SU1763836A1 - Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка - Google Patents

Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка Download PDF

Info

Publication number
SU1763836A1
SU1763836A1 SU904889216A SU4889216A SU1763836A1 SU 1763836 A1 SU1763836 A1 SU 1763836A1 SU 904889216 A SU904889216 A SU 904889216A SU 4889216 A SU4889216 A SU 4889216A SU 1763836 A1 SU1763836 A1 SU 1763836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vacuum
funnel
chamber
compression
inlet
Prior art date
Application number
SU904889216A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Низов
Сергей Александрович Акилов
Моисей Григорьевич Коган
Михаил Иванович Жудинов
Валерий Васильевич Илюточкин
Ольга Алексеевна Бунилина
Валентина Петровна Делишевская
Николай Иванович Понипартов
Владимир Павлович Шариков
Геннадий Иосифович Нечитайлов
Виктор Семенович Кучеренко
Анатолий Михайлович Печенкин
Олег Владимирович Рогоцкий
Original Assignee
Научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Воронежский механический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт технологии машиностроения, Воронежский механический завод filed Critical Научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU904889216A priority Critical patent/SU1763836A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1763836A1 publication Critical patent/SU1763836A1/ru

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности при плавке и заливке металлов под избыточным давлением . Сущность: установка состоит из плавильной камеры 1, в которой смонтированы тигель 2 с устройством донного слива 3. Камера снабжена электронно-лучевым нагревателем 4 и механизмом загрузки шихты 5. В нижней части камера пристыкована к корпусу вакуумно-компрессионного затвора 6, внутри которого установлена подвижна  часть 7 (заслонка). Затвор соединен с разливочной камерой 8, в которой установсл С a -f7 ер/ нь/ } газ дл  xiftaflfccuu в V4 О GO 00 СО ON

