SU1763500A1 - Method of accumulator scrap processing - Google Patents
Method of accumulator scrap processing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763500A1 SU1763500A1 SU904858321A SU4858321A SU1763500A1 SU 1763500 A1 SU1763500 A1 SU 1763500A1 SU 904858321 A SU904858321 A SU 904858321A SU 4858321 A SU4858321 A SU 4858321A SU 1763500 A1 SU1763500 A1 SU 1763500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- lead
- scrap
- separation
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Использование: цветна металлурги , подготовка свинцового аккумул торного лома к переплавке. Сущность: аккумул торный лом перед разделением на свинец и пасту подвергают прессованию до получени равномерного по толщине и плотности сло .Usage: non-ferrous metallurgy, preparation of lead battery scrap for remelting. Essence: before the separation into lead and paste, battery scrap is pressed into a layer of uniform thickness and density.
Description
Способ относитс к переработке цветного металлического лома и может быть использован при подготовке к переработке свинцовых пластин кислотных аккумул торов .The method relates to the processing of non-ferrous metal scrap and can be used in preparation for the processing of lead plates of acid batteries.
Известен способ переработки дросса, включающий измельчение и разделение частиц металла (алюмини ) и окислов 1.There is a method of processing dross, including grinding and separation of metal particles (aluminum) and oxides 1.
Этот способ не может быть применен дл переработки аккумул торного лома, т.к. свинец из-за высокой пластичности плохо дробитс , и при этом наход ща с на нем паста и активна масса впрессовываетс в металл и в дальнейшем не.отдел етс от него, что приводит к подаче на переплавку загр зненного металла.This method cannot be used to recycle battery scrap, as Lead due to high plasticity is poorly crushed, and at the same time, the paste and active mass on it is pressed into the metal and is not fully detached from it, which leads to the feed of the contaminated metal to the smelting.
Дл создани возможности переплавки чистого свинца на аккумул торных заводах необходимо разделить аккумул торный лом перед переработкой на свинец и пасту. Дл этого может быть применен известный способ очистки металлических деталей от различного рода наслоений (например, очистки лить от формовочных смесей) путем обработки их высоковольтным электрическим разр дом в воде 2. Этим способом пластины эффективно очищаютс от пасты и активной массы и могут переплавл тьс в обычных электропечах.In order to allow the pure lead to be melted down at battery factories, it is necessary to separate battery scrap before processing into lead and paste. For this, a known method of cleaning metal parts from various layers (for example, cleaning casting from molding sands) can be applied by treating them with high-voltage electric discharge in water 2. This method effectively cleans the plates of paste and active mass and can be melted electric furnaces.
Однако в св зи с тем, что свинцовые пластины легко деформируютс и поступают на очистку изогнутыми самым различным образом, невозможно обеспечить равномерный по толщине и плотности слой материала , подаваемый под высоковольтные электроды. При этом происходит снижение эффективности разделени металла и пасты и перерасход электроэнергии.However, due to the fact that lead plates are easily deformed and arrive at cleaning in a variety of curved ways, it is impossible to ensure a uniform thickness and density layer of material supplied under high voltage electrodes. In this case, there is a decrease in the efficiency of separation of metal and paste and excessive consumption of electricity.
Целью насто щего изобретени вл етс повышени эффективности отделени пасты от свинцовых пластин и снижение энергозатрат.The purpose of the present invention is to increase the efficiency of the separation of the paste from the lead plates and the reduction of energy consumption.
Указанна цель достигаетс тем, что аккумул торный лом перед электрогидравлическим разделением подвергаетс прессованию до получени равномерного по толщине и плотности сло .This goal is achieved by the fact that before the electrohydraulic separation, battery scrap is compressed to a uniform thickness and density layer.
(Л(L
СWITH
vi vi
CJCJ
ел о оeaten about oh oh
Необходимо отметить, что использование элёктрогидравлического отделени пасты и активной массы от свинцовых аккумул торных пластин без предварительного прессовани практически очень трудно осуществимо. Это св зано с тем, что выступающие из сло материала части пластик замыкают разр дные промежутки в зоне обработки , что приводит к полному прекращению процесса очистки и существенному непроизводительному расходу электроэнергии (режим короткого замыкани ).It should be noted that the use of electro-hydraulic separation of the paste and the active mass from lead battery plates without pressing is practically very difficult. This is due to the fact that the plastic parts protruding from the material layer close the discharge gaps in the treatment zone, which leads to the complete cessation of the cleaning process and significant unproductive energy consumption (short circuit mode).
Введением дополнительной операции прессовани обеспечиваетс равномерность подачи материала в зону электрогид- равлической обработки.The introduction of an additional pressing operation ensures the uniformity of the material supply to the electrohydraulic processing zone.
