SU1763010A1 - Method for preparation of dry aerosol and equipment for its realization - Google Patents
Method for preparation of dry aerosol and equipment for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763010A1 SU1763010A1 SU894795777A SU4795777A SU1763010A1 SU 1763010 A1 SU1763010 A1 SU 1763010A1 SU 894795777 A SU894795777 A SU 894795777A SU 4795777 A SU4795777 A SU 4795777A SU 1763010 A1 SU1763010 A1 SU 1763010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aerosol
- nozzles
- jet mill
- grinding chamber
- accelerating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Использование: в области распылени материалов дл получени аэрозолей. Сущность изобретени : в струйной мельнице монтируютс не менее 9 распыл ющих сопел диаметром 0,5± 0,05 мм, причем осевые линии двух соседних сопел пересекаютс под углом 30-40°, а сам процесс проводитс при давлении воздуха на разгонном и распыл ющих соплах 2,3-2,6 атм и расходе воздуха 95-100 л/мин. Кроме того, в качестве питающего устройства генератора используетс конусна дробилка, а струйна мельница снабжаетс конусным сепаратором с тангенциально расположенными отверсти ми дл вывода аэрозольного потока. 2 с.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл.Use: in the field of spraying materials to obtain aerosols. Summary of the invention: no less than 9 spray nozzles with a diameter of 0.5 ± 0.05 mm are mounted in a jet mill, and the axial lines of two adjacent nozzles intersect at an angle of 30-40 °, and the process itself is carried out at an accelerating air pressure and spray 2.3-2.6 atm and air flow 95-100 l / min. In addition, a cone crusher is used as a generator powering device, and the jet mill is equipped with a cone separator with tangentially arranged openings for the withdrawal of an aerosol stream. 2 sec. f-ly, 2 silt, 2 tab.
Description
fefe
Изобретение относитс к области распылени материалов, а именно к способам и устройствам дл получени аэрозолей.The invention relates to the field of spraying materials, and specifically to methods and devices for producing aerosols.
Цель ю изобретени вл етс разработка способа и устройства дл получени сухого аэрозол , позвол ющих повысить его качество за счет повышени дисперсности и концентрации твердой фазы.The purpose of the invention is to develop a method and apparatus for obtaining a dry aerosol, which allow to increase its quality by increasing the dispersion and concentration of the solid phase.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, включающем струйную мельницу , имеющую корпус, дозатор, разгонное и распыл ющие сопла, линии подачи распыл емого материала и сжатого воздуха в камеру измельчени , струйна мельница снабжена не менее 9 распыл ющими соплами диаметром 0,5 ±0,05 мм, расположен- ными таким образом, чтобы осевые линии каждой пары соседних сопел пересекались .под углом 30-40°, в качестве дозатора в корпус встроена конусна мельница, а на выходе камеры измельчени струйной мельницы установлен конусный сепаратор с тангенциальными отверсти ми дл вывода аэрозольного потока, при этом само распыление проводитс при давлении воздуха на всех соплах 2,3-2,6 атм и его расходе 95- 100 л/мин.This goal is achieved by the fact that in a device comprising a jet mill, having a body, a metering unit, accelerating and spraying nozzles, supply lines of the sputtered material and compressed air into the grinding chamber, the jet mill is equipped with at least 9 spray nozzles with a diameter of 0.5 ± 0.05 mm, arranged so that the axial lines of each pair of adjacent nozzles intersect. At an angle of 30-40 °, a cone mill is built into the body as a metering unit, and a conical separator with a tang is installed at the outlet of the grinding mill of the jet mill. There are potential openings for the discharge of an aerosol stream, while the spraying itself is carried out at air pressure at all nozzles of 2.3-2.6 atm and its flow rate is 95-100 l / min.
На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство.FIG. 1 and 2 depict the proposed device.
Оно состоит из питател 1, представл ющего собой конусную мельницу с загрузочным бункером, струйной мельницы с подсоединенной к ней линией сжатого воздуха 2 и двух последовательно соединенных циклонов 3 на выходе струйной мельницы (см. фиг. 1).It consists of a feeder 1, a cone mill with a hopper, a jet mill with a compressed air line 2 connected to it, and two cyclones 3 in series connected at the jet mill outlet (see Fig. 1).
