SU1766707A1 - Композиционный материал - Google Patents
Композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766707A1 SU1766707A1 SU894700296A SU4700296A SU1766707A1 SU 1766707 A1 SU1766707 A1 SU 1766707A1 SU 894700296 A SU894700296 A SU 894700296A SU 4700296 A SU4700296 A SU 4700296A SU 1766707 A1 SU1766707 A1 SU 1766707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- fluoroplastic
- composite material
- composition
- fluoroplastic composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: в химической промышленности . Сущность изобретени : предложенный композиционный материал содержит металлофторопластовую композицию из фторопласта и металлического порошка . Предложенный материал дополнительно содержит сетки, толщиной 0,4-0,8 мм из коррозионно-стойкой стали , а металлофторопластова композици содержит компоненты в следующем соотношении , об.%: металлический порошок 20-30; фторопласт остальное. Металлофторопластова композици и сетки расположены в материале в виде чередующихс слоев при соотношении их толщин 2:1. Материал на основе фторопласта-4,, содержащий 20 об.% никелевого порошка и три сетки из нержавеющей стали толщиной 0,4-0,8 мм при отноше- нии толщины металлофторопластовой композиции и сетки 2:1, имеет теплопроводность 50 Вт/м-град и прочность при раст жении 28 МПа. 1 ил , 2 табл. сл
Description
Изобретение относитс к производству наполненных и армированных композиционных материалов на полимерной основе, используемых в химической промышленности при работе в агрессивных средах при повышенной температуре.
Цель изобретени - повышение прочности и теплопроводности.
Предложенный композиционный материал содержит металлофторопластовую композицию из фторопластовой матрицы и металлического порошка. При этом предложенный материал дополнительно содержит сетки толщиной 0,4-0,8 мм из коррозионно- стойкого металла, а металлофторопластова композици содержит компоненты в следующем соотношении, об.%:
Металлический порошок20-30
ФторопластОстальное
Металлофторопластова композици и сетки расположены в материале в виде чередующихс слоев при соотношении их толщин 2:1.
Изобретение по сн етс чертежом и примерами.
На чертеже изображен композиционный материал в разрезе, содержащий фторопластовую матрицу 1, металлический порошковый наполнитель 2 и сетки 3 из коррозионно-стойкого металла.
П р и м е р 1. Материал получали следующим образом.
Пригототавливали смеси из фторопласта-4 с порошками никел (марки ПН), алюVI о
Os
VI о VI
мини (марки АСД-1) в скоростном смесителе . Причем объемное содержание металлических порошков составл ло 15-35%. Дл армировани использовались сетки из коро- зионно-стойкой стали. Толщина использо- ванных сеток 0,4-0,8 мм.
В пресс-форме собирали сборки композиционных материалов при различных толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между ар- мирующими сло ми. Полученные сборки подвергались прессованию и последующему спеканию. При прессовании собранных сборок установлено, что при толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между армирующими сетками менее двух их толщин наблюдаетс расслоение прессовок из-за недостатка матричного материала.
После прессовани заготовки компози- ционного материала подвергали спеканию. Характеристики полученных композиционных материалов приведены в табл.1.
Как видно из табл.1, значени прочностных и теплофизических характеристик предложенного материала на основе фторопласта выше аналогичных характеристик известного материала в 1,5-2 раза.,
П р и м е р 2. Материал получали следующим образом, В пресс-форме собирались сборки композиционных материалов при различных толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между
армирующими сло ми. Полученные сборки подвергались прессованию и последующему спеканию. Физико-механические характеристики полученных образцов приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, при соотношении толщин металлофторопластовой композиции и сетки более 2 прочность композиционного материала значительно снижаетс .
Предложенный материал, изготовленный в соответствии с за вленным количественным и качественным составом, обладает более высокой прочностью и теплопроводностью , чем известный.
