SU1763204A1 - Лини дл обработки камн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке камн  и может найти применение при проектировании двухъ русных алмазно-дисковых распиловочных станков и поточных линий дл  приготовлени  архитектурныхстроительных камней и декоративных облицовочных плит из средних и крупных блоков камн . Цель изобретени  - повышение лро- изводительности. Лини  снабжена дополнительным подающим конвейером, расположенным параллельно основному, и последовательно расположенными подающим рольгангом, многодисковым станком и двум  приемными рольгангами с расположенным между ними крестообразным кантователем, при этом пильные валы с режущими дисками расположены консоль- но 10 ил.

Description

Изобретение относ1 тс  к обработке камн  и может найти применение при проектировании двухъ русных алмазно-дисковых распиловочных станков и поточных линий дл  изготовлени  архитектурных строительных камней и декоративных облицовочных плит из средних и крупных блоков камн , добытого камнерезной машиной.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  лини  дл  обработки камн , включающа  станину с пильными валами, на которых в два  руса по высоте закреплены режущие диски, подающий и приемный конвейеры

(1).

Недостатком известной линии  вл етс  то, что она не обеспечивает достаточную производительность из-за необходимости дополнительного времени на кантовку камн .

Эта цель достигаетс  тем, что лини  по обработке камн , включающа  станину с пильными режущими дисками едва  руса на выходе, подающий и приемный конвейер, согласно изобретению снабжена дополнительным подающим конвейером, расположенным параллельно основному, и последовательно расположенным подающим рольгангом, многодисковым станком и двум приемными рольгангами с расположенным между ними крестообразным кантователем , при этом пильные валы с режущими дисками расположены консольно .

На фиг.1 изображена лини  дл  обработки камн , общий вид с частичным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1; Но фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2 г. показом взаимосв зи поперечного передаточного стола: на фиг,6 - разрез Д-Д на

фиг,2; на фиг.7 - общий виде показом взаимосв зи при включении в линию рэзбрусовочного станка: на фиг.8 - разрез М-М на фиг.7; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг.8; на фиг.10 - разрез С-С на фиг.8.

Лини  включает консольные приводные пильные валы 1 и 2 расположенные в два  руса с алмазно-отрезными кругами 3 и 4. С одной стороны отрезных кругов 3 и 4 установлен стол 5 рабочей подачи с возвратнопоступательным перемещением блока камн  6. На столе 5 рабочей подачи nepnett;}икул рно направлению подачи смонтирован поперечно расположенный стол 7, включающий приводной бесконечный цепной транспортер 8, привод щийс  в движение от мотора редуктора 9 и смонтированный на раме 10 поперечного стола 7 через цепную передачу 11, ведущую 12 и ведомую 13 звездочки. Верхн   ветвь цепного транспортера 8 перемещаетс  по рольгангам 14, последние с опорами 15 качени  смонтированы на раме 10 поперечного стола 7.

На оси 16 рольганга14 с обеих сторон цепного транспортера 8 на опорах 17 качени  установлен второй р д рольгангов 18. по которым блок камн  19 циклично получает поперечное движение на размер t упором 20 на звене (приводного) цепного транспортера . На раме 10 поперечного стола 7 смонтированы прижимы 21 и 22 дл  фиксации блока камн  6 при резании. Транспортер 8 смонтирован на опорах 23 качени . При этом под консоль поперечного стола 7 между двум  стойками 24 и 25 нат нута проволока 26 с кольцами 27 дл  монтажа и перемещени  электрокабел  28 привода 9 цегного транспортера 8 при возвратно-поступательном перемещении рабочего стопа 5. Напро/ив поперечного стола 7 у станка на отдельной самоходной тележке 29 по рельсовому пути пpeдycмotpeн передаточный поперечный стол 30 той же конструкции, что и поперечный стол 7, включающий бесконечный приводной цепной транспортер 31, привод щийс  в движение от привода (мотора редуктора) 32 через цепную передачу 33. ведомую 34 и ведущую 35 звездочки, двухступенчатые рольганги 36 и 37 нардной оси 38. В отличие от упора 20 упор 39 на приводном цепном транспортере 31 выполнен длиннее дл  обеспечени  возможности толкани  и передачи следующего блока камн  40 на рольганги 18 поперечного стола 7, причем на раме поперечного стола 30 с одной стороны блока камн  смонтированы базовые вертикальные ролики 41 дл  точной устанооки блока камн  40 относительно поперечного стола 7 при его последующей подаче после разрезки блока камн  6. С другой стороны отрезных кругов 3 и 4 установлен имеющий рольганг 42 транспортер 43 дл  отвода разрезаемых блоков камн  19.