Струйна мельница имеет корпус 4, камеру сжатого воздуха 5, разгонную трубку 6, разгонное сопло 7 диаметром 0,8±0,1 мм и не менее 9 распыл ющих сопел 8 диаметром 0,5±0,05 мм, расположенных по периферии плоской горизонтальной размольнойThe jet mill has a housing 4, a compressed air chamber 5, a booster tube 6, a booster nozzle 7 with a diameter of 0.8 ± 0.1 mm and at least 9 spray nozzles 8 with a diameter of 0.5 ± 0.05 mm located along the periphery of a flat horizontal grinding
sgsg
оabout
Сл)Sl)
оabout
р R
камеры 9 под углом 35 ±2° к радиусу камеры (см. фиг. 2). Угль1 пересечени осевых линий двух соседних сопел указаны в табл. 2 (пример 2). Разгонна трубка 6 соедин ет питатель 1 с размольной камерой 9. Лини сжатого воздуха 2 подсоединена к камере сжатого воздуха 5 и к разгонной трубке 6. В центре размольной камеры 9 установлен конусный сепаратор 10 с тангенциальными отверсти ми 11, выход которого соединен с циклонами 3.camera 9 at an angle of 35 ± 2 ° to the radius of the camera (see Fig. 2). The angle of intersection of the axial lines of two adjacent nozzles is shown in Table. 2 (example 2). The accelerating tube 6 connects the feeder 1 to the grinding chamber 9. The compressed air line 2 is connected to the compressed air chamber 5 and to the accelerating tube 6. In the center of the grinding chamber 9 there is a conical separator 10 with tangential holes 11, the outlet of which is connected to cyclones 3.
Предназначенный дл аэрозолирова- ни материал загружаетс в бункер питающего устройства 1. Из питающего устройства предварительно измельченный материал, медиана весового распределени которого составл ет 50-80 мкм, поступает в разгонную трубку 6, где ускор етс потоком воздуха из разгонного сопла 7 и интектиру- етс в размольную камеру 9 струйной мель- ницы. В камеру сжатого воздуха 5 и соединенные с ней распыл ющие сопла 8 подаетс сжатый воздух. В размольной камере 9 происходит тонкое измельчение и распыление материала в пересекающихс стру х сжатого воздуха. При прохождении получаемой пылегазовой смеси через тангенциальные отверсти 11 конусного сепаратора 10 происходит отделение крупных частиц и возвращение их на доизмельчение. Дополнительное отделение крупной фракции частиц осуществл етс в циклонах 3, после чего полученный аэрозольный поток подаетс в аэрозольную камеру.The material intended for aerosolization is loaded into the hopper of the feeding device 1. From the feeding device, the pre-crushed material, the median of the weight distribution of which is 50-80 µm, enters the accelerating tube 6, where it is accelerated by air flow from the accelerating nozzle 7 and injected to the grinding chamber of the 9th jet mill. Compressed air is supplied to the compressed air chamber 5 and the spray nozzles 8 connected to it. In the grinding chamber 9, the material is finely crushed and sprayed in intersecting jets of compressed air. With the passage of the resulting dust-gas mixture through the tangential holes 11 of the conical separator 10, large particles are separated and returned to regrinding. The additional separation of the coarse fraction of particles is carried out in cyclones 3, after which the resulting aerosol stream is fed to the aerosol chamber.
Преимущества предлагаемых способа и устройства иллюстрируютс следующими примерами:The advantages of the proposed method and device are illustrated by the following examples:
Пример 1. Хлорид натри переводилс в аэрозольное состо ние с помощью за вл емого устройства, в состав которого входи- ла струйна мельница с разгонным соплом диаметром 0,8±0,1 мм и 12 распыл ющими соплами диаметром 0,5±0,05 мм. Дисперсность аэрозол , полученного в различных режимах, приведена в табл. 1.Example 1. Sodium chloride was transferred to the aerosol state using the device proposed, which included a jet mill with an accelerating nozzle with a diameter of 0.8 ± 0.1 mm and 12 spray nozzles with a diameter of 0.5 ± 0.05 mm The dispersion of the aerosol, obtained in different modes, is given in table. one.