Description

лена литейна  форма 9, подогреваема  нагревателем 10. Металлопровод от тигл  до формы образован системой воронок: приемной 11, промежуточной 12 и заливочной 13. Затвор снабжен вакуумным 14 и вакуум- но-компрессионным 15 кольцевыми уплотнени ми , а также пластинчатым тепловым экраном 16. Вакуумно-компрессионные уплотнени  имеют каналы вод ного охлаждени  17. Вакуумно-компрессионный затвор 6 снабжен пневмоприводом 18. Подача литейной формы 9 в разливочную камеру 8 осуществл етс  при помощи механизма 19, приводимого в движение электроприводом
20.Литейна  форма установлена на днище
21.Замыкание разливочной камеры производитс  байонетным затвором 22. 1 з.п. ф- лы, 3 ил.
Изобретение относитс  к металлургии, в частности к оборудованию дл  плавки и заливки металлов под избыточным давлением .
Известна вакуумна  гарниссажна  ли- тейна  установка дл  получени  отливок из тугоплавких металлов, содержаща  плавильную камеру с электронно-лучевым нагревателем , тиглем с механизмом его поворота и заливочную камеру, снабжен- ную шиберным затвором и индуктором 1.
Недостатком этой печи  вл етс  недостаточна  надежность. При переливе жидкого металла из тигл  в заливочную камеру возможно по вление брызг расплава и по- падание их на внутреннюю поверхность ши- берного затвора, что приводит его к аварийному состо нию. В закрытом состо нии на затвор со стороны залитого металла воздействует интенсивное тепловое излуче- ние, и вакуумные уплотнени  шибера тер ют свои рабочие свойства. Кроме того, конструкци  заливочной камеры и вакуумного шибера не позвол ют осуществить два последовательных противоположных про- цесса: вакуумировани  и компрессии с высоким давлением (например, до 5 МПа), которое требуетс  по технологии вакуумно- компрессионного лить . Уплотнени , рассчитанные на вакуум, не способны выдержать избыточного давлени .
Известна вакуумно-компрессионна  литейна  установка, содержаща  плавильную ,промежуточную и разливочную камеры; две последние камеры разъединены затвором 2.
Недостатками прототипа  вл ютс  недостаточна  надежность и эффективность.
Неудовлетворительна  надежность вызвана тем, что заливочные каналы промежу- точной камеры и промежуточной воронки, установленной в затворе, спрофилированы без учета возможности по влени  брызг жидкого металла, осаждени  и затекани  на их внутренние и контактные поверхности,
что вызывает нарушение функционировани  затвора и установки в целом. Диаметр выпускной части воронки промежуточной камеры больше диаметра впускной части промежуточной воронки.
Неудовлетворительна  эффективность работы установки обусловлена тем, что наличие удаленной от места приема расплава из тигл  промежуточной камеры между плавильной и разливочной камерами усложн ет конструкцию установки и зат гивает по времени процесс заливки металлом формы; металл подстуживаетс  и тер ет свою жид- котекучесть, Наличие жидкого металла на верхней поверхности подвижной промежуточной воронки создает опасность его затекани  в место контакта и нарушени  работоспособности затвора. Эффективность и надежность неметаллической пары трени  - промежуточна  воронка и промежуточна  камера - низка, а замена их сложна . Отсутствие тепловой защиты затвора от излучени  залитого в форму металла также снижает эффективность и надежность работы установки. Отсутствие уплотнени  в затворе не позвол ет создать значительное избыточное давление газа в модуле, т.к. пройд  через неплотности в местах контакта воронки и промежуточной камеры он выбьет из нее металл.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и эффективности вакуумно- компрессионной плавильно-литейной установки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в вакуумно-компрессионной пла- вильно-литейной установке, содержащей плавильную и разливочную камеры, соединенные затвором с заслонкой, приемную, промежуточную, установленную в заслонке, и заливочную воронки, систему вакуумировани  и напуска газа, затвор снабжен ваку- умно-компрессионным уплотнением и тепловым экраном, установленным в заслонке с возможностью размещени  над за- ливочной воронкой, выпуска  часть
приемной и впускна  часть заливочной воронок установлены в затворе с возможностью соосного расположени  с промежуточной воронкой, впуска  и выпуска  части внутренней поверхности каждой воронки выполнены коническими, причем диаметр впускной части одной воронки больше диаметра примыкающей к ней выпускной части другой воронки, а комплект воронок выполнен сменным.