В конце транспортера 43 на индивидуальных опорах 4 смонтированы два рольганговых транспортера 45 и 46 параллельно друг другу, между которыми на подшипниковых опорах 47 и 48 от привода 49, например, через цепную передачу 50 и мотор редуктора 51 вращаетс  ось подхвата 52 с крестообразными вилами 53-56, расположенными между индивидуальными опорами 44 рольгангов 57-59 транспортера 46. На

5 рольгангах 60-62 транспортеров 45 и 46 соответственно смонтированы путевые автоматы 63 и 64 включени  и выключени  привода 49 вращени  подхвата 52 циклом на 90°. Напротив приводного рольгангового

0 транспортера 4Ь параллельно транспортеру

43смонтирован цепной бесмэнечный пластинчатый транспортер 65 многопильного камнераспиловочного станка 66 с набором алмазно-отрезных кругов 67, который через

5 ось ведомой звездочки 68 транспортера 65 через цепную передачу приводит во вращательное движение рольганги 60-62 транспортера 46.

К концу бесконечного конвейера 65

0 многодискового камнераспиловочного станка 66 также на индивидуальных опорах

44смонтированы два рольганговых транспортера 45 и 46 параллельно друг другу и между ними смонтирован второй подхват 52

5 с крестообразными вилами 53-56. последние расположены между индивидуальными опорами 44 и рольгангами 57-59 транспортера 45 и рольгангами 60-62 транспортера 46. Подхват 52 приводитс  во вращательное

0 движение через цепную передачу 50 от привода 49, котора  также включает автоматичес ие путевые переключатели 63 и 64 дл  автоматического управлени  вращательным движением и остановки подхвата 52

5 через каждые 90° при последовательном

. подхватывании крестообразными вилами

53-56 поступающих пакетов разрезанных

плит 70 и их установке на второй боковой

транспортер 71 дл  транспортировани  к

0 следующим постам обработки либо к месту складировани . На транспортера 65 установлены вертикальные ролики 72 дл  удержани  пакета плит 70 при движении. При этом рольганги второго транспортера 46

5 привод тс  во вращательное движение от привода 73 TpsscnopTepa 65 многопильного распиловочного станка 66 через цепную передачу 74 и удлиненную ось 75 ведущей звездочки транспортера 65. Перед блоком камн  6. например, на раме рольгангового

транспортера 43 смонтирована опора 76, на которой установлена стойка 77, и на ней на оси посажен подпружиненный пружиной 79 рычаг 80, один конец которого взаимодействует с блоком камн  б, а другой конец - с путевым выключателем 81 дл  отключени  привода 9 цепного транспортера 8 при поперечной подаче блока камн  на установленный размер t относительно отрезных кругов 3 и 4. Дл  изменени  размера i стойка 77, включающа  стрелку 82, относительно опоры 76 выполнена выдвижной. На опоре 76 имеетс  нониус 83 с отсчетом изменений и фиксации размера t разрезаемого блока камн  19.

Ввиду взаимосв зи постов распиловки (параллельное исполнение транспортеров 43 и 65 камнераспиловочных станков относительно друг друга) создаетс  возможность к защитным кожухам 42, 69, 84, 85 отрезных кругов 4, 67, 86, 87 над и перед разрезаемыми блоками камн  19 и 88, разрезаемыми плитами 70 и 89 установить защитные ограждени  90-93, исключающие выброс продуктов разрушени , охлаждающей воды в окружающую среду центробежными силами вращающихс  отрезных кругов 3, 4, 67, 86, 87.

Лини  дл  обработки камн  работает следующим образом.

После установки и фиксации блока камн  5 прижимами 21 и 22 на поперечном столе 7 и продольном транспортере 43 при вращательном движении пильных валов 1 и 2 включаетс  продольна  рабоча  подача стола 5 станка и блок камн  6 разрезаетс . После разрезки блока камн  6 включаетс  обратный ход подачи стола 5, который приводитс  в исходное положение. При зтом блок камн  6 от прижимов 21 и 22 освобождаетс , включаетс  привод 9 цепного транспортера 8 и верхн   ветвь цепи. расположенна  под блоком камн  6 с зазором , свободно перемеща сь по рольгангам 14 упором 20 на звене цепи блока камн  6, по рольгангам 18 второго р да передвигаетс  на размер t над продольным транспортером 43. При этом блок камн  6 касаетс  подпружиненного рычага 80, который, взаимодейству  с путевым включателем 81, автоматически отключает привод 9 цепного транспортера 8, при этом блок камн  фиксируетс  прижимами 21 и 22 и цикл резани  повтор етс .

Разрезаемые блоки камн  19, периодически толка  друг друга, по рольганговому транспортеру 43 поступают на рольганговый транспортер 45 и, каса сь включател  63, включают привод 49 вращени  подхвата 52. последний крестообразными вилами 5356 , последовательно враща сь между двум  параллельными друг другу рольганговыми транспортерами 45 и 46 рольгангами 57-62 и индивидуальными опорами 44 рольгангов 5 57-62 подхватывает блок камн  19с рольгангов 57-59, поворачива  на 90°,устанавливает на рольганги 60-62. При этом привод 49 вращени  подхвата 52 путевым выключателем 64 отключаетс  при взаимодействии

0 с крестообразными вилами подхвата 52. расположенного между рольгангами 60-62, При этом блок камн  19 приводным рольганговым транспортером 46, перемеща сь, поступает на бесконечный пластинчатый