Пример 2. Хлорид натри переводилс в аэрозольное состо ние с помощью за вл емого устройства, причем струйна мельница имела различные количества распыл ющих сопел диаметром 0,5 ±0,05 мм. Характеристики полученного аэрозол приведены в табл. 2.Example 2. The sodium chloride was aerosolized using the device of the invention, the jet mill having different numbers of spray nozzles with a diameter of 0.5 ± 0.05 mm. Characteristics of the resulting aerosol are given in table. 2
Из табл. 1 и 2 следует, что наиболее высокодисперсный аэрозоль (медиана весового распределени 3-3,5 мкм), характеризующийс одновременно высокой концентрацией 970-1500 мг/м может быть получен с помощью генератора аэрозол , струйна мельница которого снабжена не менее 9 распыл ющими соплами, причем осевые линии соседних сопел пересекаютс под углом 30-40°, в режиме, когда давление воздуха на соплах составл ет 2,3-2,6 атм при расходе 95-100 л/мин.From tab. 1 and 2, it follows that the most highly dispersed aerosol (median weight distribution 3-3.5 µm), which is simultaneously characterized by a high concentration of 970-1500 mg / m, can be obtained using an aerosol generator, the jet mill of which is equipped with at least 9 spray nozzles, the axial lines of adjacent nozzles intersect at an angle of 30-40 °, in the mode when the air pressure at the nozzles is 2.3-2.6 atm at a flow rate of 95-100 l / min.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894795777A SU1763010A1 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method for preparation of dry aerosol and equipment for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894795777A SU1763010A1 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method for preparation of dry aerosol and equipment for its realization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763010A1 true SU1763010A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21498529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894795777A SU1763010A1 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method for preparation of dry aerosol and equipment for its realization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763010A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019059873A1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Виктор ШОСТАК | Vortex device for disintegrating material |
-
1989
- 1989-12-26 SU SU894795777A patent/SU1763010A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Cheng Y.S., Marshall T.C., Henderson R. F,, Newton GJ, Use of a jet mill for dispersing dry powder for inhalation studies. Am. Ind. Hyg. Assoc. J., 1985, v. 46, Me 8, p. 449-454. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019059873A1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Виктор ШОСТАК | Vortex device for disintegrating material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10569187B2 (en) | External mixing pressurized two-fluid nozzle and a spray drying method | |
JPH06226133A (en) | Method of pulverizing particulate substance | |
KR930023069A (en) | Impingement Air Crusher and Manufacturing Method of Toner | |
SU1763010A1 (en) | Method for preparation of dry aerosol and equipment for its realization | |
US20140308443A1 (en) | Methods of producing molybdenum disulfide powders | |
JPS63501695A (en) | Grinding housing of pressure chamber grinder | |
JPS63501776A (en) | Method and device for improving the crushing efficiency of pressure chamber crushers | |
JPH02264793A (en) | Method for micronizing particle size of amorphous protein, powdered cattle somatotropine, preparation of parenteral solution, and parenteral solution | |
JPS58143853A (en) | Supersonic jet mill | |
JPH02152559A (en) | Pulverizing and coating device | |
JPS6018454B2 (en) | Opposed jet mill | |
RU2103069C1 (en) | Pneumopercussive vortex mill | |
JP3283728B2 (en) | Crusher | |
JPH01502802A (en) | Method and device for improving the crushing efficiency of pressure chamber crushers | |
JPH07275732A (en) | Crusher | |
JPH0667492B2 (en) | Jet airflow crusher | |
JP3091281B2 (en) | Collision type air crusher | |
KR100239240B1 (en) | Crushing method and apparatus | |
JPH01317555A (en) | Air-blast crushed material classifying apparatus | |
KR20040083987A (en) | Jet flow collision type air flow jet mill with double jet mill range using flow energy | |
JP3091289B2 (en) | Collision type air crusher | |
KR920008730B1 (en) | Coating method and apparatus | |
SU1060199A1 (en) | Jet-type mill | |
GB2273671A (en) | Method of simulataneously milling and drying | |
JPH05138055A (en) | Impact type air grinder |