SU1763129A1 - Способ изготовлени трубопроводов из отдельных труб - Google Patents

Description

(21)Ц820712/08

(22)03.05.90

Й6) 23.09.92. Бюл. Р 35

(71)Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефт ной промышленности

(72)М.М.Загиров, .И.Ф.Калачев, Н.Н.Кудр шов и А.В.Яшкин

(56)Авторское свидетельство СССР Р 138678 1, кл. F 16 L 58/00, 1988.

РД39-ОЙ7585-335-86 Инструкци  по технологии футеровани  полиэтилен ном стальных труб. -Бугульма: Тат- НИПИнефть, 1986, с.-12. (51) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ТРУБ

(57)Использование: изготовление трубопроводов из металлических труб, преимущественно дл  транспортировани  агрессивных веществ, и может быть использовано в нефт ной, химической ,и других отрасл х народного хоз йства . Сущность изобретени : внутри кикдои отдельной трубы размещают облицовку По концам труб устанавливают наконечники . Раздают их в радиальном направлении, фиксиру  облицовку в трубе. Перед раздачей наконечников на одном конце каждой трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгезионного материала. Длину чулка выбирают большей удвоенной длины наконечника. Один конец чулка открыт, а другой герметизируют. Кра  открытого конца чулка ввод т между наружной поверхностью наконечника и внутренней поверхностью облицовки. После раздачи наконечников выполн ют монтажные стыки. Загерметизированный конец каждого чулка На всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным прижатием к поверхности наконечников обеих труб. Кроме того, после перемещени  чулка трубу в зоне его расположени  нагревают. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

(Л

Изобретение относитс  к области изготовлени  трубопроводов из металлических труб, преимущественно дл  транспортировани  агрессивных веществ и может быть использовано в нефт ной, химической и других отрасл х народного хоз йства.

Известны способы соединени  металлических труб, снабженных внутренней оболочкой, предусматривающие элект родуговую сварку труб с защитой зоны сварки от коррозии посредством расположени  в этой зоне приваренных

к концам соедин емых труб патрубков из антикоррозионного материала с перекрытием зон приварки патрубков сплошной внутренней облицовкой трубопровода (см. например, авторское свидетельство СССР № 138678, кл. F 16 L 58/00, 1988).

Недостаток этого способа соединени  - его высока  стоимость из-за использовани  дорогих нержавеющих труб и ненадежность, ввиду того, что незакрепленна  по концам к стенке трубопровода его защитна  облицовка неXJ О. Э,

&

ю

гарантирована от отрыва, а следовательно нет гарантии от оголени  стенки трубопровода, т.е. надежна  защита. трубопровода от коррозии не обеспечиваетс .

Наиболее близок по техническому решению к за вл емому способ соединени  металлических труб, снабженных внутренней облицовкой, включающий за- щемление внутренней облицовки на конце трубы наконечниками из углеродистой стали, но с надетой на м его протекторной втулкой, с последующей сваркой концов соедин емых труб (РД 39 f 0147585-335-86, Инструкци  по технологии футеровани  полиэтиленом стальных , труб.- Бугульма: ТатНИПИнефть, 1986, с.1Ы2).

Этот способ соединени  требует ис- димость применени  дл  защиты от корзо

пользовани  дефицитных и дорогосто щих материалов, таких как нержавеюща  сталь дл  наконечников или специальные сплавы дл  протекторных втулок . Кроме того, способ соединени  не 25 изолирует металл от контакта с агрессивной средой. Неравномерность по времени протекторной защиты стальной втулки позвол ет получить питтинго- вую коррозию монтажного стыка.

Целью изобретени   вл етс  снижение материальных затрат на соединение и обеспечение надежной защиты монтажных стыков от воздействи  транспортируемого вещества.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  трубопроводов из отдельных труб, преимущественно дл  транспортировани  агрессивных веществ, при котором внутри каждой отдельной трубы размещают облицовку , по концам труб устанавливают наконечники и раздают их в радиальном направлении, фиксиру  облицовку в

35

40

розии зоны соединени  труб наконечников из нержавеющих сталей или протекторных втулок из специальных сплавов цветных металлов. Этим подтверждаетс  сокращение материальных затрат, так как взамен них дл  защиты примен етс  доступна  (недефицитна ) дешева  эластична  пленка. Этим достигаетс  цель изобретени . К тому же, надежность защиты от коррозии остаетс  сопоставимой, т.к. конец пленки надежно защемлен между наконечником и облицовкой трубы и приклеен к внутч ;i ренней стенке сваренных наконечников. Эксплуатационные качества, ввиду отсутстви  отложений на пленке перекачиваемой (транспортируемой) среды и уменьшени  гидравлических потерь, улучшаютс . Эти положительные эффекты достигаютс  благодар  именно новым признакам за вл емого способа, поэтому есть полное основание признать соответствие за вл емого способа критерию существенность отличительных

трубе, причем перед раздачей наконеч- д$ признаков. Сущность изобретени  по сн етс  чертежом.

На фиг.1 схематически изображен один из концов присоедин емой трубы перед защемлением оболочки и чулка; на фиг.2 - соединение металлических труб в процессе перемещени  чулка на защищаемый участок после сварки стыка .

8 процессе защемлени  чулка (фиг.1) в один из концов металлической трубы 1 с внутренней облицовкой 2 установлен наконечник 3 с вставленным в него дорном . Один конец эластичного адгезивного чулка 5 защемлен

ников на одном конце каждой трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгезионного материала , длина которого превышает удвоенную длину наконечника, один конец- чулка открыт, а другой загерметизирован , кра  открытого конца чулка ввод т между наружной поверхностью наконечника и внутренней поверхностью облицовки , после раздачи наконечников , выполн ют монтажные стыкы, после чего загерметизированный конец каждого чулка на всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным прижатием к поверхности наконечников обеих труб. Кроме того после перемещени  чулка трубу 8 зоне его расположени  нагревают.

