SU1765655A1

SU1765655A1 - Tunnel-type heat-treatment furnace

Info

Publication number: SU1765655A1
Application number: SU904793280A
Authority: SU
Inventors: Игорь Геннадьевич Исаев; Александр Сергеевич Горячкин; Виктор Павлович Шкобара; Владимир Андреевич Скрипченко; Валерий Владимирович Луненок; Борис Константинович Юминов; Геннадий Васильевич Козлов; Юрий Васильевич Кузнецов
Original assignee: Производственное объединение "Ижсталь" им.50-летия СССР
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1992-09-30

Description

1one

(21)4793280/02 (22) 16.02.90 (46)30.09.92. Бюл. №36(21) 4793280/02 (22) 02.16.90 (46) 30.09.92. Bul №36

(71)Производственное объединение Иже- таль11 им. 50-лети СССР(71) Production Association Izhetal11 named after. 50th anniversary of the USSR

(72)И.Г.Исаев, А.С.Гор чкин, В.П.Шкобара, В.А.Скрипченко, В.В.Луненок, Б.К.Юминов, Г.В.Козлов и Ю.В.Кузнецов(72) I.G.Isaev, A.S.Gorchkin, V.P.Shkobar, V.A.Skripchenko, V.V.Lunenok, B.K. Yuminov, G.V. Kozlov and Yu.V. Kuznetsov

(56)Авторское свидетельство СССР № 926485,кл. F 27 В 9/24, 1985.(56) USSR inventor's certificate No. 926485, cl. F 27 B 9/24, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 406096, кл. F 27 В 9/24, 1974.Author's certificate of the USSR No. 406096, cl. F 27 B 9/24, 1974.

(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(54) TUNNEL FURNACE FOR HEAT TREATMENT OF PRODUCTS

(57)Сущность изобретени : с целью повышени надежности работы печи и улучшени качества прогрева изделий она снабжена загрузочными 12 и разгрузочными 13 секци ми , которые установлены на платформах 14, выполненных с возможностью вертикального перемещени от приводного механизма 15. Ролики 7 ггодподового рольганга выполнены из двух состыкованных половин, консольно закрепленных на регулируемых по высоте симметричных основани х, установленных на рельсах с возможностью выкатывани их из-под пода печи в направлении, перпендикул рном продольной оси печи, при этом радиусы роликов 20 и 23 секций больше радиусов роликов 16 рольганга, кроме того, обводной рольганг возврата поддонов оснащен обогревателем поддонов. 4 ил.(57) Summary of the invention: in order to improve the reliability of the furnace and improve the quality of heating the products, it is equipped with loading 12 and discharge 13 sections, which are mounted on platforms 14, made with the possibility of vertical movement from the drive mechanism 15. The rollers 7 of the year of the bottom roller table are made of two docked halves, cantilevered on symmetrical bases adjustable in height, mounted on rails with the ability to roll them out from under the furnace in the direction perpendicular to the longitudinal direction oh furnace axis, the radii of the rollers 20 and 23 are sections of large radius roller table rollers 16, moreover, a bypass return roller pallets equipped with the heater tray. 4 il.

Изобретение относитс к печам с механическим перемещением изделий и может быть использовано дл деформационно- термической обработки длинномерных металлических заготовок в металлургической и машиностроительной промышленности.The invention relates to ovens with mechanical movement of products and can be used for heat and strain treatment of long metal blanks in the metallurgical and engineering industries.

Известна высокотемпературна туннельна толкательна печь, в которой под выполнен в виде подвижных секций-вагонеток на роликах, выложенных из огнеупоров, верхние торцы которых имеют съемные направл ющие дл плиточного конвейера.A well-known high-temperature tunnel pusher furnace, in which under is made in the form of movable sections-trolleys on rollers lined with refractories, the upper ends of which have removable rails for a plate conveyor.

В известной печи замена роликов и других узлов рольганга возможна только при останове печи и выводе всех секций-вагонеток . Печь имеет повышенный расход огнеупорных материалов из-за истирани поверхностей направл ющих и усадки огнеупоров в процессе проталкивани транспортных плит.In the known furnace, the replacement of rollers and other roller-bearing units is possible only when the furnace is stopped and all sections of the trolleys are removed. The furnace has an increased consumption of refractory materials due to the abrasion of the surfaces of the guides and the shrinkage of the refractories in the process of pushing through the transport plates.

