SU1761701A1 - Glass - Google Patents
Glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761701A1 SU1761701A1 SU904891329A SU4891329A SU1761701A1 SU 1761701 A1 SU1761701 A1 SU 1761701A1 SU 904891329 A SU904891329 A SU 904891329A SU 4891329 A SU4891329 A SU 4891329A SU 1761701 A1 SU1761701 A1 SU 1761701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- thermal expansion
- expansion coefficient
- softening temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/068—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing rare earths
Abstract
Использование: дл спаев с коваром и другими сплавами. Сущность изобретени : стекло содержит, мас.%: оксид кремни 27,5-34,4, оксид бора 12,4-20,4, оксид алюмини 5,3-13, оксид бари 12,4-23. оксид цинка 4-10,5, оксид циркони 3,5-7,2, оксид железа 1,5-4,2, оксид стронци 0,1-8,4, ок сид кальци 0,1-8, оксид магни 0,1-6, оксид лантана 0,1-1, оксид цери 0,5-1,2, оксид празеодима 0,1-0,25, оксид неодима 0,1-0,25. Коэффициент термического расширени (48,7-59,4) l/град, температура разм гчени 676-694°С, Тк-юо Use: for junctions with covar and other alloys. The essence of the invention: glass contains, wt%: silicon oxide 27.5-34.4, boron oxide 12.4-20.4, aluminum oxide 5.3-13, barium oxide 12.4-23. zinc oxide 4-10.5, zirconium oxide 3.5-7.2, iron oxide 1.5-4.2, strontium oxide 0.1-8.4, calcium oxide 0.1-8, magnesia 0 , 1-6, lanthanum oxide 0.1-1, cerium oxide 0.5-1.2, praseodymium oxide 0.1-0.25, neodymium oxide 0.1-0.25. Thermal expansion coefficient (48.7-59.4) l / deg, softening temperature 676-694 ° C, Tk-yo
Description
Изобретение относитс к составам бо- росиликатных стекол и может быть использовано в электронной и радиотехнической промышленности дл спаев с коваром и аналогичными сплавами, в частности, дл изготовлени различного типа электросоединителей ЭС (гермовыводов), работоспособных в услови х повышенной влажности с перепадом температур от -253 до +500°СThe invention relates to compositions of borosilicate glasses and can be used in the electronic and radio engineering industry for covare and similar alloys, in particular, for the manufacture of various types of ES electrical connectors (sealed leads) operating under conditions of high humidity with a temperature difference of -253. up to + 500 ° С
Известно боросиликатное стекло, содержащее , мае. %: Si02 65,0-69,0; В20з 16,0-19,5; 2,7-3,3; ZnO 4,5-5,5; К20 3,0-5,0; Na20 1,5-2,5; LJ20 0,2-0,8; MnO 0,8- 2,2.A borosilicate glass containing May is known. %: Si02 65.0-69.0; B203 16.0-19.5; 2.7-3.3; ZnO 4.5-5.5; K20 3.0-5.0; Na20 1.5-2.5; LJ20 0.2-0.8; MnO 0.8-2.2.
Стекло имеет следующие свойства: температуру деформации 589-595°С, ТКЛР 43-48-10 7 Тк-юо 320-325°С, химстойкость по отношению к воде -11 гидролитический класс. Стекло обладает достаточной легкоплавкостью и требуемым ТКЛ Р, но имеет недостаточно высокое объемное электрическое сопротивление и химическую стойкость по отношению к воде.Glass has the following properties: deformation temperature 589-595 ° C, TCLE 43-48-10 7 Tk-yo 320-325 ° C, chemical resistance to water -11 hydrolytic class. The glass has a sufficient low melting point and the required thermal transistor, but it does not have a sufficiently high bulk electrical resistance and chemical resistance to water.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс прин тое за прототип стекло марки С 66-2, содержащее, мае. % Sid2 58,0-60,0; В20з 3,5-6.5; 1,5-2,5. ВаО 15,5-16,5; Ре20з 0-0,3; СаО 5,5-6,5 Li20 0,6-1,4: К20 4-6,0; МпО 5,5-6,5.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is the glass of the brand C 66-2 accepted for the prototype, containing May. % Sid2 58.0-60.0; B203 3.5-6.5; 1.5-2.5. BAO 15.5-16.5; Re203 0-0,3; CaO 5.5-6.5 Li20 0.6-1.4: K20 4-6.0; MpO 5.5-6.5.
