SU1763006A1 - Измельчитель хрупких материалов - Google Patents

Abstract

Использование: техника измельчени  хрупких материалов в строительной, химической , обогатительной и энергетических отрасл х промышленности. Сущность изобретени : измельчитель хрупких материалов содержит два установленных в подшипниках 4, 5 нижний валок 1 и соосно ему верхний подвижный валок 2, соединенный с гидравлическим устройством прижима 9 Измельчитель также содержит горизонтальный питатель 10 с регул тором скорости движени  и расположенный над питателем измеритель высоты сло  материала. Он выполнен в виде шарнирно укрепленного на кожухе рычага 14, на свободном конце которого установлен в подшипниках ролик 15 с измерительным преобразователем линейных перемещений 17. Питатель выполнен в виде замкнутой ленты, установленной в пылезащитном кожухе. Измельчитель снабжен установленным с противоположной стороны питател , вблизи верхней части нижнего валка зубчатым барабанным рыхлителем 21 с гидравлическим прижимным устоойством 22. 1 з.п ф-лы, 1 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  хрупких материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, обогатительной и энергетических отрасл х промышленности .

Известны устройства измельчителей хрупких материалов, содержащие два горизонтально расположенных измельчающих валка, присоединенных к индивидуальным приводам (один из валков неподвижный, а второй подвижный в горизонтальной плоскости ), корпус измельчител  с гидропневматическими нажимными устройствами, загрузочной течкой (бункером) дл  непрерывного питани  и поддерживани  минимальной высоты сло  материала над межвалковым пространством, разгрузочное устройство;

Указанные устройства представлены в за вках ФРГ № 3302176, кл. В 02 С 4/02 от 24.01.83 Способ и устройство дл  непрерывного измельчени  хрупкого материала, № 3535406, кл. В 02 С 4/32 от 3.10.85 Способ и установка дл  измельчени  материала , № 3705050, кл. В 30 В 3/00 от 18.02.87 Двухвалкова  машина, например валковый пресс, № 3305339, кл. В 02 С 4/02 от 17.02.83 Способ и устройство дл  непрерывного измельчени  хрупкого материала. Известны также за вки ФРГ № 3525935, кл. В 02 С 4/02 от 19.07.85 Способ и установка дл  измельчени  материала (обрабатываемый материал принудительно подают в зазор между валками в виде регулируемого потока), № 3732723 за вка ГДР № 300023 от 19.02,87, кл. В 02 С 4/02 Способ предварительного или тонкого измельчени  минерального сырь  в валковой мельнице (зазор между валками заполн ют по оси симметрии обоих валков дозированным образом свободной засыпкой материала).

Известно устройство дл  непрерывного формировани  порошков по а.с. № 1477521, кл. В 22 F 3/02,3/20 от 8.05.87, содержащее корпус, шнек с приводом, тензометриче- ские преобразователи и датчики, гильзу, электромагнитное реле

Существенными недостатками известных измельчителей хрупких материалов с горизонтально расположенными измельчающими валками, преимущественно приспособленными к гравитационной вертикальной подаче обрабатываемых материалов ,  вл етс  то, что ограничиваетс  максимальна  скорость подачи материала и производительность измельчител , требуетс  посто нное наличие сло  материала над межвалковой щелью. Кроме того, такие измельчители, в силу горизонтального расположени  валков, требуют увеличенной площади дл  их установки. Поэтому предпочтение перед ними имеет измельчитель хрупких материалов с вертикальным расположением двух измельчающих валков и при- нудительной регулируемой подачей обрабатываемого материала в зазор между валками.

В качестве прототипа устройства с вер0 тикальным расположением двух измельчающих валков и принудительной подачей материала в зазор между валками прин то устройство дл  прокатки порошков с шнеко- вым устройством дл  принудительной под5 ачи порошков в очаг деформации (Г.А. Виноградов, В.П. Каташинский. Теори  листовой прокатки металлических порошков и гранул. Москва Металлурги  1979, с. 92- 93, рис. 39). Однако существенными недо0 статками шнекового устройства дл  принудительной подачи кускового (зернистого ) материала, например, цементного клинкера,  вл етс  ненадежность его работы , быстрый износ рабочих элементов, от5 сутствие устройства дл  поддержани  непрерывности подачи материала при минимальном расходе энергии приводом шнекового устройства, не исключаетс  забивание шнекового устройства при из0 лишней подаче и, как следствие, чрезмерное уплотнение подаваемого материала.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии.