Известна конвейерна печь, содержаща рабочую камеру с подиной, две параллельные цепные линии, звень которых состо т из роликов и вертикальных пластин, снабженных теплоизол ционными прослойками и коронками из жаропрочной стали , Опорные элементы роликов выполнены в видеводоохлаждаемых верхних и нижних труб, расположенных парами в подине вдоль печи, при этом ролики размещены между верхними и нижними трубами.A conveyor kiln is known, which contains a working chamber with a hearth, two parallel chain lines, the links of which consist of rollers and vertical plates provided with heat insulating layers and crowns of heat-resistant steel. The supporting elements of the rollers are made in video-cooled upper and lower tubes arranged in pairs in the hearth along the furnace, while the rollers are placed between the upper and lower tubes.

В известной печи замена вышедших из стро узлов подвижных опор цепного конвейера возможна только при полном останове печи. Печь имеет низкую стойкость роликов подвижных опор конвейера из-за интенсивного нагрева и попадани окалины в щели пода.In the known furnace, the replacement of the failed assemblies of the movable supports of the chain conveyor is possible only when the furnace is completely stopped. The furnace has a low resistance of the rollers of the movable supports of the conveyor due to intense heating and scaling in the hearth slots.

Известна также туннельна печь дл термической обработки керамических издеVI О СЛ О СЛ СЛAlso known is a tunnel kiln for the thermal treatment of ceramic products. VI O SL O SL SL

лий, содержаща транспортирующие ролики , закрепленные на телескопических стойках , расположенных в начале печи, на которых уложен подвижной под из плотно состыкованных между собой лещадок, тол- кательный привод и систему возврата леща- док.The line contains transporting rollers mounted on telescopic racks located at the beginning of the furnace, on which are placed a movable plate under the ticks, tightly coupled to each other, a pushing drive and a system of returning the gnats.

Недостатком известной печи вл етс невозможность замены роликовых узлов подподового рольганга без останова печи, При замене двух-трех рликов, вышедших из стро , соответствующа лещадка оказываетс -без опоры и может провалитьс . Дл удалени неисправных роликов необходима расстыковка лещадок и их удаление с роликов. Аварийные ситуации, св занные с неисправностью роликов, снижают надежность печи. Кроме того, разрыв между ле- щадками в зоне загрузки и рабочей зоне печи способствует ссыпанию окалины на транспортные механизмы и ведет к непроизводительным потер м тепла на нагрев механизмов через щелевые.зазоры. В результате ухудшаетс прогрев обрабатываемых изделий.A disadvantage of the known furnace is the impossibility of replacing the roller assemblies of the under-bed roller conveyor without stopping the furnace. When replacing two or three rollers that have failed, the corresponding bream turns out to be unsupported and may fail. In order to remove faulty rollers, decoupling of the flaps and their removal from the rollers is necessary. Emergency situations involving the malfunction of the rollers reduce the reliability of the furnace. In addition, the gap between the holes in the loading zone and the working zone of the furnace contributes to the descaling of the scale on the transport mechanisms and leads to unproductive heat loss to the heating of the mechanisms through slot gaps. As a result, the heating of the processed products is deteriorated.

Цель изобретени - повышение надежности работы печи и улучшение качества прогрева изделий.The purpose of the invention is to improve the reliability of the furnace and improve the quality of heating products.

Предлагаема туннельна печь дл термической обработки изделий показана на чертежах, где на фиг. 1 - продольный разрез печи, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема печи в плане, на фиг. 4 - поддон дл транспортировки изделий-.The proposed tunnel furnace for heat treatment of products is shown in the drawings, where in FIG. 1 is a longitudinal section of the furnace; in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 is a diagram of the furnace in plan, in FIG. 4 - pallet for transporting products -.

