбеизола (возвратиый ) берут 75 г, получают 8,64 г продукта, непрореагировавшего парахлоранилииа 7,05 г, следовательно, 97,8%, счита на нрореагировавшнй парахлоранилнн; т. пл. 166-169 С.
Предмет изобретени
1.Способ получени М-иарахлорфенил-Ы, N-диметилмочевины путем взаимодействи
мочевины и парахлораннлина в среде органического растворител при температуре 210°С с последующей обработкой получеииой при этом реакциониой массы избытком диметилампна , охлаждеиием, фпльтрова п;ем, промывкой выпавших кристаллов тем же растворителем , отличающийс тем, что, с целью улучщеин качества продукта и упрощепп процесса, нарахлораннлппа берут не менее чем со 100 /с-11ым избытком, протнв стехиометрического количества по суммариой реакции с последующей регеиерацией неирореагировавшего парахлораиилппа, и процесс провод т в среде 1,2,4-трихлорбензола.
2.Способ по ц. 1, отличающийс , тем, что процесс взаимодействи мочевины с парахлораннлипом нровод т при температуре 170- 208°С, а последуюидую обработку полученной при этом реакционной массы дпметиламнном ировод т при температуре 175-202°С.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU178367A1 true SU178367A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5283362A (en) * | 1991-08-16 | 1994-02-01 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Process for the preparation of pure N,N'-asymmetrically substituted phenylureas |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5283362A (en) * | 1991-08-16 | 1994-02-01 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Process for the preparation of pure N,N'-asymmetrically substituted phenylureas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100522226B1 (ko) | 우레아의 제조방법 | |
EA200400015A1 (ru) | Улучшенный способ получения меламина высокой чистоты с высоким выходом | |
US2918467A (en) | Production of melamine | |
SU178367A1 (ru) | Способ получения n-пapaxлopфehил-n', n'-диметил-мочевины | |
US20080039623A1 (en) | Methods And Devices For Preparing Biuret And Cyanuric Acid | |
US2872447A (en) | Manufacture of cyanuric acid | |
US12110264B2 (en) | Process for producing urea and biuret | |
US20230227403A1 (en) | Process for sulfonation of 2-aminoethanol hydrogen sulfate ester to produce taurine | |
US3057918A (en) | Production of biuret | |
US3799993A (en) | Process for the manufacture of trinitrotoluene | |
US7153962B1 (en) | Process for gently cooling and crystallizing melamine from a melamine melt or from the gaseous phase | |
US3631060A (en) | Process for treating 4(5)-nitroimidazoles | |
US3931316A (en) | Method of preparing O-methyl-isourea hydrogen sulfate and O-methyl-isourea sulfate from cyanamide | |
WO1997006134A1 (fr) | Procede de preparation de n,n-dimethyl-n'-phenylurees | |
EP1468983B1 (en) | Process for producing 2,5-bis(trifluoromethyl)nitrobenzene | |
US1882335A (en) | Method of separating halo-benzoic acids | |
JP2505687B2 (ja) | 純粋な3,3’−4,4’−テトラアミノビフェニルの製造方法 | |
US6486346B1 (en) | Process for the preparation of durene diisocyanate | |
US2668171A (en) | Process for manufacturing copper phthalocyanine | |
US2382133A (en) | Manufacture of trinitrotoluene | |
US3065278A (en) | Preparation of 1, 3-dinitronaphthalene | |
JPH0135818B2 (ru) | ||
US6992230B2 (en) | Process for the production of 1,5-dinitronaphthalene | |
US3381007A (en) | Purification of phenothiazine | |
HU186018B (en) | Process for preparing o-phenylene-diamine |