SU1763370A1

SU1763370A1 - Method of aluminium sulfate granulation

Info

Publication number: SU1763370A1
Application number: SU894773983A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Шомин; Александр Вадимович Кононов; Анатолий Юрьевич Тапехин; Виктор Степанович Стародубцев; Сергей Викторович Иванов
Original assignee: Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Изобретение касаетс гранулировани минеральных солей. Сущность изобретени : раствор сернокислого алюмини с температурой 105&deg;С распыл ют при давлении 1,2-1,9 Ати на завесу из оборотного продукта . Полученные гранулы охлаждают и часть их направл ют в оборот до получени массового отношени оборотного продукта к количеству распыл емого раствора сернокислого алюмини (4-10):1. 1 табл.The invention relates to the granulation of mineral salts. SUMMARY OF THE INVENTION: A solution of aluminum sulphate with a temperature of 105 ° C is sprayed at a pressure of 1.2-1.9 degrees over a curtain of recycled product. The obtained granules are cooled and a part of them is turned into a turn to obtain a mass ratio of the recycled product to the amount of the sprayed solution of aluminum sulphate (4-10): 1. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к способам гранулировани сернокислого алюмини , широко используемого в качестве коагул нта дл обработки питьевых и промышленных вод, а также в р де других отраслей техники.The invention relates to methods for granulating aluminum sulphate, which is widely used as a coagulant for treating drinking and industrial waters, as well as in a number of other engineering fields.

Известен способ гранулировани сернокислого алюмини путем продавливани его охлажденного раствора через сопла или прорези 1 .There is a method of granulating aluminum sulphate by forcing its cooled solution through nozzles or slot 1.

Недостатком данного способа вл етс сложность реализации, обусловленна необходимостью охлаждени раствора сернокислого алюмини в холодильнике, и сравнительно низка производительность 5-8 т/ч.The disadvantage of this method is the difficulty of implementation, due to the need to cool the aluminum sulphate solution in the refrigerator, and the relatively low productivity of 5-8 tons / h.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ грану- лировани сернокислого алюмини путем распылени раствора сернокислого алюмини на завесу из оборотного продукта. При этом распыление раствора сернокислого алюмини при давлении 2-4 эти при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого раствора (2-3): 1 (2).The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved results is the method of granulating aluminum sulphate by spraying a solution of aluminum sulphate on a curtain of recycled product. At the same time, the spraying of aluminum sulphate solution at a pressure of 2-4 is spraying with a mass ratio of working product to the amount of sprayed sulphate solution (2-3): 1 (2).

Недостатком данного способа вл етс низка производительность процесса - 8- 12 т/ч.The disadvantage of this method is the low productivity of the process - 8-12 t / h.

Цель изобретени - увеличение производительности процесса.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process.

Поставленна цель достигаетс в способе гранулировани сернокислого алюмини тем, что распыление раствора сернокислого аммони ведут при давлении 1,2-1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого раствора (4-10):1.The goal is achieved in the method of granulating aluminum sulphate by spraying the ammonium sulphate solution at a pressure of 1.2-1.9 atm with a mass ratio of recycled product to the amount of sprayed sulphate solution (4-10): 1.

Известно, что раствор сернокислого аммони имеет низкую температуру кристалли- зации, что обусловливает большую продолжительность процесса его кристаллизации и как следствие низкую производительность известных способов гранулировани . Поэтому дл интенсификации процесса кристаллизации необходимо осуществл ть его на подложке с большой удельной поверхностью и низкой температурой. При этом раствор должен распредел тьс по поверхности подложки равномерно в виде тонкой пленки и процесс охлаждени за счет отводаIt is known that an ammonium sulphate solution has a low crystallization temperature, which causes a longer duration of its crystallization process and, as a consequence, a low productivity of known granulation methods. Therefore, in order to intensify the crystallization process, it is necessary to carry it out on a substrate with a large specific surface and low temperature. In this case, the solution should be distributed over the substrate surface evenly in the form of a thin film and the cooling process due to removal

(Л(L

СWITH

vi о соvi o co

GO VJGO VJ

ОABOUT

тепла в этом случае происходит более интенсивно .heat in this case occurs more intensely.

Наибольшей удельной поверхностью обладает шар, а дл равномерного распределени раствора сернокислого алюмини по поверхности шарообразных частиц его распыление необходимо вести при давлении 1,2-1,9 эти при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого раствора (4-10).1.The ball has the highest specific surface area, and to evenly distribute the aluminum sulphate solution over the surface of the spherical particles, it must be sprayed at a pressure of 1.2-1.9, with a weight ratio of recycled product to the amount of sprayed sulphate solution (4-10) .1.

