SU1763920A1 - Method for piece air tightness checking - Google Patents

Method for piece air tightness checking Download PDF

Info

Publication number
SU1763920A1
SU1763920A1 SU904859558A SU4859558A SU1763920A1 SU 1763920 A1 SU1763920 A1 SU 1763920A1 SU 904859558 A SU904859558 A SU 904859558A SU 4859558 A SU4859558 A SU 4859558A SU 1763920 A1 SU1763920 A1 SU 1763920A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
liquid
gas
air
tightness
Prior art date
Application number
SU904859558A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Валентинович Бондарик
Original Assignee
Иркутский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства filed Critical Иркутский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства
Priority to SU904859558A priority Critical patent/SU1763920A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1763920A1 publication Critical patent/SU1763920A1/en

Links

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам жидкостного контрол  герметичности изделий сложной конфигурации. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности испытаний за счет более эффективного удалени  газа. Воздух в изделии замещают предварительно нагретым технологическим газом, хорошо растворимым в контрольной жидкости. Подают в изделие контрольную жидкость под давлением, раствор ют газ в жидкости, а о герметичности суд т по проникновению контрольной жидкости через неплотности издели . Нагрев технологического газа интенсифицирует диффузное замещение воздуха в тупиковых полост х издели , а также уменьшает массу технологического газа, остающегос  в изделии дл  последующего растворени  в жидкости.The invention relates to methods for the liquid control of the tightness of products of complex configuration. The aim of the invention is to increase the productivity of the test due to more efficient removal of gas. The air in the product is replaced by a preheated process gas that is well soluble in the control liquid. A test liquid is supplied to the product under pressure, the gas is dissolved in the liquid, and the tightness is judged by the penetration of the test liquid through the leakages of the product. Heating the process gas intensifies the diffuse replacement of air in the dead-end cavities of the product, and also reduces the mass of the process gas remaining in the product for subsequent dissolution in the liquid.

Description

СОWITH

СWITH

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано при контроле герметичности гидравлической и топливной систем различных изделий, при контроле отдельных агрегатов, а также при заправке гидросистем изделий рабочей жидкостью.The invention relates to a testing technique and can be used in monitoring the tightness of hydraulic and fuel systems of various products, in monitoring individual units, as well as in filling hydraulic systems of products with working fluid.

Известен способ испытани  изделий на герметичность, по которому в изделие подают контрольную жидкость, удал ют воздух из издели  прокачкой жидкости, создают избыточное давление и о герметичности суд т по проникновению контрольной жидкости через неплотности издели  (1). Гидравлические системы изделий типа летательных аппаратов имеют большое количество тупиковых застойных зон и непроточных агрегатов, поэтому не представл етс  возможным прокачкой удалить весь воздух из системы. А даже малое количествоThe known method of testing products for tightness, according to which a test liquid is supplied to the product, air is removed from the product by pumping a liquid, an overpressure is created and a leak is judged by the penetration of the test liquid through the leakages of the product (1). Hydraulic systems of aircraft-type products have a large number of dead-end stagnant zones and non-flowing units, so it is not possible to remove all air from the system by pumping. And even a small amount

воздуха существенно ухудшает достоверность контрол  герметичности, особенно если контроль ведетс  по падению давлени .air quality is significantly impaired by the reliability of the tightness control, especially if the control is carried out by the pressure drop.

Наиболее близок к предлагаемому способу испытани  изделий на герметичность, по которому воздух в изделии замещают технологическим газом, растворимым в контрольной жидкости, заполн ют изделие контрольной жидкостью под давлением, а о герметичности суд т по проникновению контрольной жидкости через неплотности издели  (2). Этот способ прин т за прототип .Closest to the proposed method for testing leak tightness, in which the air in the product is replaced with process gas soluble in the test liquid, the product is filled with the test liquid under pressure, and the tightness is judged by the penetration of the test liquid through the leakages of the product (2). This method is taken as a prototype.

При наличии значительных остаточных объемов газа в изделии, на растворение требуетс  довольно длительное врем . В результате удлин етс  технологический процесс испытаний. Особенно это существенно дл  изделий, в которых по конструк 1If there are significant residual volumes of gas in the product, it takes quite a long time to dissolve. As a result, the testing process is lengthened. This is especially important for products in which construction 1

О GJ ОOh gj o

ю оyoo o

тивным особенност м нельз  создавать высокое избыточное давление (например баки гидравлической и топливной системы).Special features cannot create high overpressure (for example, hydraulic and fuel tanks).

