SU1767129A1 - Block-type formwork - Google Patents
Block-type formwork Download PDFInfo
- Publication number
- SU1767129A1 SU1767129A1 SU894744018A SU4744018A SU1767129A1 SU 1767129 A1 SU1767129 A1 SU 1767129A1 SU 894744018 A SU894744018 A SU 894744018A SU 4744018 A SU4744018 A SU 4744018A SU 1767129 A1 SU1767129 A1 SU 1767129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- formwork
- corner
- shields
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Использование: в строительстве дл возведени стен из монолитного железобетона . Сущность изобретени : каркас шар- нирно соединен кронштейнами с щитами и угловыми опалубочными элементам. Жесткость конструкции обеспечиваетс за счет выполнени на кронштейнах уступов, на которых размещен каркас. 2 ил.Use: in construction for the erection of walls of reinforced concrete. SUMMARY OF THE INVENTION: The frame is hingedly connected by brackets to shields and corner formwork elements. Structural rigidity is provided by making steps on the brackets on which the frame is placed. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл возведени стен из монолитного железобетона.The invention relates to the construction and can be used for the construction of walls of monolithic reinforced concrete.
Известна блочна опалубка, включающа каркас, шарнирно соединенный со щитами и угловыми элементами.A block formwork is known, including a frame pivotally connected to shields and corner elements.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс блочна опалубка, содержаща каркас, щиты с кронштейнами и угловые опалубочные элементы. Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is block formwork comprising a frame, boards with brackets and corner formwork elements.
Однако недостатком данной конструкции вл етс высока трудоемкость опалубочных работ за счет значительных распалубочных усилий.However, the disadvantage of this construction is the high labor intensity of the formwork work due to the considerable form removal effort.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости опалубочных работ.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of the formwork work.
Дл этого в блочной опалубке,включаю- щей каркас, угловые опалубочные элементы и щиты с кронштейнами, каркас шарнирно соединен с щитами и угловыми опалубочными элементами и свободно установлен на кронштейнах посредством выполненных на них уступов, причем межцентровое рассто ние шарниров, соедин ющих каркас с угловыми опалубочными элементами, меньше межцентрового рассто ни шарниров, соедин ющих каркас с щитами, при этом щиты, установлены внахлестку с угловыми опалубочными элементами.To do this, in the block formwork, including the frame, corner formwork elements and boards with brackets, the frame is pivotally connected to the boards and corner formwork elements and freely mounted on the brackets by means of ledges made on them, and the center-to-center distance of the hinges connecting the frame with corner pieces formwork elements, less than the center distance of the hinges connecting the frame with the shields, while the shields are overlapped with the corner formwork elements.
На фиг.1 изображена блочна опалубка; на фиг.2 - шарнирные соединени каркаса с угловым опалубочным элементом и щитом (узел I на фиг.1).Figure 1 shows block formwork; Fig. 2 shows articulated joints of a frame with an angle formwork element and a shield (node I in Fig. 1).
Блочна опалубка содержит каркас 1, угловые опалубочные элементы 2 и щиты 3 с приваренными к ним кронштейнами 4. Щиты 3 с угловыми опалубочными элементами 2 установлены внахлестку, причем щиты 3 установлены снаружи угловых опалубочных элементов 2. Каркас 1 с помощью шарниров 5 и 6 соединен с щитами 3 и угловыми опалубочными элементами 2, причем межцентровое рассто ние шарниров 5, соедин ющих каркас 1 с угловыми опалубочными элементами 2, меньше межцентрового рассто ни шарниров 6, соедин ющих каркас 1 с щитами 3. Кронштейны 4 имеют направл ющий скос с уступом 7. Каркас 1 свободно установлен на уступах 7 кронштейнов 4.The block formwork contains frame 1, corner shuttering elements 2 and shields 3 with brackets 4 welded to them. Shields 3 with corner shuttering elements 2 are overlapped, with shields 3 mounted outside of the corner shuttering elements 2. The frame 1 is connected with hinges 5 and 6 to shields 3 and corner shuttering elements 2, with the center-to-center distance of the hinges 5 connecting the frame 1 with the corner shuttering elements 2 less than the center-to-center distance of the hinges 6 connecting the frame 1 with the shields 3. The brackets 4 have a guide with scythe with ledge 7. The frame 1 is freely mounted on the ledges 7 brackets 4.
Щиты 3 оборудованы монтажными петл ми 8, а каркас 1 - монтажными петл ми 9.Boards 3 are equipped with mounting loops 8, and frame 1 with mounting loops 9.
слcl
сwith
VI оVi o
го go
ЮYU
Блочна опалубка работает следующим образом.Block formwork works as follows.