Claims (1)
- Формула изобретениКомпозиционный материал, содержащий пластмассовую матрицу, послойно армированную стальными волокнами, отличающийс тем, что, с целью повышени теплопроводности при сохранении прочности , в качестве пластмассовой матрицы он содержит металлофторопластовую композицию , включающую, об.%:Металлический порошок 20-30 ФторопластОстальное,а стальные волокна он содержит в виде сетки из коррозионно-стойкой стали толщиной 0,4-0,8 мм при соотношении толщин слоев металлофторопластовой композиции и сетки 2:1.Примечание. - в числителе коэффициент теплопроводности композиционного материала Ф-4+ Ni + сетка, в знаменателе коэффициент теплопроводности композиционного материала Ф-4 + AI + сетка.Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894700296A SU1766707A1 (ru) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894700296A SU1766707A1 (ru) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Композиционный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766707A1 true SU1766707A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21451828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894700296A SU1766707A1 (ru) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Композиционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766707A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607409C1 (ru) * | 2015-07-22 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Полимерная композиция конструкционного назначения |
RU171496U1 (ru) * | 2017-02-09 | 2017-06-02 | Андрей Николаевич Путивский | Плита многослойная |
RU2649632C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) | Способ получения композиционного материала алюминий - сталь |
RU2794971C1 (ru) * | 2022-11-18 | 2023-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ получения композиционного материала алюминий-сталь |
-
1989
- 1989-04-07 SU SU894700296A patent/SU1766707A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1520409, кл. В 32 3 15/02, 1978. Реферат 2.48.179.РЖ Машиностроительные материалы, 1976, № 2. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607409C1 (ru) * | 2015-07-22 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Полимерная композиция конструкционного назначения |
RU2649632C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) | Способ получения композиционного материала алюминий - сталь |
RU171496U1 (ru) * | 2017-02-09 | 2017-06-02 | Андрей Николаевич Путивский | Плита многослойная |
RU2794971C1 (ru) * | 2022-11-18 | 2023-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ получения композиционного материала алюминий-сталь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4580790A (en) | Sintered polytetrafluoroethylene composite material and seal assembly | |
DE2904993C2 (de) | Harzmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
Aghajanian et al. | The fabrication of metal matrix composites by a pressureless infiltration technique | |
US5134030A (en) | Packing material and packing made of the same | |
US5240769A (en) | Packing material and packing made of the same | |
DE10008686A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Siliziumcarbid-Verbundstoffen | |
SU1766707A1 (ru) | Композиционный материал | |
SE8302443L (sv) | Kompositmaterial och forfarande for framstellning derav | |
Lin et al. | Structure and properties of functionally gradient aluminium alloy 2124/SiC composites | |
Lavengood | Strength of short‐fiber reinforced composites | |
EP1236808A3 (de) | Metallpulver-Verbundwerkstoff und Ausgangsmaterial und Verfahren für die Herstellung eines solchen | |
Mahat et al. | Comparison study on oil palm trunk and oil palm fruit bunch fibre reinforced laterite bricks | |
Coutts et al. | Effect of compaction on the properties of air-cured wood fibre reinforced cement | |
Gupta et al. | Synthesis of Functionally Graded Material by Powder Metallurgy | |
Bretotean et al. | Experimental study of sintered friction material with coconut fiber for brake pads | |
Alman et al. | Powder Processing of Intermetallic‐Base Composites | |
Vincent et al. | Synthesis and investigation of peek based hybrid composite reinforced with zinc oxide and aluminium oxide nanoparticles | |
Nadzri et al. | Development and properties of composite cement reinforced coconut fiber with the addition of fly ash | |
JPS54119329A (en) | Carbon fiber reinforced metal composite material | |
Kriker et al. | Date palm fiber composites in hot-dry construction and building | |
DE19750600A1 (de) | Metallverstärktes Konstruktionselement | |
Fakhrudia et al. | Effect of Composite Composition on Mechanical Properties of Banana Fiber Composites with Epoxy Matrix for Functional Materials | |
JPH0310702B2 (ru) | ||
JPS6096742A (ja) | 炭素繊維複合材料およびその製造方法 | |
Kandpal et al. | Industrial/agricultural waste utility study as reinforcement in metal matrix and fibre reinforced polymer matrix composites |