SU1764881A1 - Установка дл наплавки режущего инструмента - Google Patents

Description

ка 13. На плите механизма 8 закреплены направл ющие стойки 22, в отверсти х которых установленных с возможностью перемещени  скалки 23 с закрепленной на них кареткой 24. Шаговое перемещение каретки 24 производитс  с помощью пневмо- цилиндра 25, когда торец скалки 23 упираетс  поочередно после наплавки каждого зуба инструмента 5 в соответствующий упор 26 барабана 27 упоров.

На каретке 24 смонтирован поворотный кронштейн 28 с шарнирно закрепленной на нем линейкой 29 с рабочими поверхност ми 30 и 31 и поворачиваемой с помощью пнев- моцилиндра 32. Ролик 17 штока 15 находитс  в посто нном контакте с поверхностью 30 кронштейна 28, а ролик 16 штока 13 во врем  рабочего хода стола 2 не контактирует с поверхностью 31 линейки 29 и находитс  от нее на рассто нии а, В данном случае копир 10 упираетс  в переднюю поверхность 33 инструмента 5 и воспринимает усилие пружины 12. При этом ось мундштука 34 совмещаетс  с осью копира 10.

Линейка 29 перед началом работы устанавливаетс  на угол а, определ емый из соотношени 

tga-gj-tga. где Ош -длительный диаметр шестерни 21;

Оф - наружный диаметр режущего инструмента (фрезы);

о) - угол наклона винтовой канавки режущего инструмента.

Установка работает следующим образом (ниже описана работа установки при наплавке зубьев праворежущих инструментов . Работа установки при наплавке зубьев леворежущих инструментов аналогична, но при этом поворот инструмента, линейки производитс  в противоположную сторону).

В начале рабочего цикла шток пневмо- цилиндра 25 выдвинут, необходимый упор 26 установлен напротив торца скалки 23, шток цилиндра 32 вт нут, кронштейн 28 с линейкой 29 повернуты на угол а, наплавл емый инструмент 5 устанавливают и закрепл ют в патроне 4 и поджимают центром задней бабки 6.

После этого стол 2 перемещают вправо и останавливают в том месте, в котором начинаетс  процесс наплавки режущей части инструмента 5. Подачей воздуха в бес- штоковую полость цилиндра 32 поворачивают линейку 29 в сторону вращени  часовой стрелки, что приводит к перемещению штока 13 и повороту инструмента

5 против вращени  часовой стрелки на величину , обеспечивающую контакт передней грани 33 инструмента 5 с копиром с усилием пружины 12. При этом ролик 16 отстоит от

поверхности 31 на рассто нии а.

Далее стол 2 перемещаетс  на рабочей подаче (инструмент вращаетс  против часовой стрелки). В конце рабочего хода стол останавливаетс , передн   грань 33 инстру0 мента 5 отводитс  от копира 10. Дл  этого воздух подаетс  в штоковую полость цилиндра 32, и линейка 29, поворачива сь против вращени  часовой стрелки, приводит к перемещению штока 13, что вызывает поворот

5 инструмента 5 по направлению вращени  часовой стрелки.

Затем стол быстро возвращаетс  в исходное положение, происходит поворот инструмента по направлению вращени 

0 часовой стрелки, те. возврат наплавленного зуба в первоначальное, исходное угловое положение. При этом углы поворота инструмента во врем  холостого (ускоренного) и рабочего ходов равны. После этого произво5 дитс  поворот инструмента на следующий угловой шаг (на один зуб) путем вращени  по часовой стрелке. Дл  этого каретка 24 с линейкой 29 перемещаютс  пневмоцилинд- ром 25 до соприкосновени  торца скалки 23

0 с упором 26. Так как линейка 29 контактирует поверхностью 31 с роликом 16, то она перемещает шток 13, зубь  рейки 14 которого поворачивают шестерню 21, шпиндель 20 с инструментом 5.

5 При наплавке последующих зубьев цикл работы установки повтор етс , при этом необходимый упор 26 должен быть размещен напротив торца скалки 23, а при повороте барабана 27 с упорами 26 обе полости ци0 линдра 25 сообщаютс  с атмосферой, что позвол ет упору 26 перемещатьс  относительно торца скалки 23 свободно, без трени .

Кроме того, установка может работать

5 как с помощью копира 10, так и без него, но с использованием копирной линейки 29, когда наплавл емый режущий инструмент 5 имеет равномерный износ по всей длине спирали, выполненный с посто нным углом

0 наклона винтовой канавки, что также приводит к расширению технологических возможностей установки,

Получение команд на последовательность перемещений исполнительных орга5 нов установки осуществл етс  путевыми переключени ми и другой аппаратурой (на чертежах не показаны).

В предлагаемой установке холостое и рабочее вращение осуществл етс  при перемещении стола за счет кинематической

св зи штоков с копирной линейкой, т.е. от единого привода дл  перемещени  стола, что значительно упрощает конструкцию установки.

В предложенной установке копир не контактирует с периферийной поверхностью зуба, так как поворот наплавл емой детали происходит в положение, когда копир находитс  вне кромок зубьев фрезы. Этим достигаетс  отсутствие износа копира , а следовательно, и повышение надежности в работе.

Установка также повышает технологические возможности и сокращает цикл наплавки .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  наплавки режущего инструмента , содержаща  станину с направл 0

   5

   ющими, шпиндельную бабку, привод, механизм автоматического возврата и поворота наплавленного зуба инструмента, сварочную головку и стойку с копиром, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности, она снабжена поворотной копирной линейкой, шпиндельна  бабка выполнена с расточками в корпусе, механизм автоматического возврата и поворота наплавленного зуба инструмента - в виде цилиндрического штока и шток-рейки и расположен в расточках корпуса шпиндельной бабки, при этом цилиндрический шток и шток-рейка взаимно подпружинены и кинематически св заны с поворотной копирной линейкой, при этом копирна  линейка установлена на станине.

   3 - - 4 afU bЈbaf

   11- -.„„ , ,. „. „. .:™Э.

   ..

   А

   г

   us. f

   1764881

   ФигЗ-,

   А -А

   34