SU1764733A1 - Due for hot gas extrusion - Google Patents
Due for hot gas extrusion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764733A1 SU1764733A1 SU874286774A SU4286774A SU1764733A1 SU 1764733 A1 SU1764733 A1 SU 1764733A1 SU 874286774 A SU874286774 A SU 874286774A SU 4286774 A SU4286774 A SU 4286774A SU 1764733 A1 SU1764733 A1 SU 1764733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- calibrating
- diameter
- cross
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках дл гор чей газовой экструзии при получении тонкой проволоки профильного сечени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей . Матрица содержит заходный уплот- нительный, формообразующий и калибрующий участки. Формообразующий и калибрующий участки выполнены с профильным сечением с диаметром описанной окружности профил меньшим, либо равным диаметру уплотнительного по ска. Высота калибрующего участка равна 1,0-2,0 диаметрам окружности, описанной вокруг профил поперечного сечени калибрующего участка.Устройство позвол ет исключить мно- гооперационность получени изделий, 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in installations for hot gas extrusion in the preparation of thin wire with a cross-section. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The matrix contains inlet sealing, shaping and calibrating sections. The forming and calibrating sections are made with a profile cross section with the diameter of the circumscribed circumference of the profile smaller or equal to the diameter of the sealing section. The height of the calibrating section is equal to 1.0-2.0 to the diameters of the circle described around the cross-sectional profile of the calibrating section. The device allows to exclude the multi-operational production of products, 2 sludge.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении тонкой проволоки профильного сечени .The invention relates to the field of metal forming and can be used in the preparation of thin wire with a cross section.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities.
На фиг.1 показана предложенна матрица дл газовой экструзии, разрез; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1 (варианты выполнени профильных сечений калибрующего участка).Figure 1 shows the proposed gas extrusion matrix, a slit; Fig. 2 is a section A - A in Fig. 1 (embodiments of the profile sections of the calibrating portion).
Матрица содержит заходный конический участок 1, цилиндрический уплотни- тельный участок 2, формообразующий участок 3, калибрующий участок 4, высотой h, причем диаметр описанной вокруг профил окружности в поперечном сечении калибрующего участка и во вс ком поперечном сечении формообразующего участка меньше , либо равен диаметру цилиндрического участка, d D, а высота калибрующего участкаThe matrix contains a lead-in conic section 1, a cylindrical sealing section 2, a forming section 3, a calibrating section 4 with height h, and the diameter of the circumscribed circle around the profile in the cross section of the calibrating section and in each cross section of the forming section is less than or equal to the diameter of the cylindrical plot, d D, and the height of the calibrating plot
h /1,0-2,0/d, гдеh / 1,0-2,0 / d, where
d-диаметр описанной окружности профил ,d is the diameter of the circumscribed profile,
D - диаметр цилиндрического по ска.D is the diameter of cylindrical ska.
В случае, если d D не будет происходить полного формообразовани профил ;In case d D there is no complete shaping of the profile;
Соотношение диаметровDiameter ratio
Формирование профил Profile Formation
d 0,5DПолноеd 0,5 d Full
d 0,8DTo жеd 0,8DTo
d Dd D
d 1,2DHe полноеd 1,2DHe full
d 1,5DTo жеd 1,5 dto the same
В тех случа х, когда происходит полное формирование заданного профил соответственно и качество получаемых изделий хорошее .In those cases, when there is a complete formation of a given profile, respectively, and the quality of the products obtained is good.
В случае, если h 1,0d не будет осуществл тьс калибровка, издели могут получатьс искривленными и снизитс прочность участков матрицы формирующих профиль.In the event that h 1.0d is not calibrated, the articles may be curved and the strength of the portions of the matrix forming the profile will decrease.
