SU1763004A1 - Загрузочное устройство конусной дробилки - Google Patents

Abstract

Использование: конусные дробилки среднего и мелкого дроблени , примен емые в горнорудной промышленности. Сущность: загрузочное устройство содержит основание, верхнюю и нижнюю части воротника . Взаимосв зь между основанием и нижней частью воротника выполнена в виде концентричной муфты, подвижно- разъемной через упругие элементы, вход щие между смежными концентричными поверхност ми обечаек и через эластичный уплотнитель, прикрепленный к опорному фланцу, а свободным внутренним краем плотно прилегающий к торцу обечайки основани . Сопр жение между собой верхней и нижней частей воротника выполнено эластичным , через кольцевой амортизатор и монтажные стойки, фиксированные на опорной шайбе посредством упругих центрирующих шайб. Устройство позвол ет снизить уровни шумов, улучшив услови  труда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил,

Description

Ё

Предлагаемое устройство относитс  к горнорудной промышленности и может быть использовано дл  снижени  шума конусных дробилок преимущественно среднего и мелкого дроблени .

Известно загрузочное устройство конусной дробилки мелкого дроблени , включающее съемную футеровку, выполненную в виде конусовидного патрубка из износостойкого материала, размещенного на ребрах внутри воротника, имеющего жестко св занные между собой обечайку и основание , прикрепленное к регулирующему кольцу дробилки (см. например, дробилка конусна  КМД-2200-400: Конструкторска  документаци  - 1239.00-6/Уралмашзавод, г. Свердловск, 1969 г.).

Недостатками этого устройства  вл ютс  весьма высокие уровни шумов, излучаемых в окружающее пространство

поверхност ми стенок обечайки и основани  из-за жесткого контакта последнего с регулирующим кольцом,  вл ющимс  источником интенсивных звуковых колебаний.

Наиболее близким по технической сущности решением  вл етс  загрузочное устройство конусной дробилки, включающее установленное на регулировочном кольце дробилки основание со взаимосв занными между собой с помощью ребер воронкой и обечайкой, имеющей на торце фланец, а снаружи опорные блоки с упругими элементами , а также размещенный соосно с основанием на упругих элементах воротник с цилиндрическим корпусом и опорным фланцем , взаимосв занным с фланцем обечайки основани  через прокладку посредством жестких колец и болтовых соединений (см. описание к а.с. № 1276359, В 02 С 2/10).

Х| О GJ О

2

В известной конструкции загрузочного устройства вследствие переуплотнени  материала рудной подушки в кольцевой полости, между вороникой и обечайкой основани , а также над смежными взаимосв занными фланцами основани  и воротника, резко снижаетс  гашение колебаний в упругой прокладке и следовательно, усиливаетс  их передача от основани  к воротнику, что ведет к повышению шумов. Кроме того, при демонтаже или монтаже загрузочного устройства с помощью подъемного крана неизбежны недопустимые деформации упругой прокладки в соединении между фланцами воротника и основани  из-за сравнительно низкой прочности материала прокладки и конструктивных особенностей и недостатков соединени , в св зи с чем не обеспечиваетс  надежна  и безопасна  работа устройства. К недостаткам следует отнести также повышенную трудоемкость креплени  упругой прокладки одновременно к фланцам основани  и воротника, а также основани  к регулирующему кольцу при помощи болтовых соединений.

Целью насто щего изобретени   вл етс  снижение уровн  шумов и повышение надежности работы, дл  чего необходимо снизить передачу структурных звуковых колебаний от основани  на воротник, а также исключить возможность недопустимых деформаций и разрушени  упругой прокладки в соединении между воротником и основанием .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном загрузочном устройстве конусной дробилки, содержащем установленное на регулировочном кольце основани  с воронкой и обечайкой, имеющей на торце фланец , а снаружи опорные блоки с упругими элементами, а также размещенный соосно с основанием на упругих элементах воротник с цилиндрическим корпусом и опорным фланцем, последний из которых св зан с фланцем обечайки основани .

