SU1761205A1 - Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени - Google Patents
Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761205A1 SU1761205A1 SU904818256A SU4818256A SU1761205A1 SU 1761205 A1 SU1761205 A1 SU 1761205A1 SU 904818256 A SU904818256 A SU 904818256A SU 4818256 A SU4818256 A SU 4818256A SU 1761205 A1 SU1761205 A1 SU 1761205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- filter
- frame
- edges
- segment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к различным технологическим процессам, а более конкретно к устройствам дл фильтровани потоков текучих сред. Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени , что каркас проволочного фильтра выполнен из замкнутого контура в виде призмы с промежутками вместо четных ребер в одном основании и нечетных ребер в другом основании. Исходное число ребер в основании призмы должно быть четным. На каркасе выполнены спиральные канавки з. которые улохонь1 фильтрующа проволока,а сама проволока имеет форму кругового сегмента. Каркас скреплен с днищам/ имеющими пазы в которые вход т ребра оснований каркаса путем установки и креплени фильтрующей проволоки. Боковые ребра каркаса покрывают припоем, а между витками фильтрующей проволоки навивают легкоплавкий ипи легковосплзмен емый шиур, например, из капрона, котооый удал ют посредством нагревани собранного устройства в термической лечи До сборки фильтра фильтрующую проволоку изматывают на технологическую цилиндрическую оправку, котора может иметь спиральную канавку, а ззтем оправку устанавливают в шпинделе (или центрах) металлорежущего преимущественно токарного или круглошлифозального станка и до- раб атыва ют провотоку до получени требуемого сегмента в сечении проволоки При сборке ориентируют хорду сечени фильтрующей проволоки вдоль оси фильтра 2 с.л.ф-лы, 4 з.п.ф-лы 11 ил In С
Description
Изобретение относитс к способам и устройствам общего назначени дл осуществлени различных физических и химических процессов, а более конкретно к устройствам дл фильтровани потоков текучих сред, в частности жидкостей или газов .
Цель - повышение технологичности конструкции и снижени ее материалоемкости и стоимости.
На фиг.1 представлен за вл емый фильтр в разрезе; на фиг 2 представлено сечение .1, на фиг 3 представлено сечение Б-Б фиг.1- на фиг 4 представлено увеличенное изображение сечени В-В; на фиг.5 представлено увеличенное изображение места 1 дл варианта с намоткой проволоки определ ющей фильтрующий зазор вокруг каркаса 1; на фиг 6 дано увеличенное изображение места 1 с установкой шайб на каркасе 1; на фиг 7 изображено место 1 с
4 О
ГО
о ел
навитым на каркас технологическим шнуром; на фиг.8 дано изображение места 1 с фиг.7 после удалени технологического шнура; на фиг.9 дано изображение места 1 с полукруглыми канавками на каркасе 1; на фиг.10 дано изображение места 1 с пр моугольными канавками на каркасе 1; на фиг, 11 дано аксонометрическое изображение каркаса 1.
Устройство содержит каркас 1, корпус 2, днище 3 со сквозным каналом 4, днище 5. Днища имеют тангенциальные (см.фиг.4) пазы 6, в которые вход т перемычки 7 ребра 10 оснований каркаса 1. На каркас 1 с заданным шагом намотана фильтрующа проволока 8, Скрепление каркаса 1 с днищами 3 и 5 в пазах 6 осуществл етс за счет фиксации каркаса в сжатом состо нии фильтрующей проволокой 8, скрепл емой на концах с днищами 3 и 5, например, путем зачекани- вани концов в отверсти х днищ 3 и 5 (на чертежах не показано). Заданный шаг навивки проволоки 8 на каркас может быть обеспечен или с помощью навивки проволоки 9 на продольные ребра 10 каркаса 1 (см.фиг.5), или с помощью шайб 11 (см.фиг.6), или с помощью навивки технологического шнура 12 (например, из капрона) между витками фильтрующей проволоки так, как это показано на фиг.7 с последующим удалением этого шнура нагреванием, что приведет к внешнему виду места 1 изображенному на фиг.8. В р де случаев дл улучшени качества фильтрации фильтрующа проволока в сечении имеет форму сегмента (высота сегмента может быть как меньше, так и больше половины диаметра сечени проволоки). Намотка такой фильтрующей проволоки 15 на каркас 1 представлена на фиг.9 и 10. На фиг.9 фильтрующа проволока намотана так, что хорда сечени проволоки направлена наружу фильтра, а на фиг.10 - во внутрь фильтра. В обоих случа х хорды сечени проволоки 15 ориентированы вдоль оси фильтра. Дл обеспечени заданного шага намотки на продольных ребрах 10 каркаса 1 выполнены винтовые канавки. На фиг.9 канавки 13 имеют круглую форму, а на фиг.10 канавки 14 - пр моугольную . Аксонометрическое изображение каркаса 1 представлено на фиг. 11, где 7 - ребра оснований каркаса 1, а 10 - продольные ребра каркаса 1. В основани х каркаса 1, как видно из чертежа лежит шестиугольник (см.фиг.1), может быть и другой многоугольник с четным числом сторон. Тогда удаетс замкнутый проволочный контур (концы проволоки каркаса 1 сварены, как показано на фиг.11) изогнуть так, что получитс скелет призмы без четных ребер в одном основании и нечетных ребер в другом основании (так как это показано на фиг. 11).