Снабжение затвора вакуумно-компрес- сионным уплотнением позвол ет повысить эффективность путем реализации в установке двух последовательных противоположных технологических процессов - вакуумной откачки, необходимой дл  заливки металла в разливочную камеру, и компрессии , необходимой дл  уплотнени  и кристаллизации отливки. Одновременно с этим снабжение затвора тепловым экраном, установленным в заслонке с возможностью размещени  над заливочной воронкой позвол ет повысить эффективность и надежность установки за счет существенного уменьшени  теплового излучени  на затвор от залитого в форму металла в процессе перекрыти  заливочного отверсти  и создани  избыточного давлени . Это в дополнительной степени (помимо каналов вод ного охлаждени ) создает необходимые благопри тные тепловые услови  дл  работы уплотнений затвора. Вместе с перечисленным, размещение выпускной части приемной и впускной части заливочной воронок в затворе с возможностью соосного расположени  с промежуточной воронкой  вл етс  необходимым и позвол ет повысить эффективность и надежность установки за счет того, что, во-первых, учитыва , что вертикальные размеры затвора достаточно велики (до 500 мм и более), минимизируетс  путь прохождени  расплавленного металла от тигл  до литейной формы и следовательно, сокращаютс  его теплопотери и сохран етс  жидкотекучесть. Во-вторых, обеспечиваетс  возможность защиты внутренней поверхности затвора от возможного попадани  и намерзани  капель жидкого металла. Кроме того, выполнение впускной и выпускной части внутренней поверхности каждой воронки коническими так, что диаметр впускной части одной воронки больше диаметра примыкающей к ней выпускной части другой воронки, позвол ет достичь поставленную цель за счет того , что поток жидкого металла становитс  строго направленным на всех участках, без затекани  в места стыков и разъемов. Вместе с другими признаками сменность комплекта воронок гарантирует эффективное и
надежное проведение очередного цикла работы установки.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - вакуумно-компрессионное
0 уплотнение, расположенное в затворе, в не- наддутом состо нии; на фиг.З - то же, в наддутом состо нии.
Установка состоит из плавильной камеры 1, в которой смонтированы тигель 2 с
5 устройством донного слива 3. Камера снабжена электронно-лучевым нагревателем 4 и механизмом загрузки шихты 5. В нижней части камера пристикована к корпусу ва- куумно-компрессионного затвора 6, внутри которого установлена подвижна  часть 7 (заслонка). Затвор соединен с разливочной камерой 8, в которой установлена литейна  форма 9, подогреваема  нагревателем 10. Металлопровод от тигл  до формы образован системой воронок: приемной 11, промежуточной 12 и заливочной 13. Воронки могут быть выполнены из материала, не смачиваемого жидким металлом, например из керамики. Затвор снабжен вакуумным 14
0 и вакуумно-компрессионным 15 (работающим как под вакуумом, так и высоким давлением ) кольцевыми уплотнени ми, а также пластинчатым тепловым экраном 16. Ваку- умно-компрессионные уплотнени  имеют
5 каналы вод ного охлаждени  17. Вакуумно- компрессионный затвор 6 снабжен пневмоприводом 18. Подача литейной формы 9 в разливочную камеру 8 осуществл етс  при помощи механизма 19. приводимого в дви0 жение электроприводом 20. Литейна  форма установлена на днище 21. Замыкание разливочной камеры производитс  байо- нетным затвором 22. Установка снабжена системами вакуумировани , газонаполне5 ни , а также запорной измерительной и контрольной аппаратурой (дл  простоты не показаны).
Установка работает следующим образом .
0 Литейна  форма 9 устанавливаетс  на платформу, расположенную на днище 21, и с помощью механизма 19 и электропривода 20, доставл етс  в разливочную камеру 8. Закрываетс  байонетный затвор 22. Вклю5 чаетс  подогрев формы от нагревател  10. Тигель 2 загружаетс  шихтой посредств&м механизма 5. Заслонка 7 приводом 18 перемещаетс  в закрытое положение. При движении заслонки 7 вакуумно-компрес0 сионные уплотнени  15, расположенные в затворе 6, занимают исходное (ненаддутое) положение, показанное на фиг.2, обеспечива  гарантированный зазор, необходимый дл  свободного перемещени  заслонки 7.
5 Во все уплотнени  15 подаетс  газ поддавлэнием , например, 0,15-1 МПа. Уплотнени  занимают положение, показанное на фиг.З, обеспечива  герметизацию мест уплотнений . Производ т вакуумирование плавильной камеры 1 и разливочной камеры 8. При достижении требуемой глубины разрежени  включают электронный нагреватель 4 и довод т металл 23 до расплавленного состо ни . Давление в уплотнени х 15, расположенных в затворе 6, сбрасывают и они занимают положение, показанное на фиг.2. Открывают заслонку 7 и посредством устройства 3 осуществл ют донный слив метал- ла 23 из тигл  2 через соосно расположенные воронки 11-13 в литейную форму 9. Затем, при помощи пневмопривода 18 перекрывают заливочное отверстие заслонки 7. Тепловой экран 16 занимает положение, соосное с этим отверстием. Осуществл ют одновременный наддув различ- ной камеры 8 и всех вакуумно-компрес- сионных уплотнений 15, причем давление в уплотнени х превосходит на 1,5-3,0 атм давление в камере. Происходит кристаллизаци  отливки под избыточным давлением, например, 4,0 МПа. После необходимой выдержки происходит разгерметизаци  установки , извлечение литейной формы и подготовка к следующему циклу работы.
По мере износа комплект воронок заме- н етс .
В отличие от прототипа предложенна  установка обеспечивает повышение надежности и эффективности работы. Повышение эффективности достигаетс  за счет обеспе- чени  возможности создани  высокой компрессии и снижени  тепловых потерь
металла за счет уменьшени  рассто ни  от тигл  до литейной формы. Повышение надежности обеспечиваетс  тем, что исключаетс  попадание брызг расплавленного металла на элементы конструкции установки , снижаетс  тепловое воздействие на них, гарантируетс  герметичность разливочной камеры в процессе компрессии, а также сменностью комплекта воронок.