Цилиндрический корпус воротника выполнен составным из двух частей, нижн   из которых имеет опорный фланец и снабжена присоединенными сверху к фланцу с помощью болтовых соединений эластичным уплотнителем и фланцевой накладкой с закрепленным по ее внешнему контуру вертикальным венцом, а верхн   часть снабжена закрепленной внутри нее опорной шайбой, при этом между торцами смежных частей воротника образован разомкнутый кольцевой паз, в котором размещен эластичный кольцевой амортизатор, при этом фланцева  накладка нижней части воротника снабжена равномерно размещенными и закрепленными на ней монтажными стойками, выполненными в виде винтовых шпилек, а опорна  шайба верхней части выполнена с отверсти ми; через которые пропущены с зазором свободные резьбовые концы стоек с возможностью дистанционного сопр жени  верхней и нижней частей воротника посредством упругих центрирующих шайб, сочленение же

0 нижней части воротника и основани  выполнено разъемным в виде концентричной муфты, образованной размещенными в опорных блоках упругими элементами между смежными концентричными поверхно5 ст ми стенок обечаек основани  и нижней части воротника, а эластичный уплотнитель внутренним свободным краем прижат к верхнему торцу обечайки основани .

Сравнение свойств за вл емого и изве0 стных технических решений показывает, что основным отличительным свойством за вл емого решени   вл етс  способность выполненного составным из двух частей воротника загрузочного устройства с обра5 зованием между их смежными противосто щими торцами разомкнутого кольцевого паза с размещенным в нем эластичным кольцевым амортизатором, а также выполненного разъемным в виде концентричной

0 муфты, сочленени  нижней части воротника с основанием, контактирующих между собой через упругие элементы и эластичный уплотнитель, снижать шумоизлучение воротника , за счет снижени  передачи струк5 турных звуковых колебаний от основани  на воротник, как через упругие элементы и эластичный уплотнитель, так и, дополнительно, через эластичный кольцевой амортизатор, что обеспечивает снижение уровней шума

0 на рабочей площадке. Кроме того, способность разъемного, в виде концентричной муфты, сочленени  нижней части воротника и основани  к беспреп тственному соединению или разъединению в вертикальном

5 направлении, во врем  монтажно-демон- тажных работ, за счет их контактного сопр - жени  через упругие элементы и эластичный уплотнитель, а это обеспечивает достаточную надежность и безопасность

0 в работе.

Таким образом, за вл емое техническое решение характеризуетс  новыми свойствами, отличающимис  от известных, и соответствует критерию существенные

5 отличи .

Снижение передачи структурных звуковых колебаний от основани  приемной воронки на нижнюю часть воротника, а от последней и на верхнюю часть позвол ет достичь более эффективного снижени  излучаемых воротником шумов в целом и снизить их на рабочей площадке, а исключение отказов в работе элементов сочленени  нижней части воротника и основани  обеспечивает повышение надежности устройства .

На фиг. 1 чертежа изображено загрузочное устройство конусной дробилки, продольный разрез с местным вырывом. На фиг. 2 - то же, узел I на фиг, 1.

Загрузочное устройство включает установленное на регулировочном кольце 1 с помощью болтовых соединений основание 2 со взаимосв занными между собой при помощи ребер 3 воронкой 4, имеющей футеровку 5, и обечайкой 6, снабженной на ниж- нем торце фланцем 7, а снаружи - П-образными опорными блоками 8, разнесенными равномерно вокруг обечайки и содержащими фиксированные в них упругие элементы 9 с точечными упорами 10. Основание загрузочного устройства сочленено подвижно, в виде концентричной муфты, с нижней частью 11 воротника через упругие элементы 9, свободно вход щие между внутренними цилиндрическими поверхност ми 12 обечаек 6, 11 основани  и нижней части воротника соответственно. При этом опорный фланец 13, взаимосв занный с обечайкой нижней части, равномерно опираетс  на упругие элементы 9 через точеч- ные упоры 10. На верхней стороне опорного фланца 13 размещен эластичный уплотнитель 14, примыкающий внутренним краем к торцу обечайки основани , и прижимающа  его к фланцу с помощью болтовых соединений 15 фланцева  накладка 16 с размещенным по его внешнему контуру вертикальным венцом 17. Фланцева  накладка имеет также равномерно размещенные отверсти , в которых жестко закреплены (при помощи сварки) монтажные стойки 18, выполненные в виде винтовых шпилек. Над нижней частью воротника размещена верхн   часть 19, содержаща  опорную шайбу 20 с отверсти ми дл  пропуска с зазором свободных резьбовых концов монтажных стоек, а также жестко соединенную с ней обечайку 21. Между противосто щими элементами торцов смежных частей воротника размещен эластичный кольцевой амортизатор 22, охватываемый с боковых сторон стенками смежных обечаек, а с внутренней стороны - венцом накладки. Дл  фиксации верхней части воротника относительно нижней его части, на свободном резьбовом конце каждой из монтажных стоек смонтирована упруга  центрирующа  шайба 23, вход ща  в соответствующее отверстие в опорной шайбе, а также жестка 

прокл адка 24 и колпачкова  гайка 25, установленна  с осевым зазором между ней и прокладкой. Дл  предохранени  обечайки верхней части воротника от ударов кусков

руды она покрыта изнутри футеровкой 26 из упругого материала.