Равномерность сло по толщине обеспечивает посто нство разр дного промежутка при электрогидравлической обработке и следовательно высокую ее эф- фективность. Отсутствие же в слое участков с малой плотностью материала исключает непроизводительные затраты электроэнергии .The uniformity of the layer in thickness ensures the constancy of the discharge gap during electrohydraulic treatment and, consequently, its high efficiency. The absence in the layer of areas with a low density of the material eliminates the overhead of electricity.
В лабораторных услови х проводилась экспериментальна проверка предлагаемого способа. Электрогидравлическа очистка пластин осуществл лась при следующих электрических параметрах: напр жение 50 кв,, емкость конденсатора 0,5 мкф.An experimental test of the proposed method was carried out under laboratory conditions. The electrohydraulic cleaning of the plates was carried out with the following electrical parameters: voltage of 50 kv ,, capacitor capacitance 0.5 microfarads.
На очистку подавалс слой пластин толщиной 10 мм. При этом ширина полосы полностью очищенного от пасты металла составила 80 мм под одним электродом. По результатам экспериментальных исследований проектируетс промышленна установка очистки свинцовых пластин от пасты и активной массы с производительностью до 2 т/ч дл использовани на одном из аккумул торных заводов.A layer of plates with a thickness of 10 mm was applied for cleaning. The width of the strip is completely purified from the metal paste was 80 mm under one electrode. According to the results of experimental studies, an industrial plant for cleaning lead plates from paste and active mass with a capacity of up to 2 t / h is being designed for use at one of the battery factories.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени одной установки, реализующей предлагаемый способ, составл ет 300 тыс. руб. в год, за счет возврата в производство чистого свинца, который в насто щее врем сдаетс в металлолом в смеси с пастой и активной массой.The expected economic effect from the introduction of a single installation implementing the proposed method is 300 thousand rubles. per year due to the return to production of pure lead, which is currently being scrapped in a mixture with paste and active mass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858321A SU1763500A1 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Method of accumulator scrap processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858321A SU1763500A1 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Method of accumulator scrap processing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763500A1 true SU1763500A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21531624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904858321A SU1763500A1 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Method of accumulator scrap processing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763500A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467084C2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-11-20 | Энджитек Текнолоджиз С.п.А. | Method of producing metallic lead from sweet paste making active part of lead-acid accumulator |
-
1990
- 1990-08-10 SU SU904858321A patent/SU1763500A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB № 1603932,кл. С 22 В 7/бО,1981. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. Под ред. Г.А.Гулого. - М.: Машиностроение, 1977, с.47. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467084C2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-11-20 | Энджитек Текнолоджиз С.п.А. | Method of producing metallic lead from sweet paste making active part of lead-acid accumulator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018528593A (en) | Method for recovering metal from used Li-ion batteries | |
KR101882932B1 (en) | Improved devices and method for smelterless recycling of lead acid batteries | |
CN107069078B (en) | Method for recovering lithium ion battery electrode plate material | |
SU1763500A1 (en) | Method of accumulator scrap processing | |
US3985630A (en) | Method of extracting metals from spent electric storage batteries | |
CN210079759U (en) | Guide pin waste recovery device for aluminum electrolytic capacitor | |
EP0042747B1 (en) | Method of treating rare-earth minerals or concentrates | |
JPS5796724A (en) | Wire cut electric discharge machining method | |
US4110892A (en) | Fabrication of copper | |
US1331225A (en) | Art of precipitating suspended material from gases | |
JPH09268302A (en) | Production of continuous sintered body utilizing direct conducting | |
JPS56124458A (en) | Method and appartus for mobile type electric dust collection | |
CN103058486A (en) | Electrolytic squeezing device applied to dehydrator or deoiling machine | |
RU2088002C1 (en) | Method for regeneration of waste storage batteries | |
CN112941571B (en) | Method for extracting cadmium by periodic reverse current auxiliary replacement | |
JPS569164A (en) | Electrode for electrolytic working | |
US4019971A (en) | Method of recovering fine gold from ore | |
KR100191785B1 (en) | Method and apparatus for electrostatic collecting | |
SU1021551A1 (en) | Method of diamond electrochemical grinding | |
KR100639114B1 (en) | Electrodewatering device for sludge | |
SU1604534A1 (en) | Apparatus for electric discharge dispersion of metals | |
SU1704971A1 (en) | Method of electric discharge alloying and device for effecting same | |
RU96110439A (en) | SURFACE CLEANING METHOD | |
JPS5788670A (en) | Common continuous electrolytic method | |
JP2016196683A (en) | Ferronickel smelting method |