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет уменьшени  времени, необходимого на полное растворение газа в жидкости.The aim of the invention is to increase productivity by reducing the time required for the gas to completely dissolve in the liquid.

Указанна  цель достигаетс  при использовании способа испытани  изделий на герметичность путем замещени  воздуха в изделии технологическим газом, растворимым в контрольной жидкости, заполнени  издели  контрольной жидкостью под давлением и регистрации проникновени  контрольной жидкости через неплотности издели , по которому суд т о его герметичности , - при этом перед замещением воздуха в изделии технологический газ нагревают.This goal is achieved by using a leak test method by replacing the air in the product with a process gas soluble in the test liquid, filling the product with a test liquid under pressure, and registering the penetration of the test liquid through the leakage of the product that is tested for tightness. by replacing the air in the product, the process gas is heated.

Газ при нагревании расшир етс . Поэтому при одном и том же занимаемом объеме , масса остаточного газа при заполнении системы жидкостью будет уменьшатьс . Согласно уравнению Клапейрона-Менделеева , можно определить, что нагрев газа до 170...180°С уменьшает его массу в определенном объеме в 1,5 раза. Соответственно, уменьшаетс  и врем , потребное дл  его полного растворени . Теплоемкость газа существенно меньше, чем теплоемкость жидкости и материала конструкции. Поэтому температура жидкости, контактирующей с газом, повыситс  незначительно. Это значит , что и растворимость газа в жидкости в процессе растворени  практически не изменитс . Сокращение времени растворени  газа в жидкости уменьшает цикл испытаний и их трудоемкость.The gas expands when heated. Therefore, with the same volume occupied, the mass of residual gas will decrease when the system is filled with liquid. According to the Clapeyron-Mendeleev equation, it can be determined that heating a gas to 170 ... 180 ° C reduces its mass in a specific volume by 1.5 times. Accordingly, the time required for its complete dissolution is reduced. The heat capacity of the gas is substantially less than the heat capacity of the liquid and the material of the structure. Therefore, the temperature of the liquid in contact with the gas will rise slightly. This means that the solubility of a gas in a liquid during the dissolution process remains almost unchanged. Reducing the time for gas to dissolve in a liquid reduces the test cycle and reduces labor intensity.

Способ реализуетс  следующим образом .The method is implemented as follows.

Рассмотрим испытание на герметичность топливной системы летательного аппарата на этапе изготовлени . Собранную гидросистему продувают углекислым газом, нагретым до 170...180°С. Заместив воздух, наход щийс  в системе, на углекислый газ, в систему подают керосин под давлением 80 кгс/см2. Выдерживают до полного растворени  газа в жидкости. Контроль - по изменению жидкости системы (например, подачей мерных порций жидкости), По окончании растворени  газа, отключают контролируемую систему от источника давлени  и выдерживают в течение заданного времени. О герметичности суд т по изменению давлени  в системе.Consider the leak test of the fuel system of an aircraft at the manufacturing stage. The collected hydraulic system is flushed with carbon dioxide heated to 170 ... 180 ° C. Replacing the air in the system with carbon dioxide, kerosene is fed into the system under a pressure of 80 kgf / cm2. Stand until complete dissolution of the gas in the liquid. Control - by changing the system fluid (for example, by supplying measured portions of fluid). After the gas dissolution is completed, the controlled system is disconnected from the pressure source and maintained for a specified time. Tightness is judged by the pressure change in the system.

Нагретый углекислый газ - за счет более интенсивной диффузии, обеспечивает более полное замещение воздуха в тупиковых полост х и каналах издели . При заполнении издели  жидкостью углекислый газ быстро охлаждаетс  вследствие теплообмена с ней (особенно вли ет частичное испарение легкокип щих компонентов жидкости на первоначальном этапе) и переходит в растворенное состо ние. Так как количество остаточного газа в системе при нагреве в 1,5 раза меньше, соответственно уменьшаетс  и врем , потребное дл  его полного растворени .Heated carbon dioxide, due to more intense diffusion, provides a more complete replacement of air in the dead-end cavities and channels of the product. When the product is filled with liquid, carbon dioxide is rapidly cooled due to heat exchange with it (especially the partial evaporation of low-boiling components of the liquid at the initial stage affects) and goes into a dissolved state. Since the amount of residual gas in the system during heating is 1.5 times less, the time required for its complete dissolution also decreases accordingly.