При работе дробилки распростран ющиес  из зоны дроблени  материала интен0 сивные звуковые колебани  передаютс  через регулировочное кольцо 1 на жестко закрепленное на нем с помощью болтовых соединений основание 2 загрузочного устройства , затем через упругие элементы 9

5 опорных блоков 8 и их точечные упоры 10 - на опорный фланец 13 и обечайку нижней части 11 воротника, а от последней через кольцевой амортизатор 22 на опорную шайбу 20 и обечайку 21 верхней части воротни0 ка. При этом эффективное снижение уровн  шумов, излучаемых воротником загрузочного устройства, осуществл етс  за счет гашени  передаваемых звуковых колебаний прежде всего в упругих элементах 9 опор5 ных блоков и в эластичном кольцевом амортизаторе 22, а также в эластичном уплотнителе 14 и в упругих центрирующих шайбах 23, материал которых обладает высоким коэффициентом потерь. В предло0 женной схеме загрузочного устройства конструктивное выполнение отдельных элементов и сопр жений между основанием 2, нижней 11 и верхней 19 част ми воротника обеспечивает снижение передачи звуковых

5 колебаний на воротник также через точечные упоры 10 и материал рудной подушки. В случае пропуска через рабочее пространство дробилки недробимого материала происход т резкие соударени 

0 между отдельными част ми дробилки, при этом несколько снижаетс  сила удара приход ща с  на воротник, и, следовательно, происходит снижение возбуждаемых соударением звуковых колебаний в стенках по5 следней за счет пружинного эффекта в упругих элементах и в кольцевом амортизаторе , а также в эластичном уплотнителе, внутренний край которого в это врем  спружинит и отгон етс  вверх. Во врем  демон0 тажа загрузочной воронки сначала с

помощью подъемного крс1на снимают, через

отверстие в кожухе дробилки, с основани 

воротник, т.е. его верхнюю и нижнюю части.

При этом происходит беспреп тственный

5 разъем контактирующих между собой пар деталей: 6-14, 9-12 и 10-13 и отделение нижней части воротника от основани . Затем , после сн ти  болтовых соединений, снимают с регулировочного кольца основание совместно с упругими элементами. Монтаж загрузочного устройства на регулировочном кольце осуществл етс  в пор дке обратном описанному.

Качественна  оценка технико-экономического преимущества за вл емого технического решени  в сравнении с прототипом показывает следующее. Предложенное устройство обеспечивает снижение передачи структурных звуковых колебаний на воротник и исключает поломки в соединени х элементов воронки, что позвол ет снизить уровни шума, повысить надежность и улучшить услови  труда.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Загрузочное устройство конусной дробилки, содержащее установленное на регулировочном кольце основание с воронкой и обечайкой, имеющей на торце фланец, а снаружи опорные блоки с упругими элементами , а также размещенный соосно с основанием на упругих элементах воротник с цилиндрическим корпусом и опорным фланцем, последний из которых упруго св зан с фланцем обечайки основани , отличающеес  тем, что, с целью снижени  уровн  шумов и повышени  надежности работы , цилиндрический корпус воротника выполнен составным из двух частей, нижн   из которых имеет опорный фланец и снабжена присоединенными сверху к фланцу с помощью болтовых соединений эластичным уплотнителем и фланцевой

   26 Я

   накладкой с зкарепленным по ее внешнему контуру вертикальным венцом, а верхн   часть снабжена закрепленной внутри нее опорной шайбой, при этом между торцами смежных частей воротника образован разомкнутый кольцевой паз, в котором размещен эластичный кольцевой амортизатор,
2. 2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что, с целью снижени  трудоемкости монтажно-демонтажных работ, фланцева  накладка нижней части воротника снабжена равномерно размещенными и закрепленными на ней монтажными стойками , выполненными в виде винтовых шпилек,

   а опорна  шайба верхней части выполнена с отверсти ми, через которые пропущены с зазором свободные резьбовые концы стоек с возможностью дистанционного сопр жени  верхней и нижней частей воротника посредством упругих центрирующих шайб.
3. 3.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что сочленение нижней части воротника и основани  выполнено разъемным в виде концентричной муфты, образованной

   размещенными в опорных блоках упругими элементами между смежными концентричными поверхност ми стенок обечаек основани  и нижней части воротника, а эластичный уплотнитель внутренним свободным краем прижат к верхнему торцу обечайки основани .

   Фиг /

   22

   17

   15

   Фиг. 2