SU1764819A1

SU1764819A1 - Устройство дл изготовлени металлических волокон

Info

Publication number: SU1764819A1
Application number: SU884478899A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Владимир Григорьевич Войтов; Анатолий Васильевич Зверев; Александр Евгеньевич Камцев
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1988-09-15
Filing date: 1988-09-15
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл изготовлени металлических волокон. Цель изобретени - повышение выхода годного. В зону обработки засыпают порошок и включают приводы валков. Валки вращаютс в одном направлении с разными окружными скорост ми, вследствие чего сферические частицы зат гиваютс в зону деформации. Установка валков в плавающих в радиальном направлении опорах позвол ет автоматически сохран ть минимально необходимый зазор, что сокращает веро тность прохождени мелких частиц через валки без обработки. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл изготовлени волокон из сферических частиц порошка.

Целью изобретени вл етс повышение выхода годного.

На фиг. 1 изображено устройство с коническими валками, опоры которых установле- ны в упругих втулках; на фиг.2 - подпружиненна опора валка; на фиг.З - устройство с цилиндрическими валками, опоры одного из которых подпружинены в сторону уменьшени зазора.

Устройство содержит корпус 1, цилиндрические либо конические валки 2 и 3. При- .воды 4 и 5 обеспечивают возможность вращени валков в одном направлении. Опоры валков 2 и 3 или одного из них установлены в упругих элементах. Упругими элементами могут вл тьс втулки 6 (фиг. 1) из упругого материала (полиуретана, некоторых марок резины и пр.) либо быть подпружиненными упругими элементами 7 (фиг.2) в плоскости, перпендикул рной ос м валков, либо быть подпружиненными в радиальном направлении (фиг.З) пружинами 8.

Устройство работает следующим образом .

В начальный момент валки 2 и 3 сведены между собой без зазора. В зону обработки засыпают частицы обрабатываемого порошка и включают приводы 4 и 5 вращени валков 2 и 3. Валки вращаютс в одном направлении с разными окружными скорост ми . Усилие, воздействующее со стороны одного валка на другой, определ етс жестXI

О ,

00

9Ь

О

костью упругих элементов, в которых наход тс опоры валков. Сферические частицы порошка подают между валками 2 и 3. В св зи с тем, что окружна скорость подающего валка превышает окружную скорость второго (обкатного) валка, частица зат гиваетс в зону деформации и получает вращательное движение. На частицу действует посто нное усилие со стороны упругих элементов . Валки могут иметь как коническую форму (фиг. 1), так и цилиндрическую (фиг.2). Усилие воздействи валков на заготовку может регулироватьс изменением предварительного поджати пружин. Дл получени волокон из материалов, имеющих повышен- ную прочность, усилие должно быть выше, т.е. выше и предварительный поджим пружин . Дл менее жестких материалов предварительный поджим должен быть меньше или вообще отсутствовать. В этом случае валки 2 и 3 могут быть установлены с первоначальным зазором, величина которого меньше диаметра получаемых волокон.

Из-за неточностей изготовлени валков (их овальности, радиального биени и пр.) зазор в процессе работы измен етс , что увеличивает процент попадани недофор- мированных частиц при работе известных устройств. Вследствие того, что в предлагаемом устройстве валки установлены в пла- вающих в радиальном направлении опорах, изменение зазора в процессе работы компенсируетс упругими свойствами опор валков, что позвол ет снизить требовани к точности изготовлени установки.

Пример работы устройства, приведенного на фиг.1.

Частицы порошка бронзы марки БрОФ 10-1 сферической формы диаметрами 100...250 мкм пропускали между коническими валками, в опоры которых были запрессованы полиуретановые втулки. Длина валков 200 мм, диаметр в средней части DCp 200 мм, угол конусности равен 10°. Частота вращени подающего валка составл ла 60 об/мин, частота вращени обкатного валка - 50 об/мин. При прохождении частиц через зону деформации получали за один проход волокна цилиндрической формы диаметрами 40...55 мкм и длиной 0,8...2,0 мм. После просева на сите от полученных волокон отдел ли необработанные и обработанные не до конца частицы. Взвешиванием определ ли процент волокнистых частиц в объеме материала, который составл л 90- 92%.

Тот же порошок обрабатывали на известном устройстве при тех же режимах. Волокна получали такой же формы и размеров. Однако выход годных изделий составл л около 80%.

Таким образом, данное техническое решение по сравнению с известным позвол ет на 10-12% повысить выход годных изделий.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл изготовлени металлических волокон, содержащее валки, установленные друг с другом в контакте по образующим, отличающеес тем, что, с целью повышени выхода годного, один или оба валка установлены на упругих опорах .

фи&1

±

Щи&З