&&
ЈJ
VJVj
Os VJ GJOs vj gj
СОWITH
В случае, если h 2,0«l трени и увеличиваетс по участок матрицы, что недоп газовой экструзии, где раборицы находитс в зоне выс а нижн часть выходного не должна разогреватьс дторые могут вызвать ее р гнезде матрицедержател .In the event that h 2.0 увеличивает l friction and increases along the matrix section, which is not enough gas extrusion, where the workers are in the high zone and the lower part of the output does not need to be heated, the second ones can cause it in the nest of the matrix holder.
Пример, h/dExample h / d
0.30.3
0,70.7
0,9 1,00.9 1.0
5 65 6
77
1,5 2,0 2,11.5 2.0 2.1
качество Тожеquality too
Ухудшение структуры поучаемого издели из-за- роста зернаDegradation of the structure of the product being taught due to grain growth
82,3Дальнейший82.3 Farther
рост зерна и ухудшение структурыgrain growth and deterioration of the structure
Метод гор чей экструзии с использованием данной матрицы, позвол ет получать издели сложного профил , с большими степен ми деформации, в том числе, из хрупких материалов - повысить выход годного, за счет снижени отходов.The hot extrusion method using this matrix makes it possible to obtain products of a complex profile with large degrees of deformation, including from brittle materials, to increase the yield by reducing waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874286774A SU1764733A1 (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Due for hot gas extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874286774A SU1764733A1 (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Due for hot gas extrusion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764733A1 true SU1764733A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21320401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874286774A SU1764733A1 (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Due for hot gas extrusion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764733A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658303A (en) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 洛阳秦汉冷锻有限公司 | Method and mold for removing pores in multi-pore casting material in extrusion, separation and concentration mode |
-
1987
- 1987-07-16 SU SU874286774A patent/SU1764733A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1237284, кл. В 21 С 25/02, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658303A (en) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 洛阳秦汉冷锻有限公司 | Method and mold for removing pores in multi-pore casting material in extrusion, separation and concentration mode |
| CN102658303B (en) * | 2012-04-16 | 2014-11-19 | 洛阳秦汉冷锻有限公司 | Method for removing pores in multi-pore casting material in extrusion, separation and concentration mode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE904221A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SEAMLESS TUBES. | |
| GB1472547A (en) | Wire screens | |
| SU1764733A1 (en) | Due for hot gas extrusion | |
| KR930007527A (en) | Drawing method and apparatus of wire rod | |
| EP0463654A2 (en) | Extrusion die for forming a mini-monolith substrate | |
| US4979889A (en) | Extrusion die for mini-monolith substrate | |
| ES8401665A1 (en) | Manufacture of zirconium base alloy-clad pipe | |
| GB1166830A (en) | Improvements in or relating to Spinnerets | |
| JPS61115628A (en) | Manufacture of pipe having non-circular sectional form made of alpha+beta type titanium alloy | |
| SU590053A1 (en) | Method of making annular articles | |
| SU774626A2 (en) | Screw rolling mill adjusting method | |
| SU1237284A1 (en) | Female die for hot gas extrusion | |
| ES434231A1 (en) | Die for hydrostatic extrusion | |
| DE3882467T2 (en) | Variable diameter gasket for sealing between an outer tube and inner tubes or rods. | |
| SU1269870A1 (en) | Female die for for pressworking | |
| GB1159632A (en) | Tubular Film Extrusion Apparatus | |
| JPS57156227A (en) | Manufacture of tubular body | |
| SU822937A1 (en) | Technological tool for cold tube rolling | |
| RU1796306C (en) | Process tool of skew-roll piercing mill | |
| SU617099A1 (en) | Die for obtaining longitudinal grooves in articles | |
| SU1503935A1 (en) | Method of manufacturing cylindrical branch pipes of air ducts | |
| SU703183A1 (en) | Device for thermal calibration of articles | |
| SU1761352A1 (en) | Method of manufacturing bevelled pipes with constant internal diameter | |
| SU647024A1 (en) | Tube-manufacturing method | |
| RU93002405A (en) | METHOD OF MANUFACTURING RINGS |