Claims (2)

1.Вакуумно-компрессионна  плавиль- но-литейна  установка содержаща  плавильную и разливочные камеры, соединенные затвором с заслонкой, приемную , промежуточную, установленную в заслонке , и заливочную воронки, систему вакуумировани  и напуска газа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и эффективности в работе, затвор снабжен вакуумно-компрессионным уплотнением и тепловым экраном, установленным в заслонке с возможностью соосно- го размещени  над заливочной воронкой, при этом выпускна  часть приемной и впускна  часть заливочной воронок установлены в затворе с возможностью соосного расположени  с промежуточной воронкой, а впускна  и выпускна  части внутренней поверхности каждой воронки выполнены коническими, причем диаметр впускной части одной воронки больше диаметра примыкающей к ней выпускной части другой воронки.
2.Установка поп.1,отличающа - с   тем, что комплект воронок выполнен сменным.
Фиг. I
Фиг.З
SU904889216A 1990-12-10 1990-12-10 Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка SU1763836A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904889216A SU1763836A1 (ru) 1990-12-10 1990-12-10 Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904889216A SU1763836A1 (ru) 1990-12-10 1990-12-10 Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763836A1 true SU1763836A1 (ru) 1992-09-23

Family

ID=21549034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904889216A SU1763836A1 (ru) 1990-12-10 1990-12-10 Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763836A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468323C1 (ru) * 2011-11-11 2012-11-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Индукционная вакуумная печь

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 399702, кл. F 27 В 14/04, 1986. Патент US №4616808, кл, F27 В 14/04, 1986.. 20 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468323C1 (ru) * 2011-11-11 2012-11-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Индукционная вакуумная печь

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5725043A (en) Low pressure casting process and apparatus
EP0967034A1 (en) Dispensing apparatus and method
KR100666629B1 (ko) 저압 주조기의 용탕 공급장치
CN118066319B (zh) 一种耐高温水冷平板闸阀
CA1313022C (en) Method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurized holding furnace
EP0757666B1 (en) Metallurgical furnace vacuum slag removal
SU1763836A1 (ru) Вакуумно-компрессионна плавильнолитейна установка
US2693775A (en) Ash handling apparatus
US20010015360A1 (en) Plant for transferring liquid metal, method of operation, and refractories
US3955693A (en) Method and apparatus for cooling and cleaning the sealing surface of a valve
CN105772678A (zh) 镁及镁合金定量浇铸炉
GB1239327A (ru)
KR900007960B1 (ko) 슬라이딩 게이트 벨브
CN108087658B (zh) 一种油气管道快速封堵装置
US3139472A (en) Charging apparatus for blast furnace with high top pressure
KR970003120B1 (ko) 진공 주조 장치
US6318444B1 (en) Device for charging horizontal and vertical cold chamber pressure die-casting machines with metal and method
EP0166147A1 (en) Teeming apparatus and method
US3533522A (en) Furnace top distributor for shaft furnace,particularly for blast furnaces
KR20080003566A (ko) 고압 주조의 슬리브 진공 장치
GB1578058A (en) Refractory articles
FI113782B (fi) Kiinteän polttoaineen syöttöjärjestelmän ja palotilan välisen luukun tiivistys
JP4473074B2 (ja) 溶解鋳造装置
SU1036763A1 (ru) Устройство дл внепечной обработки металла
SU1578207A1 (ru) Устройство дл рафинировани металла