Стекло имеет следующие свойстградGlass has the following properties:
ва: ТКЛР(20-300°С) 66±2-10 7 1VA: TCLE (20-300 ° C) 66 ± 2-10 7 1
Тк-юо 500°С; Тразм гчени 635±10°С; химстойкость к воде - потер в весе не более 0,08%, 1-11 гидролитический класс. При удовлетворительных физико-химических свойствах данное стекло имеет повышенный ТКЛР, что преп тствует образованию вакуумплотного спа .TK-yo 500 ° C; The traction is 635 ± 10 ° C; chemical resistance to water - the loss in weight of not more than 0.08%, 1-11 hydrolytic class. With satisfactory physicochemical properties, this glass has an increased TCLE, which prevents the formation of a vacuum-tight spa.
Целью изобретени вл етс снижение коэффициента термического расширени , повышение температуры разм гчени и Тк-юоThe aim of the invention is to reduce the thermal expansion coefficient, increase the softening temperature and Tk-yo
Цель достигаетс тем, что стекло, включающее Si02, В20з, ВаО, СаО и Ре20з, дополнительно содержит ZnO, SrO, Zr02The goal is achieved by the fact that glass, including Si02, B20z, BaO, CaO and Re20z, additionally contains ZnO, SrO, Zr02
СОWITH
СWITH
xixi
Os XIOs xi
ОABOUT
MgO, LaaOa, Ce02, Рг20з, NdaOa при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si0227,5-34,4MgO, LaaOa, Ce02, Prg20z, NdaOa in the following ratio, wt.%: Si0227.5-34.4
В20з12,4-20,4B20z12.4-20.4
,3-13,03-13,0
ВаО12,4-23,0BaO12,4-23,0
СаО0,1-8,0CaO0.1-8.0
Ре20з1,5-4,2Re20z1,5-4,2
ZnO4,0-10,5ZnO4.0-10.5
SrO0,1-8,4SrO0,1-8,4
Zr023,5-7,2Zr023,5-7,2
MgO0,1-6,0MgO0,1-6,0
1 а20з0,1-1,01 a20z0.1-1.0
Ce020,5-1,2Ce020,5-1,2
Рг20з0,1-0,25Рг20з0,1-0,25
Nd20s0,1-0,25Nd20s0,1-0,25
Предлагаемое стекло не кристаллизуетс в интервале температур 500-1000°С, обладает хорошей адгезией к сплавам: ковар и 47 НД, высокой химической устойчивостью по отношению к воде (I гидролитический класс) и удельным объемным электрическим сопротивлением при повышенных температурах (Тк-юо 575°С), что позвол ет получить вакуумплотные термостойкие спаи, устойчивые во влажной атмосфере .The proposed glass does not crystallize in the temperature range of 500-1000 ° C, has good adhesion to alloys: covar and 47 ND, high chemical resistance to water (I hydrolytic class) and specific volume electrical resistance at elevated temperatures (Tk-oo 575 ° C), which makes it possible to obtain vacuum-tight heat-resistant junctions that are stable in a humid atmosphere.
Конкретные составы стекол приведены в табл. 1; физико-химические свойства стекла - в табл.2.Specific compositions of the glasses are given in table. one; physical and chemical properties of glass - in table 2.
