SU1762977A1 - Устройство дл фильтровани сточных вод - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к фильтрованию жидкостей и может быть использовано дл  предварительной обработки промышленных жиросодержащих стоков. Целью изобретени   вл етс  обеспечение длительной стабильной работы фильтрующих полотен в жиросодержащих средах. Это достигаетс  непрерывным эффективным удалением из зоны фильтровани  всплывающей там жиромассы и обеспечени  равномерной нагрузки на фильтрующее полотно за счет использовани  полосок с дугообразным профилем и гребенкой по периферии полок, при этом полка имеет высокую пропускную способность и эффективно разгружаетс  под действием вибрации. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к фильтрованию жидкостей и может быть использовано дл  очистки от грубодисперсной взвеси промышленных жиросодержащих сточных вод, преимущественно производственных стоков м сной и пищевой промышленности.

Известны устройства дл  очистки сточных вод фильтрованием, основным рабочим органом которых  вл етс  фильтрующий барабан с полками на внутренней поверхности . При этом полки выполн ют роль органа, вывод щего задержанные фильтрующим полотном твердые примеси из зоны фильтровани  и транспортирующего их к месту разгрузки (например пат. ФРГ № 2426024, МКИ В 01 D 33/06, от 30.05.74 г).

Существенным недостатком таких устройств  вл етс  выделение из обрабатываемой жидкости осадка с высокой влажностью, что обусловлено захватом полками воды (в процесс выведени  твердых примесей), котора  не успевает стекать за

врем  перемещени  полки к месту разгрузки . Кроме того, в процессе отцеживани  захваченных полкой отходов, надполочна  зона фильтрующей поверхности забиваетс  и требует почти непрерывной регенерации.

Эти недостатки частично устранены в конструкции устройства (пат.Люксембург № 84644 МКИ В 01 D 33/06 от 03.02.84 г.), в котором полки выполнены в виде двух противонаправленных скатов со щелью между ними; причем верхний скат, наклоненный вперед, имеет сетчатую поверхность и оснащен ложным дном. При функционировании такого устройства обрабатываема  жидкость полкой не захватываетс , а задержанные примеси в процессе транспортировки к месту выгрузки отцеживаютс  на сетчатой поверхности. По мере вращени  барабана, при наклоне полки вниз, наход щийс  на ней осадок сползает в приемный бункер, причем ложное дно полки преп тствует посл

С

VI

iO

ю о

vj VI

паданию в бункер стекающей с осадка жидкости .

Однако при таком решении вместе со смывающейс  с полки (через щель) жидкостью унос тс  и задержанные примеси, что снижает эффективность работы полки, и, кроме того, при обработке жиросодержа- щих стоков устройство быстро зажиривает- с  и не выполн ет своих функций без регенерации.

Очистка полок внутри вращающегос  барабана крайне осложнена, а полок со сложной геометрией - почти невозможна. Анализ информации свидетельствует, что используемые дл  регенерации полок устройства (гидравлические и пневматические) либо неэффективны, либо привод т к значительному обводнению осадка,

Решение этой технической задачи представл етс  возможным на базе вибрационного барабанного фильтра (за вка № 4473289/26 от20.06.88 г., МКИ В 01 D 33/06, решение о выдаче авторского свидетельства от 22.12.88 г.),  вл ющегос  прототипом, Устройство состоит из несущей рамы, на верхней площадке которой в подшипниковых опорах закреплен вал, передающий вращение от привода через гибкие св зи на барабан. Фильтрующий барабан оснащен радиальными полками по всей длине образующей и виброприводом на одном из его торцов. Установка снабжена узлом дл  сбора и выгрузки осадка, состо щим из консольного бункера со шнеком, а также поддона дл  сбора,поддержани  необходимого уровн  и отведени  фильтрата.

