SU1766707A1 - Композиционный материал - Google Patents

Композиционный материал Download PDF

Info

Publication number
SU1766707A1
SU1766707A1 SU894700296A SU4700296A SU1766707A1 SU 1766707 A1 SU1766707 A1 SU 1766707A1 SU 894700296 A SU894700296 A SU 894700296A SU 4700296 A SU4700296 A SU 4700296A SU 1766707 A1 SU1766707 A1 SU 1766707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
fluoroplastic
composite material
composition
fluoroplastic composition
Prior art date
Application number
SU894700296A
Other languages
English (en)
Inventor
Алмаз Муллоянович Ханов
Юрий Алексеевич Петров
Юрий Степанович Клячкин
Владимир Александрович Елагин
Владимир Николаевич Стрельников
Михаил Николаевич Игнатов
Валентин Вениаминович Смирнов
Original Assignee
Институт органической химии Уральского отделения АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт органической химии Уральского отделения АН СССР filed Critical Институт органической химии Уральского отделения АН СССР
Priority to SU894700296A priority Critical patent/SU1766707A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1766707A1 publication Critical patent/SU1766707A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Использование: в химической промышленности . Сущность изобретени : предложенный композиционный материал содержит металлофторопластовую композицию из фторопласта и металлического порошка . Предложенный материал дополнительно содержит сетки, толщиной 0,4-0,8 мм из коррозионно-стойкой стали , а металлофторопластова  композици  содержит компоненты в следующем соотношении , об.%: металлический порошок 20-30; фторопласт остальное. Металлофторопластова  композици  и сетки расположены в материале в виде чередующихс  слоев при соотношении их толщин 2:1. Материал на основе фторопласта-4,, содержащий 20 об.% никелевого порошка и три сетки из нержавеющей стали толщиной 0,4-0,8 мм при отноше- нии толщины металлофторопластовой композиции и сетки 2:1, имеет теплопроводность 50 Вт/м-град и прочность при раст жении 28 МПа. 1 ил , 2 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к производству наполненных и армированных композиционных материалов на полимерной основе, используемых в химической промышленности при работе в агрессивных средах при повышенной температуре.
Цель изобретени  - повышение прочности и теплопроводности.
Предложенный композиционный материал содержит металлофторопластовую композицию из фторопластовой матрицы и металлического порошка. При этом предложенный материал дополнительно содержит сетки толщиной 0,4-0,8 мм из коррозионно- стойкого металла, а металлофторопластова  композици  содержит компоненты в следующем соотношении, об.%:
Металлический порошок20-30
ФторопластОстальное
Металлофторопластова  композици  и сетки расположены в материале в виде чередующихс  слоев при соотношении их толщин 2:1.
Изобретение по сн етс  чертежом и примерами.
На чертеже изображен композиционный материал в разрезе, содержащий фторопластовую матрицу 1, металлический порошковый наполнитель 2 и сетки 3 из коррозионно-стойкого металла.
П р и м е р 1. Материал получали следующим образом.
Пригототавливали смеси из фторопласта-4 с порошками никел  (марки ПН), алюVI о
Os
VI о VI
мини  (марки АСД-1) в скоростном смесителе . Причем объемное содержание металлических порошков составл ло 15-35%. Дл  армировани  использовались сетки из коро- зионно-стойкой стали. Толщина использо- ванных сеток 0,4-0,8 мм.
В пресс-форме собирали сборки композиционных материалов при различных толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между ар- мирующими сло ми. Полученные сборки подвергались прессованию и последующему спеканию. При прессовании собранных сборок установлено, что при толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между армирующими сетками менее двух их толщин наблюдаетс  расслоение прессовок из-за недостатка матричного материала.
После прессовани  заготовки компози- ционного материала подвергали спеканию. Характеристики полученных композиционных материалов приведены в табл.1.
Как видно из табл.1, значени  прочностных и теплофизических характеристик предложенного материала на основе фторопласта выше аналогичных характеристик известного материала в 1,5-2 раза.,
П р и м е р 2. Материал получали следующим образом, В пресс-форме собирались сборки композиционных материалов при различных толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между
армирующими сло ми. Полученные сборки подвергались прессованию и последующему спеканию. Физико-механические характеристики полученных образцов приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, при соотношении толщин металлофторопластовой композиции и сетки более 2 прочность композиционного материала значительно снижаетс .
Предложенный материал, изготовленный в соответствии с за вленным количественным и качественным составом, обладает более высокой прочностью и теплопроводностью , чем известный.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Композиционный материал, содержащий пластмассовую матрицу, послойно армированную стальными волокнами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  теплопроводности при сохранении прочности , в качестве пластмассовой матрицы он содержит металлофторопластовую композицию , включающую, об.%:
    Металлический порошок 20-30 ФторопластОстальное,
    а стальные волокна он содержит в виде сетки из коррозионно-стойкой стали толщиной 0,4-0,8 мм при соотношении толщин слоев металлофторопластовой композиции и сетки 2:1.
    Примечание. - в числителе коэффициент теплопроводности композиционного материала Ф-4+ Ni + сетка, в знаменателе коэффициент теплопроводности композиционного материала Ф-4 + AI + сетка.
    Таблица 1
    Таблица 2
SU894700296A 1989-04-07 1989-04-07 Композиционный материал SU1766707A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894700296A SU1766707A1 (ru) 1989-04-07 1989-04-07 Композиционный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894700296A SU1766707A1 (ru) 1989-04-07 1989-04-07 Композиционный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766707A1 true SU1766707A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21451828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894700296A SU1766707A1 (ru) 1989-04-07 1989-04-07 Композиционный материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766707A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607409C1 (ru) * 2015-07-22 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") Полимерная композиция конструкционного назначения
RU171496U1 (ru) * 2017-02-09 2017-06-02 Андрей Николаевич Путивский Плита многослойная
RU2649632C2 (ru) * 2016-05-23 2018-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) Способ получения композиционного материала алюминий - сталь
RU2794971C1 (ru) * 2022-11-18 2023-04-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ получения композиционного материала алюминий-сталь