5 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе хрупких материалов, содержащем пылезащитный кожух, в котором установлены в подшипниках нижний валок и соосно ему верхний подвижный валок, сое0 диненный с гидравлическим устройством прижима, горизонтальный питатель с регул тором скорости движени , отличающийс  тем, что он снабжен расположенным над питателем измерителем высоты сло  мате5 риала, выполненным в виде шарнирно укрепленного на кожухе рычага, на свободном конце которого установлен в подшипниках ролик с измерительным преобразователем линейных перемещений, а питатель выпол0 нен в виде замкнутой ленты, установленной в пылезащитном кожухе. Измельчитель снабжен также установленным с противоположном стороны питател  вблизи верхней части нижнего валка зубчатым барабанным

5 рыхлителем с гидравлическим прижимным устройством.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , фиг. 1, на котором представлено устройство измельчител  с присоединенным к нему подающим материал устройством с

присоединенным к нему электромеханическим рычажным преобразователем перемещени , предназначенным дл  измерени  высоты сло  материала на ленте с другими устройствами.

Измельчитель включает в себ  неподвижный валок 1 и подвижный верхний валок 2, помещенные в вертикальной раме 3, в нижней части которой нижний валок 1 своими цапфами через радиально-сферические подшипники, заключенные в корпуса 4, опираетс  на станину рамы 3.

Верхний подвижный валок 2 корпусами 5 радиально-сферических подшипников снизу опираетс  на регулируемые упоры 6, позвол ющие устанавливать минимальный зазор между рабочими поверхност ми неподвижного валка 1 и подвижного валка 2. Регулируемые упоры 6 вмонтированы в поперечину 7 рамы 3.

Корпуса подшипников 5 верхнего валка 2 имеют свободу перемещени  вдоль вертикальных направл ющих 8, вмонтированных в раму 3, и сверху присоединены к штокам гидроцилиндров 9 гидропневматического прижимного устройства (на чертеже не показано ). Питатель-побудитель ленточного типа 10 имеет индивидуальный регулируемый привод (на чертеже не показан) и под- ключен к системе автоматического регулировани . Измельчающие валки 1 и 2, ленточный питатель-побудитель 10 и разгрузочное устройство заключены в пылезащитный кожух 11с загрузочной течкой 12 и аспирационным патрубком 13.

В верхней части кожуха 11 к его внутренней стороне вблизи подвижного измельчающего валка 2 шарнирно прикреплен рычаг (пластина) 14, на подвижном конце которого прикреплен свободновращаю- щийс  в подшипниках выравнивающий ролик 15, след щий за высотой сло  материала на ленте 16 ленточного питател -побудител  10,

Ролик 15 шарнирно присоединен к измерительному преобразователю линейных перемещений 17, представл ющему собой, например, индукционный датчик линейных перемещений, электрические сигналы от которого поступают в систему автоматического управлени  регулируемым электроприводом ленточного питател -побудител  10 (система регулировани  электропривода не производитс ). Рычаг 14, ролик 15, преобразователь 17 представл ют в совокупности измеритель высоты сло .

Между ленточным питателем-побудителем 10 и неподвижным измельчающим валком 1 установлен регулируемый наклонный стол 18 с износостойкой поверхностью,

обеспечивающий подачу материала из ленточного питател -побудител  10 на рабочую поверхность неподвижного измельчающего валка 1. Со стороны выхода измельченного

материала в разгрузочную течку 19 вблизи поверхности нижнего валка 1 установлен скребок-течка 20, перед которым и выше него установлен бесприводный барабанный рыхлитель зубчатый 21 с прижимным гид0 равлическим устройством 22, В нижнюю часть пылезащитного кожуха 11 вмонтирован с возможностью разъема винтовой транспортер (шнек) 23. Вблизи поверхности верхнего измельчающего валка 2 установ5 лен нож 24, предотвращающий переброс материала через этот валок.