5 транспортер 65 многодискового камнераспиловочного станка 66, где набором алмазно-отрезных кругов 67 разрезаетс  на плиты. Пакет разрезанных плит 70 поступает на второй рольганговый транспортер 45

0 и. каса сь автоматического путевого вклк чател  63, включает привод 49 вращени  оси подхвата 52, последний крестообразными вилами 53-56, последовательно отбира  пакет поступающих плит 70, поворачивает их

5 на 90° и устанавливает на параллельно расположенный приводной транспортер 46, При этом вилы подхвата 52, располага сь между рольгангами 60-62 и индивидуальными опорами 44 рольгангов, взаимодействуют с путевым выключателем 64, последний отключает привод 49 вращени  подхвата52. При этом приводной рольганговый транспоотер 46 повернутый на 90 пакет подает на транспортер 71. последний транспорти5 рует к месту перегрузки и складировани .

Дл  надежной транспортировки запасных блоков камн  с места складировани  к распиловочному станку предусмотрена самоходна  передаточна  тележка 29 такой

0 же конструкции подачи блока камн , что и поперечный стол 7, т.е. после разрезки блока камн  6 включаетс  привод 32 цепного транспортера 31 самоходной передаточной тележки 29. последн   упором 39 на звене

5 цепного транспортера 31 блок камн  40 перемещает по двухступенчатым рольгангам 36 и 37 и подает на рольганги 18 поперечного стола 7. который упором 20 на звене приводного цепного транспортера 8 циклично

0 подает блок камн  перед отрезными кругами 3 и 4 на размер t дл  разрезки, и цикл работы линии распиловки повтор етс .

Включение а линию самоходной передаточной тележки 29 с возможностью подачи камней 6 и 40 и т.д. на поперечный стол 7 распиловочного станка позвол ет из&вгать транспортировки т желовесных блоков камн  6 и 40 и т.д. подъемными мостовыми тельферно-строповыми кранами, при использовании которых не исключен обрыв

грузоподъемных стропов (тросов) при перемещении блоков камн  над рабочими местами кэмнераспиловочного цеха. При этом создают безопасные нормальные услови  работы дл  рабочих-станочников. С учетом, например, твердости и минералогического состава, когда блоки камн  19 (по ширине Н) невозможно резать на облицовочные плиты с большим количеством набора отрезных кругов 67, на пильном валу камнераспиловочного станка 66 в линию может включатьс  разбрусовочный станок с одним (расположенным по середине блока камн ) или трем  отрезными кругами 86 на пильном валу.

При этой сборке линии распиловки за транспортером разбрусовочного станка на индивидуальных опорах монтируютс  три рольганговых транспортера параллельно друг другу, и между каждыми двум  рольганговыми транспортерами и индивидуальными опорами с возможностью вращательного движени  шагом на 90° монтируютс  два подхвата, каждый с крестообразно расположенными вилами, которые переставл ют поступающие пиленые бруски 88 с рольганговоготранспортера на приоодные рольганги, а последние подают к двум транспортерам многопильных станков с меньшими количествами отрезных кругов 87. Работа каждой продолжаетс  подобно вышеизложенной последовательности , что и после многодискового станка 66. Отличие в том, что крестообразные подхваты , поворачива  вырезанные пакеты плит 89, устанавливают их на приводной рольганговый транспортер, а последний пакет плит 89 подает на транспортер дл  транспортировани  к месту перегрузки и складировани , Параллельное выполнение

транспортеров постов распиловки линии позвол ет перед выходом из зоны распиловки блоков камк  19 и 88 и пакетов разрезаемых плит 70 и 89 установить надежные защитные откидные ограждени  90-93. что

исключает выброс продуктов разрушени  и охлаждающей воды под действием центробежных сил отрезных кругов в окружающую среду, обеспечива  безопасную надежную работу линии при резании, причем предотвращаетс  загр знение окружающей среды (воздуха). При резании грубосколотных камней средних размеров вместо блокоо правильной формы бесконечные рольганговые транспортеры 18 и 43 могут

Claims (1)

1. выполн тьс  цепными, пластинчатыми. Формула изобр.етени  Лини  дл  обработки камн , включающа  станину с пильными валами с режущими дисками, расположенными в два  руса

   по высоте, подающий л приемный коноейеры , отличающа с  тем. что, с целью повышени  производительности, она снабжена дополнительным подающим конвейером , расположенным параллельно

   основному, и последовагельно расположенными подающим рольгангом, многодисковым станком и двум  приемными рольгангами с расположенным между ними крестообразным кантователем, при этом

   пильные валы с режущими дисками расположены консольно. 16 82 85 л 3 г J ФигЛ 6 61 ,62,696573 /У Д 7 2 гв 77

   -js 23 IS 16 70 ;j / // 20 72

   8 Iff 1120 29 J 36.3837 13 18

   6 55 / ji 0.J w JO J7

   СЪ

   Фиг. 9

   Фиг. Ю