Особенностью устройства  вл етс  то, что полками захватываетс  сгущенна  суспензи , дополнительное обезвоживание которой происходит через перфорированную поверхность барабана во врем  перемещени  полки к месту разгрузки.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что надполочна  зона фильтрующего полотна работает с перегрузкой, при значительном гидростатическом напоре, что приводит к быстрому ее засорению. Кроме того, по мере вращени  барабана и перемещени  нагруженной полки вверх поверхность рабочей зоны сокращаетс  и при горизонтальном положении полки становитс  равной 0. Ограниченна  производительность надполочной зоны не позвол ет обеспечить достаточно низкую влажность выдел емых твердых отходов даже при малых оборотах фильтрующего барабана и воздействии вибрации, В процессе перемещени  в зоне фильтровани  полка образует потоки, снижающие сокрость. перемещени  обрабатываемой жидкости относительно фильтрующего полотна, что способствует засорению последнего. При выходе полки из зоны фильтровани  непрофильтровавша с  через надполочную

поверхность суспензи  стекает в барабан, что приводит к накоплению в нем жиросо- держащих примесей и постепенному зажи- риванию его внутренней поверхности и  чеек.

0 Целью изобретени   вл етс  увеличение фильтроцикла фильтрующего устройства и повышение его производительности.

Это достигаетс  тем, что полку исполн ют с чашевидным профилем, причем ниж5 н   часть полки - дугова , сопр гающа с  с фильтрующим полотном, а верхн   - плоска  с щелевой перфорацией периферии на 0,2 -0,8 ширины полки. Высота полки определ етс  коэффициентом загрузки бараба0 на, а угол наклона ее плоской поверхности - услови ми разгрузки полки: скоростью вращени  и диаметром барабана, расположением бункера дл  выгрузки твердых отходов и продолжительностью сползани 

5 последних с полки с учетом угла трени  скольжени  и вибрации, Образованные перфорацией прутки имеют клиновидное продольное и поперечное сечени  и удалены друг от друга на 0,5 - 5 диаметра перфора0 ции фильтрующего барабана Соотношение площадей сплошной дуговой и перфорированной поверхностей полки определ етс  их функциональным назначением Дугова  поверхность обеспечивает эффективный за5 хват сгущенной суспензии, выведение ее из зоны фильтровани , а так же создает благопри тные услови  дл  процесса отведени  жидкой фракции в зоне перфорации полки Поверхность перфорации должна иметь до0 статочную пропускную способность, обеспечивающую фильтрование обрабатываемой жидкости, содержащейс  в барабане за период перемещени  полки в зоне фильтровани , а также эффективное обезвоживание выде5 ленных твердых примесей в процессе их транспортировки к месту выгрузки.

Увеличение перфорированной поверхности нецелесообразно, т.к. это приводит к более продолжительному сползанию обез0 воженного осадка с полки в процессе ее разгрузки, что ограничит скорость вращени  барабана и тем самым создаст предпосылки дл  более частой регенерации устройства.

5 Угол наклона боковых поверхностей прутка в поперечном сечении  вл етс  расчетной величиной, однако прктически принимаетс  в пределах 5 - 30°. При толщине прутков менее (2-3) х м обеспечение наклона боковых поверхностей нецелесообразно . Продольный уклон боковых поверхностей прутьев должен быть не менее 2 - 3°.

При условии изготовлени  сборных полок , например из круглого или трапециевидного профил , продольный уклон боковых поверхностей прутков может обеспечиватьс  их разведением от осевой линии на угол ±3-10°.

Комплекс указанных факторов - клиновидное сечение прутков полки, ее форма, а также воздействие на полку продольной вибрации, обеспечивает эффективную разгрузку полки и благопри тно вли ет на продолжительность фильтроцикла.

Отличительными особенност ми устройства , позвол ющего достигнуть поставленную цель,  вл етс  то, что фильтрующий барабан, совершающий вращательное и колебательное движени , на внутренней поверхности оснащен полками чашевидного профил  с щелевой перфорацией, причем высота полки и ее расположение определ ютс  коэффицентом загрузки барабана, а отношение сплошной и перфорированной поверхностей полки находитс  в интервале

4 1

-г - -т. Образованные перфорацией прутки

имеют трапециевидное продольное и поперечное сечени .

За вленное соотношение признаков и параметров позвол ет снизить нагрузку на надполочную зону фильтрующей поверхности и предотвратить ее закупорку, увеличить скорость движени  полотна относительно обрабатываемой жидкости и тем самым, достигнуть поставленной цели - повышени  производительности и увеличени  фильтроцицкла устройства.