Печь содержит футерованный корпус 1, в подовых каналах которого размещены литые футерованные поддоны 2 дл транспор- тировки изделий 3. На входе печи установлен толкатель 4 с траверсой 5, имеющей двойной рабочий ход, кратный длине поддона 2. Под подом печи расположены две линии неприводного рольганга, содержащие симметричные основани 6, состыкованные посередине торцами половин роликов 7, консольно закрепленных в основани х . Основани 6 снабжены домкратами 8 дл регулировки по высоте и зафиксированы после стыковки монтажными элементами 9. Основани могут выкатыватьс из-под пода печи по рельсовым дорожкам 10 перпендикул рно лини м рольганга. На рельсовых дорожках 10 установлены поворотные платформы 11. На входе и выходе подподового рольганга из печи расположены загрузочные 12 и разгрузочные 13 секции, которыеустановлены на платформах 14, выполненных с возможностью вертикального перемещени от приводного механизма 15. Загрузочные секции 12 оснащены неприводными роликами 16, а разгрузочные секции 13 имеют приводные профильные ролики 17. Перед загрузочными секци ми 12 расположена установочна рольгангова секци 18 с возможностью перемещени 5 перпендикул рно подподовому рольгангу от приводного механизма 19. Установочна секци 18 снабжена неприводными роликами 20. В рабочих положени х против подпо- довых линий рольганга секци 18 можетThe furnace contains a lined body 1, in the bottom channels of which are placed lined lined pallets 2 for transporting products 3. At the entrance of the furnace there is a pusher 4 with a cross member 5 having a double working stroke, multiple to the length of the pallet 2. Under the furnace there are two lines of non-driven roller table containing symmetrical bases 6, joined in the middle by the ends of the halves of the rollers 7, cantilevered in the bases. The bases 6 are equipped with jacks 8 for height adjustment and fixed after being docked by the mounting elements 9. The bases can roll out from under the furnace along rails 10 perpendicular to the lines of the roller table. On the rails 10 rotary platforms 11 are installed. At the entrance and exit of the under-bed roller table from the furnace there are loading 12 and unloading 13 sections, which are mounted on platforms 14, made with the possibility of vertical movement from the drive mechanism 15. The loading sections 12 are equipped with non-driving rollers 16, and the unloading sections 13 have driven profile rollers 17. Before the loading sections 12 there is an installation roller table 18 with the ability to move 5 perpendicular to the sub-bottom roller table y of the actuator 19. The mounting section 18 is provided with non-driven rollers 20. In the operating positions against subsequence pa lines roller conveyor section 18 may

0 фиксироватьс телескопическими упорами 21. Печь содержит также установочно-раз- грузочную рольганговую секцию 22 с приводными роликами 23, котора может перемещатьс посредством механизма 19 в0 to be fixed by telescopic stops 21. The furnace also contains an installation and unloading roller table 22 with drive rollers 23, which can be moved by means of mechanism 19 in

5 фиксированные положени против линий подподового рольганга. Радиусы роликов 20 и 23 превышают радиусы роликов рольганга на величину подъема платформы 14. Дл согласованности операций загрузки, про0 талкивани и выгрузки поддонов 2 длина подподового рольганга выполнена кратной длине одного поддона, а длины загрузочных и разгрузочных секций равны длине поддона . Вдоль каналов подины печи установле5 ны желоба 24 гидрозатворов. Транспортные поддоны 2 рольганга оснащены ножами-от- секател ми 25, футерованы теплоизол ционным материалом 26 и имеют съемные гребни 27. На торцах поддонов выполнены5 fixed positions against the lines of the under-bed roller table. The radii of the rollers 20 and 23 exceed the radii of the rollers of the roller table by lifting the platform 14. For consistency of loading, pushing and unloading of pallets 2, the length of the under-bed roller table is a multiple of the length of one pallet, and the length of the loading and unloading sections is equal to the length of the pallet. Gutters of 24 hydraulic locks are installed along the channels of the furnace bottom. The transport pallets 2 of the roller table are equipped with knives-cutters 25, lined with thermal insulation material 26 and have removable ridges 27. At the ends of the pallets are made

0 замковые элементы - пазы 28, 29 и 30, а также выступ 31 дл согласовани с пазом 28. Дл возврата поддонов в исходное положение печь содержит обводной рольганг 32, оснащенный обогревателем 33 щелевого ти5 па дл нагрева поддонов до температуры, превышающей температуру рабочей камеры на 100-150°С. Дл погрузо-разгрузоч- ных работ печь снабжена кран-балкой 34. Предлагаема печь работает следую0 щим образом.0 locking elements — grooves 28, 29, and 30, as well as a protrusion 31 for matching with groove 28. To return the pallets to the initial position, the furnace contains a bypass roller conveyor 32 equipped with a slit type heater 33 for heating the pallets to a temperature higher than the working chamber temperature 100-150 ° C. For loading and unloading, the furnace is equipped with a crane 34. The proposed furnace works as follows.