Температуру подаваемого технологического газа следует назначать исход  их ограничений , существующих дл  данной парыThe temperature of the supplied process gas should be determined by the outcome of their limitations for this pair.

газ - жидкость (например, химическа  стойкость ).gas is a liquid (for example, chemical resistance).

Описанный в предложенном способе прием может быть полезным и без применени  технологического газа. В отсутствие последнего , можно контролируемую систему продувать нагретым воздухом. Это обеспечит определенный выигрыш по сравнению с обычным заполнением, когда система вначале содержит воздух при температуре,The method described in the proposed method can be useful without the use of a process gas. In the absence of the latter, it is possible to blow the controlled system with heated air. This will provide a certain gain compared to the usual filling, when the system initially contains air at a temperature

близкой к нормальной.close to normal.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ испытани  изделий на герметичность путем замещени  воздуха в изделии технологическим газом, растворимым вThe invention The method of testing products for tightness by replacing the air in the product with a process gas, soluble in контрольной жидкости, заполнени  издели  контрольной жидкостью под давлением и регистрации проникновени  контрольной жидкости через неплотности издели , по которому суд т о его герметичности, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности, перед замещением воздуха в изделии технологический газ нагревают .the control liquid, filling the product with the control liquid under pressure and recording the penetration of the test liquid through the leakages of the product, which is judged on its tightness, for which, in order to increase productivity, before replacing the air in the product process gas is heated.
SU904859558A 1990-08-14 1990-08-14 Method for piece air tightness checking SU1763920A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904859558A SU1763920A1 (en) 1990-08-14 1990-08-14 Method for piece air tightness checking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904859558A SU1763920A1 (en) 1990-08-14 1990-08-14 Method for piece air tightness checking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763920A1 true SU1763920A1 (en) 1992-09-23

Family

ID=21532310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904859558A SU1763920A1 (en) 1990-08-14 1990-08-14 Method for piece air tightness checking

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763920A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство гидрогазовых и топливных систем. РТМ 1.4.534-79. Часть II, Монтаж, контроль и испытание гидрогазовых и топливных систем. М.: НИАТ, 1981, с. 91. Авторское свидетельство СССР № 905680, кл. G 01 М 3/20, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1993019356A1 (en) Method and apparatus for rapidly testing the integrity of filter elements
CN100528536C (en) Device for the production of plastic containers by means of stretch blow moulding and device for coating the inner walls of a plastic container
KR101941704B1 (en) Simultaneous injection device for pressure test of gas canister
SU1763920A1 (en) Method for piece air tightness checking
EP1236028A1 (en) Detection of leaks in heat exchangers
CN111239361A (en) Accurate measurement device for hydrate generation induction time and application thereof
SE9000251L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR LEAKAGE CONTROL OF CONDUCT SYSTEMS DO NOT MAKE COMPRESSIBLE FLUIDS
CN103335938A (en) Pipe conveying medium multi-flow-velocity corrosion determination apparatus and determination method thereof
US4828787A (en) Apparatus for simulation of the operation of a pressurized water nuclear reactor
US2890548A (en) Method and apparatus for controlling convection currents of molten glass
CA2191509C (en) Ignition quality tester
CN110361330A (en) A kind of foaming agent performance testing device and system
EP0390330A3 (en) Method and apparatus for testing the quality of a seal
US4986749A (en) Method for determining a leak in a breast wall of a regenerative heat recuperator
KR20050045490A (en) Tube leak tester and tube leak test method using it
CN111141461A (en) Water purifier air tightness detection system and detection method thereof
KR20220136678A (en) Water chemistry simulation apparatus of primary system
SU1317298A1 (en) Method of determining leak-proofness of isolating suits
US4027797A (en) Automatic air leak testing apparatus and method
SU1711007A1 (en) Method of checking articles for tightness
JP2739891B2 (en) Inspection method of cooling groove of combustor by radiation thermometer
CN215678103U (en) Microcosmic visual hydrate analyzer
CN218916731U (en) Test system for bottle valve
SU894389A1 (en) Method of testing articles for air tightness
SU1226092A1 (en) Method of testing hollow articles for tightness