При работе фильтрации производитс при расходе загр зненной текучей среды
(жидкости или газа) между витками фильтрующей проволоки 8 (15).
Способ изготовлени фильтра заключаетс в следующем.
Вначале изготавливают фильтрующую
0 проволоку, сечение которой имеет форму сегмента 15 (как на фиг.9 и 10). Дл этого обычную круглую проволоку требуемого диаметрального размера (в сечении) наматывают на цилиндрическую технологическую
5 оправку (возможно имеющую винтовую канавку , в которую укладывают проволоку). Проволоку скрепл ют с оправкой на концах, например, путем зачеканки концов проволоки в отверсти х оправки. Оправку уста0 навливают в шпинделе металлорежущего (преимущественно токарного или кругло- шлифовального) станка. Протачивают или сошлифовывают проволоку на оправке по наружному диаметру, обеспечива в сече5 нии проволоки сегмент с заданным размером хорды (или высоты). Оправку снимают со станка. Удал ют с проволоки заусенцы и снимают ее с технологической цилиндрической оправки. Полученную проволоку 15 на0 матывают на каркас так, как это показано на фиг.9 или фиг.10 (технологическа оправка на чертежах не показана).
При изготовлении фильтра в дальнейшем делают следующие операции. Ребра 10
5 каркаса покрывают припоем. Каркас сжимают в радиальном направлении в технологическом приспособлении, установив днище 3 и 5, а затем навивают фильтрующую проволоку 8 на каркас 1, и технологи0 ческий, например, капроновый шнур 12, соответствующим образом закрепл концы проволоки 8 и шнура 12. Затем помещают сборку в термическую печь и путем нагревани удал ют шнур 12 (он сгорает
5 или расплавл етс ) и обеспечивают скрепление проволоки 8 с ребрами 10. Материалом шнура 12 может быть не об зательно капрон. Может быть применен и другой легкоплавкий или легковоспламен емый мате0 риал.
При постановке фильтра непосредст- венно в баке необходимость в корпусе 2 может отпасть. В качестве такого корпуса может быть использован бак, трубопровод и
5 т.п.