Отличительные признаки в формуле изобретени  и их совокупность с ограничительными признаками в доступной нам научно-технической и патентной литературе не описаны. И это позвол ет сделать вывод о соответствии

и

технического решени  критерию новизна .

На основании изложенного за вл емый способ отвечает критерию новиз- на технического решени .

При строительстве трубопроводов с использованием в них за вл емого способа соединени  труб отпадает необходимость применени  дл  защиты от коро

5

5

0

розии зоны соединени  труб наконечников из нержавеющих сталей или протекторных втулок из специальных сплавов цветных металлов. Этим подтверждаетс  сокращение материальных затрат, так как взамен них дл  защиты примен етс  доступна  (недефицитна ) дешева  эластична  пленка. Этим достигаетс  цель изобретени . К тому же, надежность защиты от коррозии остаетс  сопоставимой, т.к. конец пленки надежно защемлен между наконечником и облицовкой трубы и приклеен к внутч ;i ренней стенке сваренных наконечников. Эксплуатационные качества, ввиду отсутстви  отложений на пленке перекачиваемой (транспортируемой) среды и уменьшени  гидравлических потерь, улучшаютс . Эти положительные эффекты достигаютс  благодар  именно новым признакам за вл емого способа, поэтому есть полное основание признать соответствие за вл емого способа критерию существенность отличительных

между наконечником 3 и облицовкой 2, а другой конец загерметизирован. Стрелкой указано движение дорна . На схеме соединени  труб (фиг.2) сое-- тыкованные торцы соедин емых металлических труб 1 сварены швом 6, с наружной стороны напротив зоны наконечников установлен нагреватель 7. Стрелка указывает направление движени  транспортируемой среды.

В процессе подготовки труб дл  соединени  концы соедин емых труб 1 огол ют от облицовки 2 на длину толстостенного участка наконечника 3. В один из концов соедин емых труб устанавливают наконечник 3 с вставленным в него со стороны тонкостенного участка дорном k. Извлека  его, плотно прижимают тонкостенную часть наконечника 3 к облицовке 2, а толстостенную к оголенному участку металлической трубы. Дл  другого конца трубы 1 дорн Ц вставл ют в наконечник 3 со стороны его тонкостенного участка и нат гивают с этой стороны конец адгезионного эластичного чулка 5 с нахлестом около 20 мм. Второй конец чул ка герметизируют (оплавлением, склеиванием и т.п. способом), выдержива  длину рабочей части чулка, превышающей удвоенную длину наконечника на АО-50 мм. Наконечник 3 в таком виде устанавливают конец трубы до упора в торец облицовки 2 заплечиком на границе тонкостенного и толстостенного участков (фиг.1). При извлечении дорн 4 радиальной деформацией наконечника 3 защемл ет часть адгезионного чулка 5, надежно надетую на наконечник 3, к облицовке 2 и плотно прижимает толстостенную часть наконечника 3 к стенке оголенного участка конца трубы 1.

Подготовленные трубы состыковывают так, чтобы торец конца трубы с защемленным чулком стыковалс  с торцом1конца другой трубы без чулка, располага  трубы так, чтобы первым по направлению транспортируемой среды в стыке был конец трубы с защемленным чулком (фиг.2).

Известными приемами осуществл ют . сварку стыка швов 6.

После сварки в трубопровод со стороны подачи транспортируемой среды подают сжатый воздух, под давлением которого адгезионный эластичный чулок 5 перемещаетс  с одновременным прижатием к внутренней поверхности нако

5

0

5

нечников, перекрыв наконечник присо- един емой трубы (фиг.2), вскрываетс  и плотно приклеиваетс  к облицовке этой трубы.

Таким образом обеспечиваетс  надежное полимерное покрытие на внутренней поверхности наконечников, т.е. оголенных участков зоны соединени . Дл  повышени  надежности адгезии эластичного чулка и наконечникам и обли- цовке трубы зону соединени  прогревают до температуры 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч нагревателем 7.

Перемещение эластичных чулков возможно осуществл ть в один прием на всем прот жении трубопровода после совершени  всех соединений,а прогрев соединений совмещают с перемещением чулков под давлением гор чего воздуха .

I

При выполнении описанного способа соединений металлических труб достигаетс  надежность трубопровода, не- уступающа  достигаемой при известных способах, но значительно снижаютс  материальные затраты з а счет экономии дефицитных дорогосто щих металлов.

0

5

0

0

5

и з о б

тени 

Claims (1)

1. Способ изготовлени  трубопроводов из отдельных труб преимущественно дл  транспортировани  агрессивных Веществ, при котором внутри каждой отдельной трубы размещают облицовку, по концам труб устанавливают наконечники и раздают их в радиальном направлении , фиксиру  облицовку в трубе, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  надежной защиты монтажных стыков от воздействи  транспортируемого вещества, перед раздачей наконечников на одном конце кэж- 5 дои трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгезионного материала, длина которого превышает удвоенную длину наконечника, один конец чулка открыт, а другой загерметизирован, кра  открытого конца чулка ввод т между наружной поверхностью наконечника и внутренней поверхностью облицовки, после раздачи наконечников выполн ют монтажные стыки, после чего загерметизированный конец каждого чулка на всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным прижатием к поверхности наконечников обеих труб.

717631298

2, Способ по п.1, отличаю- чулка трубу в зоне его расположени  1д и и с   тем, что после перемещени  нагревают.

Фиг.1

2 f

I

Фаг. 2