SU1762114A1

SU1762114A1 - Способ закреплени тензорезистора на детали

Info

Publication number: SU1762114A1
Application number: SU904881688A
Authority: SU
Inventors: Светлана Тимофеевна Черткова; Алексей Борисович Белослюдов
Original assignee: Московское научно-производственное объединение "Измеритель"
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано как в общей тензометрии, так и при создании датчиков механических параметров дл надежной герметизации тензорезисторов и электрической схемы. Цель изобретени состоит в повышении надежности работы тен- зорезистора в услови х повышенной влажности и воздействи морской . На X деталь нанос т слой кле , закрепл ют теч- зорезистор и нанос т на него гидроизол ционное покрытие, причем перед наьесением гидроизол ционного покрыти тензорези- стор и прилегающую к нему область детали обезжиривают бензином, нанос т на подготовительную поверхность подслой кле на основе триизоцианатфенилметана толщиной 5-15 мкм и высушивают на воздухе в течение 0,5-1 ч, В качестве гидроизол ционного покрыти используют герметик толщиной не менее 3 мкм, состо щий из битума, раствора сырой резины в бензине и вакуумной смазке, вз тых в соотношении 70- 100 мае.ч. каждого, нанос т гидроизол ционное покрытие таким образом , чтобы оно не перекрывало подслой кле , после чего выдерживают деталь с тен- зорезистором на воздухе в течение 2-3 сут до перехода герметика в резиноподобное состо ние. 1 ил. СО с

Description

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано как в общей тензометрии, так и при создании датчиков механических параметров дл надежной герметизации тензорезисторов и электрической схемы.

Известен способ закреплени тензоре- зистора, когда на тензорезистор нанос т слой кле на основе бутадиенакрилатного каучука.

При этом слой кле предварительно нанос т на заготовку полиимидной пленки, термообрабатывают при 170°С, затем накладывают заготовку на поверхность тензо- чувствительного элемента и прессуют при 170°С и давлении 15 кг/см2 в течение 1 ч.

Этот способ достаточно трудоемок и дл его осуществлени необходимо специальное технологическое оборудование (термошкаф , пресс). Кроме того, данный способ не обеспечивает герметизации при повышенной влажности и непосредственном воздействии морской воды.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ закреплени тен- зорезистора на детали, заключающийс в том, что на детали закрепл ют тензорезистор , нанос т гидрозащитное покрытие.

Недостатками указанного способа вл ютс трудоемка технологи нанесени защитного покрыти и необходимость

VJ

;0 ю

:ь.

термообработки как детали, так и битумной мастики.

Это затрудн ет применение способа в натурной тензометрии. Кроме того, данный способ не обеспечивает герметизацию при непосредственном воздействии морской воды.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы тензорезистора в услови х повышенной влажности и воздействи морской воды.

Способ по сн етс чертежом. На деталь 1 нанос т слой 2 кле , закрепл ют тензорезистор 3 и нанос т на него гидроизол ционное покрытие. С целью повышени надежности работы тензорезистора в услови х повышенной влажности и воздействи морской воды перед нанесением гидроизол ционного покрыти тензорезистор и прилегающую к нему область детали обезжиривают бензином, нанос т на подготовленную поверхность подслой 4 кле на основе триизоцианатфенилметана толщиной 5-15 мм и высушивают на воздухе в течение 0,5-1 ч, В качестве гидроизол ционного покрыти используют герметик 5 толщиной не менее 3 мкм, состо щий из битума, раствора сырой резины в бензине и вакуумной смазки, вз тых в соотношении 70-100 мае.ч. каждого, нанос т гидроизол ционное покрытие таким образом, чтобы оно не перекрывало подслой кле , после чего выдерживают деталь с тензорезисто- ром на воздухе 2-3 сут до перехода герметика в резиноподобное состо ние.

