SU1763896A1

SU1763896A1 - Способ контрол качества изготовлени выдающей части мерного устройства

Info

Publication number: SU1763896A1
Application number: SU904823646A
Authority: SU
Inventors: Ева Владимировна Пашкевич; Александр Дмитриевич Кузнецов; Лев Исаакович Головенчиц; Наталья Львовна Шевелева
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Медицинской Лабораторной Техники
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Использование в контрольно-измерительной технике дл контрол геометрии и качество изготовлени выдающей части мерных устройств. Сущность изобретени выдают фиксированное количество контролируемой жидкости и определ ют ее объем рассчитывают эталонный объем одной капли контролируемой жидкости, выдачу контролируемой жидкости производ т в режиме каплеобразовани и определ ют объем каждой капли, а после определени общего объема выданной жидкости, дополнительно наход т средний объем капли, сравнивают его с эталонным объемом капли, и по результатам сравнени суд т о качестве изготовлени выдающей части мерного устройства. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике и может быть использовано дл контрол качества изготовлени выдающей части мерных устройств (насадков пипеточных и автоматических дозаторов жидкости, выдающей части мерных капилл ров типа пипеток Сали, игл шприцев и др), а также при разработке конструкций выдающей части этих устройств.

В насто щее врем мерные устройства дл дозировани малых объемов жидкости наиболее широкое применение наход т в медицинской лабораторной практике, фармацевтической и микробиологической промышленности, аналитическом приборостроении и других област х народного хоз йства .

Пипеточные и автоматические мерные устройства дл забора и выдачи проб и реагентов вл ютс неотъемлемой частью, например , всех анализаторов жидкости.

Погрешность эгих устройств входит целиком в погрешность анализаторов жидкости и может существенно вли ть на результат проводимого анализа При конструировании и выпуске из производства мерных устройств важно оценить погрешность вносимую их выдающей частью поскольку она составл ет значительную долю погрешности этих устройств.

Как показывает практика, значение этой погрешности, особенно при выдаче малых доз (меньше 1 мл) во многом зависит от величины коэффициента поверхностного нат жени жидкости и смачиваемости выдающей части дотирующего устройства.

Известен к.эпельный способ определени коэффициента поверхностного нат жени 1 заключающийс в том, что исследуемой жидкости предоставл етс возможность капать из вертикально расположенной трубки с внутренним радиусом (г). Отрыв капли происходит в момент, когда

,Ч| Os СО 00 О

О

сила ее т жести F преодолевает силу Fn поверхностного нат жени . Коэффициент поверхностного нат жени определ ют по известной формуле

o tt0)

2тгг

Имеютс различные варианты определени а : либо собирают определенное число капель исследуемой жидкости, взвешивают их и определ ют средний вес капли, либо подсчитывают число капель за врем т при дозировании известной жидкости (например , воды) и исследуемой жидкости. При этом коэффициент поверхностного нат жени исследуемой жидкости определ ют по формуле

а (2)

пр0

где: оь коэффициент поверхностного нат жени воды, вз тый из таблиц:

р0 - плотность воды;

п0 - число капель воды;

п - число капель исследуемой жидкости;

р- плотность исследуемой жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ (2), выбранный авторами в качестве прототипа, который заключаетс в том, что контролируемую дозу Уш жидкости, выданную дозатором, ввод т в нераствор ющую ее жидкость с такой же плотностью, измер ют диаметр шарика дозы жидкости, по величине которого определ ют обьем дозы , причем величину контролируемой дозы задают из услови

д%(3)

где: д - допустима относительна погрешность измерени объема шарика;

ДО - абсолютна инструментальна погрешность измерени диаметра шарика;

D - верхний предел измер емого диаметра шарика,

при этом фактический обьем выданной дозы будет определ тьс по формуле

Уш 0.5236D3(4)

Недостатком данного способа вл етс то, что суммарна погрешность дозатора А V VHOM - /ш, где VHOM - номинальное значение дозы, характеризует его качество в целом. При конструировании и выпуске из производства мерных устройств, в том числе дозаторов, необходимо контролировать качество его отдельных частей.

Целью предлагаемого способа вл етс повышение точности мерных устройств путем оценки геометрии их выдающей части. Указанна цель достигаетс тем. что рассчитывают эталонный объем VH одной капли дозируемой жидкости с учетом коэффициента поверхностного нат жени а по формуле

VH VKp

JT

(5)

где Нкр

критический радиус кап

ли, при достижении которого происходит ее отрыв от выдающей части;

RBH - внешний радиус выходного отверсти выдающей части, который принимаетс равным

R RBH при Якр RBH, R г при RBH г и R Rup при RBH - RKP

г- внутренний радиус выходного отверсти выдающей части;

а- коэффициент поверхностного нат жени жидкости;

g - ускорение силы т жести;

(р - плотность жидкости.

Выдачу контролируемой жидкости производ т в режиме каплеобразовани при посто нной температуре и давлении, определ ют объем каждой капли VK, а после определени общего объема выданной жидкости дополнительно наход т средний объем Vcp капли и сравнивают его с эталонным объемом капли в соответствии с формулами

VCRVK .100%sЈdi%

V,

(6а)

5

0

5

0

5

1

VCpn - 1

100% &%

(66)

где д- и dz допустимые погрешности, по которым осуществл етс оценка качества изготовлени выдающей части мерного устройства, а о пригодности или непригодности испытываемых изделий суд т, сравнива численные значени полученных погрешностей с установленными допустимыми величинами di и д.

На фиг. изображен один из возможных вариантов устройства, реализующего предлагаемый способ контрол качества изготовлени выдающей части мерного устройства. Устройство содержит датчик 1 давлени Д Р, исследуемую выдающую часть 2 мерного устройства (насадок, пипетка Сали и др.), на конце которой образуетс капл жидкости 3, устройство 4 дл измерени объема капель (например, устройство, реализующее способ по авторскому свидетельству № 1117451, МКИ G 01 F 25/00), в случае необходимости счетчик 5 числа капель жидкости.

Claims

Датчиком давлени 1 устанавливают такой режим каплеобразовани при свободном капании из выдающей части 2, при котором за врем жизни гкр i-ой капли от начала ее образовани до момента отрыва измер ют объем Vi-i предыдущей (i-1) капли при давлении А Р и температуре t. Формула изобретени Способ контрол качества изготовлени выдающей части мерного устройства, при котором выдают фиксированное количество контролируемой жидкости и определ ют ее объем, отличающийс тем, что.

0

с целью повышени точности путем оценки геометрии выдающей части, рассчитывают эталонный объем одной капли контролируемой жидкости, выдачу контролируемой жидкости производ т в режиме каплеобразовани и определ ют объем каждой капли, а после определени общего объема выданной жидкости дополнительно наход т сред- ний объем капли, сравнивают его с эталонным объемом капли и по результатам сравнени суд т о качестве изготовлени выдающей части мерного устройства.

J