Измельчитель работает следующим образом . Исходный материал А или исходный материал с крупкой Б (крупка и

0 частично агломерат) через загрузочную течку 12 поступает на движущуюс  ленту 16 питател -побудител  10. Высота сло  hM материала В, подаваемого в межвалковое пространство, контролируетс  регул тором

5 высоты сло  (рычагом 14 с роликом 15).

При определенной номинальной скорости Vn ленты 16, соответствующей заданному режиму питани , по формуле (4) устанавливаетс  требуема  высота сло 

0 Пел и соответственно исходное положение регул тора высоты сло  (рычага 14 с роликом 15).

Сход щий с ленты 16 питател -побудител  10 слой материала, скольз  по столу 18,

5 поступает в межвалковое пространство, одновременно уплотн  сь, захватываетс  валками 1 и 2, сжимаетс  и, частично измельча сь , продвигаетс  в наиболее узкий зазор, где измельчаетс  под высоким давле0 нием валков и выходит из валков в виде агломерата Г. Агломерат Г в виде ленты и отдельных пластинок, перемеща сь в основном на поверхности неподвижного нижнего валка 1, размельчаетс  на мелкие

5 кусочки посредством барабанного зубчатого рыхлител  21 с гидравлическим прижимным устройством 22, установленного в верхней части течки 19. Измельченные частицы агломерата Д по скребку-течке 20

0 подают через приемную воронку в винтовой конвейер 23,  вл ющийс  разгрузочным устройством . Отдельные прилипшие частицы агломерата к верхнему валку 2 счищаютс  скребком 24 Просыпь измельченного и не5 измельченного материала Е стекает в нижнюю часть кожуха 11 и выводитс  из .„него посредством винтового конвейера 23. При изменении высоты сло  материала на ленте посредством преобразовател  линейных перемещений 17, при перемещении регул тора высоты сло  (рычага 14 с роликом 15), соответствующий сигнал передаетс  на систему автоматического регулировани  электроприводом питател -побудител  10 и устройства, регулирующие подачу материала через течку 12 на ленту 16 питател -побудител  10. Дл  предотвращени  пылени  внутри кожуха 11 измельчител  создаетс  небольшое разрежение путем подключени  полости кожуха через патрубок 13 к аспира- ционной системе. Запыленный воздух Ж поступает на пылеочистку (на чертеже не показана).

Предлагаема  конструкци  обладает следующими преимуществами перед изве- стными:

1. Достоинства устройства:

-уменьшаетс  потребна  строительна  высота помещени  благодар  исключени  установки над валками промежуточного тензометрического бункера и транспортера подачи в бункер исходного материала;

- упрощаетс  система автоматизации обеспечени  непрерывности подачи измельчаемого материала в межвалковое про- странство;

-уменьшаетс  величина усили  прижима валков от воздействи  системы гидроприжима на величину силы, обусловленной массой верхнего валка ( Pm m-g, где т - масса валка, g - ускорение силы т жести) и соответственно уменьшаетс  расход электроэнергии .

При всем этом получаетс  одинаковый эффект увеличени  производительности из-

мельчител  и эффективности измельчени  материала от применени  принудительной подачи материала как дл  горизонтально расположенных валков, так и вертикально расположенных валков измельчител  (в обоих случа х над воздействием гравитационных сил значительно преобладает силовое воздействие от принудительной подачи материала в межвалковое пространство).

Claims (2)

1.Измельчитель хрупких материалов, содержащий пылезащитный кожух, в котором установлены в подшипниках нижний валок и соосно ему верхний подвижный валок , соединенный с гидравлическим устройством прижима, и горизонтальный питатель с регул тором скорости движени , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и снижени  удельного расхода электроэнергии, он снабжен расположенным над питателем измерителем высоты сло  материала, выполненным в виде шарнирно укрепленного на кожухе рычага, на свободном конце которого установлен в подшипниках ролик с измерительным преобразователем линейных перемещений, а питатель выполнен в виде замкнутой ленты, установленной в пылезащитном кожухе.

2.Измельчитель поп,1,отличающий- с   тем, что он снабжен установленным с противоположной стороны питател  вблизи верхней части нижнего валка зубчатым барабанным рыхлителем с гидравлическим прижимным устройством.