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1520409, кл. В 32 3 15/02, 1978. Реферат 2.48.179.РЖ Машиностроительные материалы, 1976, № 2. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607409C1 (ru) * 2015-07-22 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") Полимерная композиция конструкционного назначения
RU2649632C2 (ru) * 2016-05-23 2018-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) Способ получения композиционного материала алюминий - сталь
RU171496U1 (ru) * 2017-02-09 2017-06-02 Андрей Николаевич Путивский Плита многослойная
RU2794971C1 (ru) * 2022-11-18 2023-04-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ получения композиционного материала алюминий-сталь

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5134030A (en) Packing material and packing made of the same
SU1766707A1 (ru) Композиционный материал
SE8302443D0 (sv) Kompositmaterial och forfarande for framstellning derav
Lavengood Strength of short‐fiber reinforced composites
Padmavardhani et al. Synthesis and microstructural characterization of NiAl Al2O3 functionally gradient composites
EP1236808A3 (de) Metallpulver-Verbundwerkstoff und Ausgangsmaterial und Verfahren für die Herstellung eines solchen
Mahat et al. Comparison study on oil palm trunk and oil palm fruit bunch fibre reinforced laterite bricks
Gupta et al. Synthesis of Functionally Graded Material by Powder Metallurgy
Prasad et al. Flexural properties of rice straw reinforced polyester composites
Bretotean et al. Experimental study of sintered friction material with coconut fiber for brake pads
Alman et al. Powder Processing of Intermetallic‐Base Composites
Vincent et al. Synthesis and investigation of peek based hybrid composite reinforced with zinc oxide and aluminium oxide nanoparticles
DE19750600A1 (de) Metallverstärktes Konstruktionselement
Dias et al. The FGM concept in the development of fiber cement components
Fakhrudia et al. Effect of Composite Composition on Mechanical Properties of Banana Fiber Composites with Epoxy Matrix for Functional Materials
Nadzri et al. Development and properties of composite cement reinforced coconut fiber with the addition of fly ash
JPH0310702B2 (ru)
Calow et al. Reinforcement of metals with ceramic whiskers and fibres
JPS6096742A (ja) 炭素繊維複合材料およびその製造方法
Kriker et al. Date palm fiber composites in hot-dry construction and building
Kandpal et al. Industrial/agricultural waste utility study as reinforcement in metal matrix and fibre reinforced polymer matrix composites
AYGÜN MECHANICAL PROPERTIES OF WASTE GLASS FIBER POWDER REINFORCED MELAMINE COMPOSITES
Price et al. Preparation and Properties of Fiber-Reinforced Structural Materials
DE27870C (de) Neuerungen an Telegraphen - Isolatoren
Minamide et al. Hip-Produced Bimetallic Cylinders for Fluoroplastic Injection Molding