Стекло варили в газовой тигельной печи периодического действи в кварцевых тигл х емкостью 1,0 и 3,0 л при максимальной температуре 1580°С в течение 2-3 ч. Выработку стекла производили в виде гранул та при непосредственной отливке стекла в воду . Высушенный гранул т стекла размалывали в шаровой мельнице до получени The glass was brewed in a gas crucible furnace of periodic action in quartz crucibles with a capacity of 1.0 and 3.0 liters at a maximum temperature of 1580 ° C for 2-3 hours. Glass was produced in the form of granules with direct glass casting into water. The dried granulate glass was ground in a ball mill to obtain
00
5five
порошка с удельной поверхностью 5000- 6000 г/см , который примен ли дл получени стеклотаблеток по общеприн той технологии. Стеклотаблетки различных типоразмеров спаивали с металлической арматурой и получали многоконтактные гермовыводы, которые прошли испытани с положительным результатом. После 5 смен температур от -253 до +500°С образцы имели электрическое сопротивление 103 МоМ и после 14 сут пребывани в камере влаги сохранили вакуумплотность всех термических и механических испытаний.a powder with a specific surface area of 5000–6000 g / cm, which was used to obtain glass tablets by the conventional technology. Glass-tablets of various sizes soldered with metal fittings and received multi-contact pressure seals, which were tested with a positive result. After 5 temperature changes from -253 to + 500 ° С, the samples had an electrical resistance of 103 MoM and, after 14 days of moisture in the chamber, retained the vacuum density of all thermal and mechanical tests.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904891329A SU1761701A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904891329A SU1761701A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761701A1 true SU1761701A1 (en) | 1992-09-15 |
Family
ID=21550256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904891329A SU1761701A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761701A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195653B2 (en) | 2000-06-29 | 2007-03-27 | Cerulean International Limited | Fuel additive |
| EP2017236A4 (en) * | 2006-05-02 | 2009-12-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass composition and glass spacer using the same |
-
1990
- 1990-12-17 SU SU904891329A patent/SU1761701A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 620439, кл. С 03 С 3/08, 1975. Неорганические материалы, примен емые в электронной промышленности. Справочник. Стекло электровакуумное. НТХО.027.090, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195653B2 (en) | 2000-06-29 | 2007-03-27 | Cerulean International Limited | Fuel additive |
| US7879116B2 (en) | 2000-06-29 | 2011-02-01 | Neuftec Limited | Fuel additive |
| EP2017236A4 (en) * | 2006-05-02 | 2009-12-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass composition and glass spacer using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102050572B (en) | Boron-free glass | |
| ES2639031T3 (en) | Insulation composition based on glass and mica | |
| CA1232619A (en) | Lead-free and cadmium-free glass frit compositions for glazing, enameling and decorating | |
| JP4557314B2 (en) | Sealing composition and sealing low melting point glass | |
| US4029897A (en) | Glass seal | |
| US3873330A (en) | Bi{hd 2{b O{HD 3 {B and Al{hd 2{b O{HD 3{B containing PbO-ZnO-B{HD 2{B O{HD 3 {B low temperature sealing glass | |
| JPS6265954A (en) | Borosilicate glass for sealing alumina | |
| JPH07121814B2 (en) | Topped quartz glass | |
| CN102211870A (en) | Leadless low melting point phosphate glass | |
| SU1761701A1 (en) | Glass | |
| CN1283575C (en) | Glass composition and glass forming material comprising said composition | |
| JPS6049144B2 (en) | colored frit glass mixed glaze | |
| US4704370A (en) | Sealing glass composition | |
| JP4650444B2 (en) | Low melting glass for sealing | |
| CN1331790C (en) | Glass material and preparing method and application thereof | |
| SU1730064A1 (en) | Glass | |
| JPS6150889B2 (en) | ||
| JPS5945620B2 (en) | Low melting point sealing composition | |
| SU1175899A1 (en) | Low-melting glass | |
| SU1738768A1 (en) | Vacuum lamp glass for high-intensity light sources | |
| SU1038301A1 (en) | Low-melting glass | |
| SU1527198A1 (en) | Glass composition | |
| SU1516470A1 (en) | Glass composition | |
| JPS6025378B2 (en) | glass composition | |
| JPS6354660B2 (en) |