В начальный период пуска печи домкратами 8 и монтажными элементами 9 производ т выверку оснований 6 и стыковку по торцам половин роликов 7 подподового не5 приводного рольганга. Загрузочные рольганговые секции 12 на платформах 14 устанавливают в верхнее положение, напротив линий подподового рольганга поочередно фиксируют установочнуюIn the initial period of the start-up of the furnace with jacks 8 and mounting elements 9, the base 6 is calibrated and the ends of the halves of the rollers 7 of the under-floor non-5 drive roller table are docked. The loading roller section 12 on the platforms 14 is set to the upper position, opposite the lines of the under-bed roller table alternately fix the installation

0 загрузочную секцию 18, кран-балкой 34 груз т на нее поддоны 12 и толкателем 4 с рабочим ходом траверсы 5, равным длине поддона, сталкивают поддоны на секции 12. На параллельно сто щие поддоны кран-бал5 кой укладывают длинномерную заготовку 3 и секции 12 опускают на платформах 14 в нижнее положение. При этом ножи-отсека- тели 25 поддонов ввод тс в желоба 24 гидрозатворов печи. Двойным ходом траверсы 5 поддоны с изделием проталкивают на ролики 7 подподового рольганга. После возвращени траверсы 5 в исходное положение снова поднимают секции f 2 до верхнего уровн и посредством установочной секции 18 поочередно загружают их следующей па- рой поддонов, после чего секции 12 опускают в нижнее положение, а загруженные заготовкой поддоны сталкивают на ролики 7.0 loading section 18, crane 34 loads t on it pallets 12 and a pusher 4 with a working stroke Traverse 5 equal to the length of the pallet push the pallets into section 12. Parallel baffles 3 with a crane bale 5 put a lengthy workpiece 3 and section 12 down on the platforms 14 in the lower position. In this case, the cut-off knives 25 of the pallets are inserted into the grooves 24 of the stoves 24. With a double stroke of the cross bar 5, the pallets with the product are pushed onto the rollers 7 of the under-bed roller table. After returning the crosshead 5 to its original position, the sections f 2 are raised again to the upper level and, through the installation section 18, they are alternately loaded with the next pair of pallets, after which sections 12 are lowered into the lower position, and the loaded pallets are pushed onto the rollers 7.

При сталкивании поддонов на секцию 12 замковый выступ 31 на поддонах входит в горизонтальный паз 29 на торцах предыдущих поддонов, а при опускании секции 12 выступ 31 входит в вертикальный паз 28, при этом происходит плотна стыковка со- седних поддонов. При выталкивании поддонов с издели ми из печи они поступают с неприводного подподового рольганга на разгрузочные секции 13, приводные ролики 17 которых отключены. При возврате тра- версы 5 в исходное положение осуществл ют подъем секций 13 на платформах 14 посредством механизма 15 до верхнего уровн , при этом производитс расстыковка соседних поддонов, выступ 31 выходит из вертикального паза 28. Одновременно телескопические упоры 21 механизма 15 фиксируют установочную секцию 22 напротив разгрузочных секций 13, При фиксации верхнего положени секций 13 включаютс их приводные ролики 17 и ролики 23 устано- вочно-разгрузочной секции 22, при этом пара поддонов перекатываетс на секции 22. В последующем отключаютс приводные ролики 17 и 23, опускаетс секци 13 и рас- тормаживаетс секци 22, кран-балкой 34 снимают издели с поддонов 2, Секцию 22 механизмом 19 перемещают до обводного рольганга 32, на который поддоны перекатываютс при включении роликов 23. По обводному рольгангу поддоны возвращаютс в зону загрузки печи, при этом обогреватель 33 подогревает рабочую поверхность поддонов до температуры, превышающей температуру в зоне печи на 100 - 150 ° С Повышенна температура нагрева поддонов компенсируетс потерей тепла при загрузке .When pallets are pushed together onto section 12, the locking protrusion 31 on the pallets enters the horizontal groove 29 at the ends of the previous pallets, and when the section 12 is lowered, the protrusion 31 enters the vertical groove 28, and the adjacent pallets are tightly joined. When ejecting pallets with products from the furnace, they are transferred from a non-driven under-bed roller table to the discharge sections 13, the drive rollers 17 of which are disconnected. When returning the conveyor 5 to the initial position, the sections 13 on the platforms 14 are raised by means of the mechanism 15 to the upper level, and the adjacent pallets are undocked, the protrusion 31 leaves the vertical groove 28. At the same time, the telescopic stops 21 of the mechanism 15 fix the installation section 22 opposite When the upper position of the sections 13 is fixed, the drive rollers 17 and the rollers 23 of the installation and discharge section 22 turn on, and the pair of pallets rolls over to section 22. Subsequently, the with drive rollers 17 and 23, section 13 is lowered and section 22 is released; crane beam 34 removes the products from pallets 2; Section 22 is moved by mechanism 19 to a bypass roller table 32, onto which pallets roll when rollers 23 are turned on. returning to the furnace loading zone, whereby the heater 33 heats the working surface of the pallets to a temperature exceeding the temperature in the furnace zone by 100-150 ° C. The elevated temperature of the pallets is compensated for by the heat loss during loading.