Дл заливки стен опалубка монтируетс на выполненное основание, например перекрытие . Дл этого опалубка с помощью подъемных средств, например подъемным краном, за монтажные петли 8 щитов 3 опускаетс на основание. При этом угловые опалубочные элементы 2 вис т на шарнирах 5 и, когда опалубка ставитс на основание, они, упира сь нижними концами в перекрытие , принимают исходное положение, а каркас 1, под действием собственного веса перемеща сь по направл ющим скосам кронштейнов 4, становитс на уступы 7, фиксиру щиты 3 и угловые опалубочные элементы 2 в положение дл заливки бетона . При этом каркас 1 совместно с кронштейнами 4 обеспечивает необходимую жесткость щитов 3 и угловых опалубочных элементов 2. После достижени проектной прочности бетона производ т распалубку щитов 3 и угловых опалубочных элементов 2. При помощи подъемных средств каркас за монтажные петли 9 перемещают вверх, каркас 1 отрываетс от уступов 7 кронштейнов 4, при этом в шарнирном соединенииFor wall covering, the formwork is mounted on a base made, such as a slab. For this, the formwork is lifted by means of a lifting device, such as a crane, for the mounting loops 8 of the shields 3 to the base. At the same time, the angular shuttering elements 2 hang on the hinges 5 and, when the shuttering is placed on the base, they abut their lower ends against the overlap, take the starting position, and the skeleton 1, under the action of its own weight moving along the guides of the brackets 4, becomes on the ledges 7, fix the shields 3 and the corner formwork elements 2 to the concrete pouring position. At the same time, the frame 1, together with the brackets 4, provides the necessary rigidity of the shields 3 and the corner formwork elements 2. After the design strength of the concrete is reached, the boards 3 and the corner formwork elements 2 are demolished. The frame 1 is pulled up by means of lifting means, the frame 1 is torn off from ledges 7 brackets 4, while in the hinged connection
5рассто ние между каркасом и угловыми опалубочными элементами 2 уменьшаетс , что обеспечивает отвод угловых элементов 5, the distance between the frame and the corner formwork elements 2 is reduced, which ensures the removal of the corner elements.
2от бетона, затем в шарнирном соединении2 of concrete, then swivel
6уменьшаетс рассто ние между каркасом 1 и щитами 3, что обеспечивает отвод щитов6 reduces the distance between the frame 1 and the shields 3, which ensures the removal of shields
3от бетона. При дальнейшем подъеме каркаса 1 щиты 3 и угловые опалубочные эле- 3from concrete. With a further rise of the frame 1, the shields 3 and the corner shuttering elements
менты 2 под действием собственного веса, приблизившись к каркасу 1, нависают на шарнирах 5 и 6, создав зазор, обеспечивающий свободное сн тие опалубки.cops 2 under the action of their own weight, having approached the frame 1, hang on the hinges 5 and 6, creating a gap that provides free removal of the formwork.
Переналадка опалубки на другую конструкцию здани , сооружени осуществл етс путем параметров каркаса 1 и щитов 3.The adaptation of the formwork to another building structure, construction is carried out by the parameters of the frame 1 and shields 3.
Предлагаемое техническое решение в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества:The proposed solution in comparison with the prototype has the following advantages:
снижение трудоемкости опалубочных работ, снижение веса блочной опалубки и повышение надежности ее в работе за счет упрощени конструкции;reducing the labor intensity of the formwork work, reducing the weight of the block formwork and increasing its reliability in operation by simplifying the design;
.сокращение времени распалубки за счет уменьшени распалубочных усилий;Shortening the stripping time by reducing the stripping effort;
повышение безопасности и удобства эксплуатации.increased safety and ease of use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894744018A SU1767129A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Block-type formwork |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894744018A SU1767129A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Block-type formwork |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1767129A1 true SU1767129A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21472021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894744018A SU1767129A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Block-type formwork |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1767129A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894744018A patent/SU1767129A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ms 1096362, кл. Е 04 G 11 /02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 765485, кл. Е 04 G 11/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU878205A3 (en) | Moving mould for erecting ferroconcrete walls | |
SU1767129A1 (en) | Block-type formwork | |
SU1411414A1 (en) | Forms for concreting a solid ceiling | |
SU616389A1 (en) | Falsework for constructing monolithic buildings | |
SU1099033A1 (en) | Forms for concreting monolithic floor | |
CN217998870U (en) | High-rise building roof reinforced concrete beam slab of encorbelmenting greatly | |
SU657150A1 (en) | Form for concreting reinforced concrete structures | |
SU1544933A1 (en) | Sliding forms for erecting solid ferroconcrete structures | |
SU1760050A1 (en) | Formwork for erecting ceiling | |
SU794128A1 (en) | Suspended scaffold | |
SU737600A1 (en) | Method of making a floor in sliding form | |
SU1474236A1 (en) | Mobile forms for erecting walls of solid ferroconcrete buildings | |
SU977650A1 (en) | Method and device for forming opening in cast-in-place concrete wall erected in slipform | |
SU1731921A1 (en) | Movable shuttering | |
SU1497365A1 (en) | Formwork | |
RU1832144C (en) | Floor formwork | |
SU387107A1 (en) | DEVICE FOR THE CONSTRUCTION OF MONOLITHIC | |
SU926198A1 (en) | Slip-form | |
SU1067177A2 (en) | Movable spatial forms | |
SU1767130A1 (en) | Traveling formwork | |
SU1698401A1 (en) | Lifting and adjustable casing | |
RU1813156C (en) | Mobile forms | |
SU863811A1 (en) | Slide for for erecting columns | |
SU1454934A1 (en) | Forms for concreting partitions of bearing-skeleton buildings | |
SU924312A1 (en) | Slide form |