SU1767213A1

SU1767213A1 - Способ сжати газа и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1767213A1
Application number: SU894746618A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Емельянович Сухин; Владимир Иванович Бурлаков; Владимир Ильич Кучеренко; Лев Николаевич Варначев
Original assignee: Владимирский политехнический институт; Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Импульс" При Нижегородском Политехническом Институте
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Использование: дл изотермического сжати окружающего воздуха с минусовой температурой. Сущность изобретени : в цилиндре 1 установлен поршень 2, форсунки 4, всасывающий 7 и нагнета тельный 8 клапаны , с поршнем 2 кинематически св зан приводной механизм 9. В тракте рабочего тела последовательно установлены циклон 11, регул тор выхода жидкости 12, детандер 13, градирн 14 и насос 15. Положительный эффект; повышение эффективности путег- более интенсивного отвода тепла 2си 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Г.-Ъ$ГТ &

V V-T-LW-, - - Ь. -15

- tf

(

-15

-

r fe- M

Л I,

VI

О vj

ГО

со

Изобретение относитс к энергетике, оно может быть использовано при изотермическом сжатии окружающего воздуха с минусовой температурой.

Известен способ сжати газа, включающий сжатие газа в полости объемного компрессора с одновременным отводом тепла и подачу сжатого газа потребителю. Отвод .тепла происходит ерез стенки компрессо- ра. Из курса термодинамики известно, что процессом сжати воздуха (газа), на который бы затрачивалась минимальна работа, вл етс изотермический процесс.

На практике чисто изотермический процесс осуществить не удаетс , так как передача тепла при сжатии воздуха через стенки цилиндра за единицу времени весьма затруднительна , Поэтому процесс сжати воздуха осуществл етс последовательно в многоступенчатых компрессорах с охлаждением воздуха после сжати в каждой ступени . Благодар такому способу сжати процесс можно приближать, в некоторой мере, к изотермическому процессу.

Цель изобретени - повышение эффективности путем более интенсивного отвода тепла.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе сжати газа, включающем сжатие газа в полости объемного компрессора с одновременным отводом тепла и подачу сжатого газа потребителю, в рабочую полость компрессора впрыскивают незамерзающую жидкость, а после сжати отдел ют ее от газа.

По сравнению с прототипом в предлагаемом способе в рабочую полость компрессора впрыскивают незамерзающую жидкость, а после сжати отдел ют ее от газа, что соответствует критерию новизна.

Известно устройство дл сжати газа, содержащее поршневой компрессор с входным и выходным отверсти ми и системой охлаждени сжимаемого газа.

Недостаток устройства - низка эффективность отвода тепла при сжатии.

Цель достигаетс тем, что в устройстве дл сжати газа, содержащем поршневой компрессор с входным и выходным отверсти ми и системой охлаждени сжимаемого газа, система охлаждени выполнена в виде последовательно соединенных циклона, бака с регул тором расхода охлаждающей жидкости, охладител , подающего насоса, причем последний соединен с входным отверстием компрессора, а циклон - с выходным отверстием. Устройство снабжено

детандером, установленным между баком и охладителем, который выполнен в виде градирни .

По сравнению с прототипом в предлагаемом устройстве система охлаждени выполнена в виде последовательно соединенных циклона, бака с регул тором расхода охлаждающей жидкости, охладител , подающего насоса. Устройство снабже0 но детандером, а охладитель выполнен в виде градирни.

Таким образом, описываемое устройство соответствует критерию новизна.

На фиг.1 изображено устройство дл

5 сжати газа; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из цилиндра 1, поршн 2 с поршневым кольцом 3 и форсунками 4, звена 5 с каналом 6, всасывающего клапана 7, нагнетательного клапана 8, привод0 ного механизма 9, двигател 10, циклона 11, регул тора выхода жидкости 12, детонатора 13, градирни 14, насоса 15.

Устройство работает следующим образом .

5При движении поршн 2 в цилиндре 1

из верхнего положени в нижнее возникает разрежение. Через всасывающий клапан 7 наружный воздух с минусовой температурой заполн ет объем цилиндра 1 При дви0 жении поршн 2 из верхнего положени в нижнее всасывающий клапан 7 закрываетс и при создании давлени внутри цилиндра 2 открываетс выхлопной клапан 8. При сжатии газ, наход щийс внутри цилиндра,

5 нагреваетс . Чтобы отн ть тепло от газа, через форсунки, расположенные в днище поршн 2, впрыскивают незамерзающий раствор. Охлажденный воздух через нагнетательный клапан 8 и патрубок попадает в

0 циклон 11, где происходит отделение воздуха от незамерзающей жидкости. Из циклона 11 чистый воздух выходит к потребителю, а жидкость из циклона 11 попадает в регул тор выхода жидкости 12, детандер 13 и

5 поступает в градирню 14. Жидкость насосом 15 снова подаетс через форсунки в цилиндр . Процесс повтор етс .

Claims

1.Способ сжати газа, включающий 0 сжатие газа в полости объемного компрессора с одновременным отводом тепла и подачу сжатого газа потребителю, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности путем более интенсивного

5 отвода тепла, в рабочую полость компрессора впрыскивают незамерзающую жидкость , а после сжати отдел ют ее от газа, причем жидкость подвод т через поршень.

2,Устройство дл сжати газа, содержащее поршневой компрессор с входным и

выходным отверсти ми и системой охлаждени сжимаемого газа, отличающе е- с тем, что оно снабжено последовательно соединенными циклоном, баком с регул тором расхода охлаждающей жидкости, охладителем и подающим насосом , причем последний соединен с входным

отверстием компрессора, а циклон - с выходным отверстием.

3.Устройство по п.2, отличающеес тем, что оно снабжено детандером, установленным между баком и охладителем.

4.Устройство по пп2 и3, отл и чающее- с тем, что охладитель выполнен в виде градирни.

Фиг.2