Сравнение за вл емых технических решений с прототипом позволило установить соответствие их критерию новизна.

При изучении других технических решений в данной области техники, отличающие за вл емое изобретение от прототипа, не были вы влены и поэтому можно сделать вывод, что за вл емое техническое решение соответствует критерию существенные отличи .

На фиг.1 показан общий вид устройства дл  фильтровани  сточных вод; на фиг.2 -то же, поперечный разрез его рабочих органов; на фиг.З и 4 показаны поперечные и продольные разрезы полок.

Устройство дл  фильтровани  сточных вод состоит из несущей рамы 1, на верхней площадке которой в опорах 2 закреплен вал 3, соединенный с двигателем 4, привод щим во вращение посредством гибких св зей 5 фильтрующий барабан 6. Барабан 6 выполнен с перфорированной боковой поверхностью и оснащен полками с гребенкой 7, расположенными по образующей барабана с внутренней стороны. На одном из торцов барабана смонтирован вибропривод 8.

Устройство оснащено приспособлением дл  выгрузки твердой фазы, состо щим из консольного бункера 9 со шнеком 10, приводимым от вала 3 через гибкую св зь 11. Установка имеет поддон 12 с отвод щим

0 фильтрат патрубком 13 и краном дл  опорожнени  14. Подача исходной жидкости на установку осуществл етс  через трубопровод 15.

Устройство работает следующим обра5 зом.

Обрабатываемую жидкость через трубопровод 15 подают на внутреннюю поверхность барабана 6, совершающего вращательное и колебательное движени  от

0 приводов 4 и 8 и погруженного нижней частью в фильтрат. Процесс фильтровани  идет под действием гидростатического давлени , возникающего за счет перепада уровней внутри и вне барабана 6. При вращении бара5 бана 6 полками 7 захватываютс  накапливающиес  как всплывающие, так и оседающие примеси и вынос тс  из жидкости. Причем сконцентрированна  суспензи  захватываетс  сплошной поверхностью полки, а отцежи0 ваетс  через ее перфорацию при движении полки вверх. Вибраци  барабана способствует эффективному отцеживанию свободной влаги осадка, его выгрузке в приемный бункер и стабильной работе полки в зоне фильт5 ровани . Попавшие в приемный бункер 9 примеси выгружаютс  из устройства шнеком 10. Профильтрованна  жидкость попадает в поддон 12 и отводитс  через патрубок 13. Дл  опорожнени  поддона 12 и санитарной обра0 ботки устройства предусмотрен кран 14.

Применение предполагаемого устройства , по сравнению с ивзестным, позвол ет практически исключить зажиривание внутренней поверхности барабана и закупорку

5 его  чеек за счет снижени  нагрузки на надполочную зону фильтрующего полотна и непрерывного эффективнго удалени  из зоны фильтровани  всплывающей жиромассы, что в свою очередь обеспечивает повыше0 ние производительности и увеличение фильтроцикла устройства.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  фильтровани  сточных вод, содержащее фильтрующий барабан, с перфорированной боковой поверхностью ус5 тановленный на несущей раме и имеющий размещенные внутри него полки, приводы вращени  и вибрации, приспособлени  дл  сбора и выгрузки примесей и поддон дл  отведени  фильтрата, отличающеес  тем.

   что, с целью повышени  производительности и увеличени  фильтроцикла, полки бара- бана выполнены дугообразными с гребенкой по периферии, при этом высота полки соответствует максимальной высоте загрузки барабана, а соотношение площадей дуговой части полки и гребенчатой части лежит в интервале 4/1 : 1/4, причем

   рассто ние между зубь ми гребенки составл ет 0,5 - 5,0 диаметрам перфораций барабана .
2. 2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что поперечное и продольное сечени  зубьев гребенки имеют трапецеидальную форму с углом наклона граней 3 - 30°.

   х

   0

   Ц

   Фиг

   12

   ,Г

   1

   А

   Фиг.З

   «ЛИ

   Т,