За вл емый фильтр позвол ет снизить массу конструкции примерно на 20%, повысить ее технологичность за счет применени проволочного каркаса. Предлагаетс выигрыш стоимости при серийном изготовлении на 15%. Прежде всего это достигав с за счет снижени массы и стоимости изготовлени каркаса
Конструкци фильтра позвол ет примен ть редкие и дорогосто щие материалы дл фильтрующей проволоки, из которых сетки не изготавливаютс Следует отметить также возможность снижени массы конструкции в сравнении с прототипом
Claims (1)
1. Спиральный проволочный гидравлический фильтр, содержащий каркас и навитую на нем фильтрующую проволоку , отл ичающийс тем, что с цег.ыс повышени технологичности конструкцм in снижени стоимости, каркас снабжен л.-и- щем и выполнен в виде замкнутого проволочного контура, образующего поизму, ребра которой через одно в основании имеют перемычку, при этом перемычки четных ребер укреплены в одном днище, а ных - в другом
2 Фил ьтр по п 1, отличающийс тем, что днище выполнены с тангенц/.аль- ными пазами, в которых размещены пере мычки ребер призмы
3Фильтр по п о т л и ч а ю щ и и с тем что каркас выполнен со спирально на правленными канавками в чотс чх размещена фильтрующа прозолока
4Фигьт р по пп 1-3 отличающийс тем ч го проволока в селении имеет круглый или сегментный профиль
5Способ изготовлени с лссльного проволочного гидсавлического фильтра путем упругой намотки фильтрующей проволоки на каркас и креплени ее с каркасом отличающийс тем ч: о с целью упоощени- влпслогпи изготовлени перед намоткой фильтр провопоки ребра каркаса ваю пси о&м а л навивки Фильтрующей грозj o i ме чд/ з/т кэми ук- гадыва ог про че(ч оччие проклгд ii в виде шиура или u.af 6 s голнепиых из тегко- ллавкового или гегковосгь.амеч ю егос материала с поспедуощнм их удалением лосоедстьсм i а,эева
6Способ по п 5 о т л и ч а чз щ и и с с тем что, с цетью 1-1Слользовзн11 проволоки сегментного профил при намотки проволоки на каркас хорду проволоки ориентируют вдоль оси Фипс,тоа
. /
J
Фиг. г
в-в
yfa
личено
LCffAU
е ичено
1
И
5-5
Фиг. 3
1
Увеличено
У1еА
учено
ж:
)
личгио
ч
МШ
L j Ь
41
ful.S
У$е ичеко
дИЖК
ytcsuvexe
.ЮГ:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904818256A SU1761205A1 (ru) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904818256A SU1761205A1 (ru) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1761205A1 true SU1761205A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21510466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904818256A SU1761205A1 (ru) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1761205A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4239664A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Mann & Hummel Filter | Filter |
RU2470695C1 (ru) * | 2011-07-07 | 2012-12-27 | Иван Соломонович Пятов | Проволочный фильтр (варианты) |
-
1990
- 1990-04-27 SU SU904818256A patent/SU1761205A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1570744, кл. В 01 D 29/44,1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4239664A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Mann & Hummel Filter | Filter |
RU2470695C1 (ru) * | 2011-07-07 | 2012-12-27 | Иван Соломонович Пятов | Проволочный фильтр (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3061107A (en) | Filter cartridge and method of making the same | |
US3397793A (en) | Pleated filter | |
CA2277775C (en) | A modular filter bag cage | |
US3442392A (en) | Filter cartridge and method of making same | |
ATE272438T1 (de) | Hohlfasermembrantrennmodul der eintauchart und verfahren zu dessen herstellung | |
GB1566264A (en) | Inside-to-outside flow filter tube and method of manufacturing same | |
US6739459B1 (en) | Filter element including bonded end caps and support core | |
CN204671971U (zh) | 进水过滤器 | |
SU1761205A1 (ru) | Спиральный проволочный гидравлический фильтр и способ его изготовлени | |
RU2603309C1 (ru) | Щелевой скважинный фильтр | |
US8640884B2 (en) | Fluid treatment elements and fluid treatment arrangements with spaces between fluid treatment elements and methods for making and using them | |
JPH08196821A (ja) | 液体濾過フィルターエレメント | |
US20130001148A1 (en) | Filter assembly | |
US6102978A (en) | Air filter configuration with preformed metal coil surrounding a pleated air filter element | |
RU2610738C1 (ru) | Щелевой скважинный фильтр | |
US2622738A (en) | Self-supporting metallic edge type filter unit | |
US4199456A (en) | Apparatus for a screen assembly for removing solids from fluids | |
KR20060124533A (ko) | 노치형 와이어와 노치형 와이어 소자 및 여과기 | |
US4456531A (en) | Filter and a manufacturing method therefor | |
CA2335766A1 (en) | Filter element and method of making a filter element | |
US6645379B2 (en) | Filter element with a filter medium applied to a support body | |
US10730000B2 (en) | Filter assembly and methods | |
WO2008115791A2 (en) | Fluid treatment arrangements with fluid treatment elements and methods for making and using them | |
US8911633B2 (en) | Fluid treatment elements and fluid treatment arrangements with posts and/or bands between fluid treatment elements and methods for making and using them | |
US20210162326A1 (en) | Gas filtration apparatus |