Основным компонентом герметика, оебспечивающим высокие диэлектрические свойства, не мен ющиес даже в очень влажной среде, вл етс полиизобутилено- вый каучук, вследствие малой сорбции каучуком воды. В качестве гидрофобной составл ющей используют вакуумную смазку . Содержание битума определ ет величину липкости герметика,

Герметик представл ет собой в зкую т гучую черную массу. Сохран ет жизнеспособность в герметично закрытой таре в течение 6 мес. Составл ющие компоненты недефицитны и нетоксичны.

Использование кле на основе триизоцианатфенилметана , который обладает хорошей адгезией к покрываемой поверхности и тонкий слой кле (5-15 мкм), предотвращает капилл рную просачивае- мость воды. Весь процесс формировани защитного покрыти тензорезистора проводитс при 23 ± 5°С.

Способ реализуетс следующим образом .

Готов т герметик на битумной основе.

С этой целью сырую невулканизуемую резину нарезают на кусочки объемом не более 1-2 мм . Помещают в стекл нную тару и заливают бензином. Тару герметично закрывают . Соотношение резины и бензина в

весовых част х 1:4. По истечению 2-х суток

раствор тщательно перемешивают. Раствор

имеет сметанообразную консистенцию.

В металлическом или термостойком стакане расплавл ют битум, подогрев его до температуры не менее 90°С, чтобы обеспечить его расплавление, но не больше 130°С, чтобы избежать возгонки летучих фракций. В расплавленный битум маленькими

порци ми вливают бензиновый раствор сырой резины в соотношении в диапазоне 70- 100 мае.ч. каждого и тщательно перемешивают до получени однородной массы. В полученную смесь добавл ют 70100 мас.ч. вакуумной смазки. Тщательно перемешивают до получени т гучей черной массы. Помещают в герметично закрытую тару. Готовность герметика определ ют по липкости.

Герметизируемую поверхность очищают от пыли и обезжиривают с помощью бензина . На очищенную поверхность нанос т подслой кле на основе триизоцианатфенилметана . Выдерживают на воздухе в течение 0,5-1 ч и нанос т с помощью шпател герметик толщиной 2-3 мм таким образом, чтобы он не перекрывал клеевой подслой.

При необходимости создани более толстых слоев герметика, слои нанос т последовательно с интервалом в 10-20 мин. Дл уменьшени отдирающих нагрузок толщину герметика плавно уменьшают по пери- ферии покрыти . Деталь с защитным покрытием выдерживают на воздухе в течение 1 сут при температуре 23 ± 5°С. После гидроизол ции тензорезистора деталь помещают в рабочие услови и провод т измерени .

Тензорезистор защищенный герметиком сохран ет работоспособность в услови х повышенной влажности и воздействи морской воды в диапазоне температур от минус 60 до плюс 70°С и обеспечивает сопротивлени изол ции до 10000 МОм.

Применение герметика на битумной основе позволит надежно защитить тензорезистор в услови х повышенной влажности и при воздействии морской воды и тем самым обеспечить стабильную работу тензорезистора в экстремальных услови х.

Claims

Формула изобретени Способ закреплени тензорезистора на детали, заключающийс в том, что на деталь нанос т слой кле , закрепл ют тензорезиcjop и нанос т на него гидроизол ционное

покрытие, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы тен- зорезистора в услови х повышенной влажности и воздействи морской воды, перед нанесением гидроизол ционного покрыти тензорезистор и прилегающую к нему область детали обезжиривают бензином, нанос т на подготовленную поверхность .подслой кле на основе триизоцианатфе- нилметана толщиной 5-15 мкм и высушивают на воздухе в течение 0,5-1 ч, в качестве

0

гидроизол ционного покрыти используют герметик толщиной не менее 3 мкм, состо щий из битума, раствора сырой резины в бензине и вакуумной смазки, вз тых в соотношении 70-100 мае,ч. каждого, нанос т гидроизол ционное покрытие таким образом , чтобы оно не перекрывало подслой кле , после чего выдерживают деталь с тен- зорезистором на воздухе в течение 2-3 сут до перехода герметика в резиноподобное состо ние.