В процессе эксплуатации печи наиболее часто выходит из стро узел консольных роликов 7 подподового рольганга, замену которых производ т без останова печи. Операцию замены изношенных роликов 7 производ т следующим образом. В промежутке между проталкивани ми поддонов домкратами 8 опускают основание 6, в котором вышел из стро узел с половинами роликов , и освобождают монтажные элементыDuring operation of the furnace, the assembly of cantilever rollers 7 of the under-bed roller table most often fails, which are replaced without stopping the furnace. The replacement operation of the worn rollers 7 is performed as follows. In the interval between pushing pallets with jacks 8, the base 6 is lowered, in which the assembly with the roller halves has come out, and the assembly elements are released

9, после чего основание 6 откатывают по рельсам 10 на поворотную платформу 11, с которой основание перекатывают на запасной путь 10, а с него на платформу 11, далее устанавливают резервное основание 6, которое монтируют вместо вышедшего из стро . При замене неисправного основани 6 опорой дл поддонов с изделием служат симметрично расположенные основани 6 с другими половинами роликов 7.9, after which the base 6 rolls back along the rails 10 to the turntable 11, from which the base is rolled to the siding 10, and from there to the platform 11, then the backup base 6 is installed, which is mounted instead of the failed one. When replacing a defective base 6, the supports for the pallets with the product are symmetrically located bases 6 with the other halves of the rollers 7.

Выполнение подподового рольганга со сменными роликовыми основани ми обеспечивает безостановочную работу печи на весь межремонтный период до останова ее на плановый ремонт (один раз в год) и исключает аварийные ситуации, св занные с выходом из стро роликов подподового рольганга, что позвол ет повысить надежность работы печи и увеличить ресурс рабочего времени на 15%, а также улучшить качество нагрева заготовок за счет исключени повторных нагревов при безаварийной работе печи.Performing a sub-base roller table with interchangeable roller bases ensures non-stop operation of the furnace for the entire turnaround time before stopping it for scheduled maintenance (once a year) and eliminates emergency situations associated with the release of sub-base roller table rollers, which improves the reliability of the furnace and increase the working time resource by 15%, as well as improve the quality of heating of the workpieces by eliminating reheatings with trouble-free operation of the furnace.

Роликовые секции загрузки и выгрузки поддонов обеспечивают надежную плотность стыковки, а также расстыковку поддонов , а конструкци поддонов позвол ет уменьшитьтеплопотери на нагрев подподо- вых механизмов.Roller sections for loading and unloading pallets ensure reliable docking density as well as undocking of pallets, and the design of pallets allows reducing heat losses for heating of the sub-base mechanisms.

Предварительный подогрев поддонов на обводном рольганге позвол ет избежать тепловые удары при их загрузке в печь и улучшить прогрев заготовок с нижней стороны , при этом сокращаетс расход газообразного топлива на печь в среднем на 1,5%.Preheating the pallets on the bypass roller table avoids thermal shocks when they are loaded into the furnace and improves the heating of the blanks from the bottom, while reducing the consumption of gaseous fuel per furnace by an average of 1.5%.

Claims

The invention includes a tunnel furnace for heat treatment of products, comprising a lined casing, under-floor roller table, pallets, a pusher with a drive and a bypass roller table, characterized in that, in order to increase the reliability of the furnace and improve the quality of heating products, it is equipped with sections of paired loading rollers and unloading pallets with drives for vertical movement of sections, and the rollers of the under-bed conveyor table are made of two docked halves, cantilever-mounted on symmetrical adjustable height based x, mounted on rails, with the possibility of rolling out them from the hearth in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the furnace, wherein the radii of the sections of rollers larger radii roller table rollers, and the bypass return roller pallet adapted to heater pallets.

ft

3

well

cpt / g four