SU1763149A1

SU1763149A1 - Способ двухплоскостной заточки сверл

Info

Publication number: SU1763149A1
Application number: SU904796390A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Горячев; Владимир Павлович Камерилин
Original assignee: Московское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металлорежущего Инструмента И Оборудования
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Использование: при создании оборудовани дл двухплоскостной заточки сверл. Сущность изобретени : шлифовальным кругом 10 с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью 11 обрабатывают первую плоскость 19 задней поверхности сверла 14. Далее сверло 14 поворачивают вокруг оси 4, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пере4 3 сечени задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость 20 задней поверхности . При этом ось 4 совмещают с образующей рабочей поверхности 11 шлифовального круга 10, а ось сверла 14 устанавливают из услови скрещивани с осью вращени шлифовального круга 10 под углом , равным половине угла при вершине свера, на рассто нии, определ емом по формуле h у sin a, где h - рассто ние между скрещивающимис ос ми сверла и вращени шлифовального круга; а - диаметр рабочей поверхности шлифовального круга; а- нормальный задний угол на главной режущей кромке сверла. В процессе заточки шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение вдоль оси вращени круга. 2 ил. сл с vj о СА) Ј ю Фиг.1

Description

Изобретение относитс к инструментальному станкостроению и предназначено дл одно- и двухплоскостной заточки сверл шлифовальным кругом.

Известен способ дл двухплоскостной заточки сверл, при котором после обработки первой плоскости задней поверхности торцом шлифовального круга сверло поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пересечени задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость задней поверхности ,

К недостаткам следует отнести: заточка производитс торцем шлифовального круга, что снижает производительность и точность заточки из-за необходимости при этом дополнительного движени круга вдоль плоскостей заточки (помимо перемещени издели на шлиф, круг или наоборот).

Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности заточки .

Дл достижени этой цели, во-первых, в способе двухплоскостной заточки сверла, при котором после обработки первой плоскости задней поверхности сверло поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пересечени задних плоскостей, и об- рабатывают вторую плоскость задней поверхности, берут шлифовальный круг с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью , совмещают указанную ось поворота сверла с образующей этой поверхности, а ось сверла устанавливают из услови скрещивани с осью вращени шлифовального круга под углом, равным половине угла при вершине сверла, на рассто нии , определ емом по формуле

h sin a,

где h - рассто ние между скрещивающими- с осью сверла и осью вращени шлифовального круга,

D - диаметр рабочей поверхности шлифовального круга,

а- нормальный задний угол на главной режущей кромке сверла,

во-вторых, шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение подачи вдоль оси вращени круга.

На фиг.1 изображен вид сверху на уст- ройство дл реализации способа; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство дл реализации способа состоит из станины 1, на которой установлены шлифовальна бабка 2 и кронштейн 3 с осью

4. Ось 4 проходит через плиту 5. На плите 5 расположена бабка издели 6 с патроном 7.

Шлифовальна бабка 2 содержит шпиндель 8, расположенный в подшипниках 9 (например, гидростатических), с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени . На шпинделе 8 установлен шлифовальный круг 10.

Ось 4 расположена параллельно шпин- делю 8, совпадает (в продолжении) с одной из режущих образующих 11 шлифовального круга 10 и пересекаетс с осью бабки издели 6 (под углом, равным половине угла в плане # сверла, см. фиг.1).

На станине 1 справа установлен магазин 12 с приемной призмой 13, служащей дл подачи сверла 14 в патрон 7. За бабкой издели 6 слева расположен приемник 15 дл заточенных сверл. Шлифовальный круг 10 установлен на станине 1 ниже оси бабки издели 6 на величину h (см, фиг.2) дл возможности получени угла заточки ее,.

Предлагаемый способ заключаетс в следующем.

Сверла 14 штабел ми загружаютс в магазин 12, из которого по призме 13 ориентированно поступают в патрон 7 (ориентаци возможна и в патроне - на чертеже не изображена ). Патрон 7 зажимает сверло 14. Бабка издели 6 с плитой 5 поворачиваетс по стрелке 16 вокруг оси 4, при этом сверло занимает положение 17 (механизм поворота на чертеже не показан).

Вращающийс шлифовальный круг 10 при своем поступательном движении в положение 18 посредством шпиндел 8 формирует периферией 11 вспомогательный задний угол заточки а (см. фиг.2 - поверхность 19). После возврата круга 10 в исходное положение (см.фиг.1) происходит поворот патрона 7 на 180° (механизм поворота не показан) и заточки другой вспомогательной поверхности также под углом а , Далее сверло 14 посредством оси 4 и плиты 5 занимает положение, изображенное толстой линией на фиг.2 - т.е. горизонтальное, и происходит процесс заточки основной режущей поверхности 20 (см. фиг.2) под углом а при тех же перемещени х круга 10. При этом положение круга 10 определ етс соотношением

h

D

sin a,

где D -диаметр рабочей поверхности шлифовального круга 10 (см.фиг.2). Затем патрон 7 раскрываетс , при очередной подаче сверла 14 из магазина 12

заточенное ранее сверло поступает в приемник 15. Следует отметить, что отклонение от плоскостности при таком методе заточки периферией круга составл ет: не более 0,001 мм при диаметре круга 300 мм,

Применение предложенного способа заточки сверл периферией шлифовального круга повышает производительность, так как ход круга незначителен (определ етс длиной режущего лезви сверла и шириной круга).

Заточка происходит при неподвижной бабке издели , т.е. при одном подвижном элементе - шлифовальном круге, что повышает точность заточки.

Расположение оси поворота бабки издели параллельно шлифовальному шпинделю (перпендикул рно кругу, установленному ниже оси бабки издели ) при совпадении ее продолжени с одной из режущих образующих шлифовального круга упрощает конструкцию автомата по сравнению с аналогами.

Claims

1. Способ двухплоскостной заточки сверл, при котором после обработки первой плоскости задней поверхности сверло поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пересечени задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость задней поверхности , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и точности заточки, берут шлифовальный круг с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью , совмещают указанную ось поворота сверла с образующей этой поверхности , а ось сверла устанавливают из услови скрещивани с осью вращени шлифовального круга под углом, равным половине угла при вершине сверла, на рассто нии , определ емом по формуле

sin a,

где h - рассто ние между скрещивающимис осью сверла и осью вращени шлифовального круга, мм;

D - диаметр рабочей поверхности шлифовального круга, мм;

о:-нормальный задний угол на главной режущей кромке сверла.

2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение подачи вдоль оси вращени круга.

Buff A

57 # /7

Редактор Т.Иванова

Составитель В.Камерилин

Техред М.МоргенталКорректор М.Шароши

20

19

Фиг. 1