При давлении менее 1,2 эти в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности. При дав- лении более 1,9 ати образуютс очень мелкие капли, которые кристаллизуютс в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообра- зовани ), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности .With a pressure of less than 1.2 these large droplets predominate in the spray plume of the sulphate solution, which leads to adhesion of individual granules and droplets and, consequently, to a decrease in productivity. At a pressure of more than 1.9 MPa, very small droplets are formed, which crystallize in the plume, not reaching the surface of particles of the circulating product (centers of granulation), which leads to the accumulation of dust in the system and, consequently, to a decrease in productivity.

При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого раствора менее 4 врем кристаллизации раствора на поверхности частиц оборотного продукта увеличиваетс , что приводит к спонтанному слипанию гранул и снижению производительности по готовому продукту.When the mass ratio of the recycled product to the amount of the sprayed sulphate solution is less than 4, the time of crystallization of the solution on the surface of the particles of the circulating product increases, which leads to spontaneous adhesion of the granules and a decrease in the productivity of the finished product.

При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого раствора более 10 наблюдаетс затухание факела распыла за счет резкого увеличени плотности оборотного продукта , что также приводит к снижению произ- водительности. Достоверность выбранных соотношений подтверждена данными, приведенными в таблице.When the mass ratio of the recycled product to the amount of sprayed sulphate solution is more than 10, the spray plume attenuates due to a sharp increase in the density of the circulating product, which also leads to a decrease in productivity. The reliability of the selected ratios is confirmed by the data given in the table.

Зависимость производительности установки от давлени распыливани и массово- го соотношени оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого алюмини .The dependence of the plant capacity on the spraying pressure and the mass ratio of the recycled product to the amount of aluminum sulphate sprayed.

Существо разработанного способа заключаетс в следующем.The essence of the developed method is as follows.

Полученный раствор сернокислого алюмини с температурой 105-125°С распыливают при давлении 1,2-1,9 ати на поверхность частиц оборотного продукта. При этом массовое соотношение оборотного продукта к количеству распыл емого сернокислого алюмини составл ет (4-10):1. Полученные гранулы охлаждают до 10-45°С, после чего часть продукта вновь возвращаетс в зону распыла раствора, в друга часть направл етс на склад.The resulting solution of aluminum sulphate with a temperature of 105-125 ° C is sprayed at a pressure of 1.2-1.9 MPa on the surface of particles of the circulating product. In this case, the mass ratio of the recycled product to the amount of aluminum sulfate sprayed is (4-10): 1. The obtained granules are cooled to 10-45 ° C, after which a part of the product returns to the sprayed solution zone, to another part it is sent to the warehouse.

Пример 1.20 т/ч раствора сернокислого алюмини с температурой 120°С рас- пыливают при давлении 1,2 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 80 т/ч (отношение 4:1). Полученные гранулы охлаждают до температуры 20°С, а затем 17 т/ч вывод т на склад, а 80 т/ч в виде оборотного продукта возвращают в зону распыла раствора.Example 1.20 t / h of a solution of aluminum sulphate with a temperature of 120 ° С is sprayed at a pressure of 1.2 atm on the surface of particles of the circulating product in an amount of 80 t / h (4: 1 ratio). The obtained granules are cooled to a temperature of 20 ° C, and then 17 t / h are brought to the warehouse, and 80 t / h are returned to the spray zone of the solution as a working product.

Пример 2 20 т/ч раствора сернокислого алюмини с температурой 125°С распыл ют при давлении 1,6 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 140 т/ч (отношение 7:1). Полученные гранулы охлаждают до температуры 20°С, а затем 18 т/ч вывод т на склад, а 140 т/ч в виде оборотного продукта вновь возвращают в зону распыла раствора.Example 2 A 20 t / h solution of aluminum sulphate with a temperature of 125 ° C is sprayed at a pressure of 1.6 atm. Onto the surface of particles of the working product in the amount of 140 t / h (7: 1 ratio). The obtained granules are cooled to a temperature of 20 ° C, and then 18 t / h are brought to the warehouse, and 140 t / h are returned to the spray zone of the solution as a working product.

Пример 3. 20 т/ч раствора сернокислого алюмини с температурой 105°С рас- пыливают при давлении 1,9 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 200т/ч (соотношение 10:1). Полученные гранулы охлаждают до температуры 20°С, а затем 17 т/ч вывод т на склад, а 200 т/ч в виде оборотного продукта вновь возвращают в зону распыла раствора.Example 3. 20 t / h of a solution of aluminum sulphate with a temperature of 105 ° C are sprayed at a pressure of 1.9 atm on the surface of particles of the circulating product in an amount of 200 t / h (10: 1 ratio). The obtained granules are cooled to a temperature of 20 ° C, and then 17 t / h are brought to the warehouse, and 200 t / h are returned to the spray zone of the solution as a working product.

Claims

Claims The method of granulating aluminum sulphate, which includes spraying a solution of aluminum sulphate on a curtain of recycled product under pressure, is characterized in that, in order to increase productivity, spraying is carried out at a pressure of 1.2-1.9 psi at a mass ratio of the circulating product and spray 4-10: 1 solution of aluminum sulphate.