SU1760087A1 - Grouting mortar - Google Patents
Grouting mortar Download PDFInfo
- Publication number
- SU1760087A1 SU1760087A1 SU894690568A SU4690568A SU1760087A1 SU 1760087 A1 SU1760087 A1 SU 1760087A1 SU 894690568 A SU894690568 A SU 894690568A SU 4690568 A SU4690568 A SU 4690568A SU 1760087 A1 SU1760087 A1 SU 1760087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- glycerin
- waste
- portland cement
- sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : состав содер; жит портландцемент 60,67-65,00%, содо- сульфатную смесь - отход глиноземного производства 1,33-4,00%, глицерин 0,34- 2,00%, вода - остальное до 100%. Отход содерх ит сульфат натри 60,35-73,20%, карбонат натри 24,00-35,50% сульфат аммони 2,70-4,00%, двуокись кремни 0,10- 0,15%, Отход и глицерин раствор ютс в воде, на которой затем затвор ют портландцемент . Раствор удовлетворительно схватываетс при отрицательных температурах до -8°С и дает камень пониженной хрупкости . 1 з.п.ф-лы, 2 табл.Summary of the Invention: Composition Contents; Portland cement lives 60.67-65.00%, the co-sulphate mixture - waste from alumina production 1.33-4.00%, glycerin 0.34-2.00%, water - the rest up to 100%. The waste contains sodium sulfate 60.35-73.20%, sodium carbonate 24.00-35.50% ammonium sulfate 2.70-4.00%, silicon dioxide 0.10-0.155, Waste and glycerin solution in the water, on which portland cement is then shut. The solution sets satisfactorily at negative temperatures down to -8 ° C and gives a stone of reduced brittleness. 1 hp ff, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к строительству скважин, а именно к тампонажным составам , используемым дл цементировани обсадных колонн в низкотемпературных скважинах.The invention relates to the construction of wells, namely to cement slurries used for cementing casing in low temperature wells.
Извествен тампонажный состав, состо щий из портландцемента дл холодных скважин (ПЦТ-ДО-50) и хлорида кальци .A cementing composition consisting of Portland cement for cold wells (PCT-DO-50) and calcium chloride is known.
Дл этого тампонажного состава характерна усадка, большие сроки схватывани .For this cement composition is characterized by shrinkage, a long setting time.
Наиболее близким к за вленному вл етс безусадочный тампонажный состав дл отрицательных температур, включающий портландцемент и содосульфатный плав - продукт обжига капролактама.The closest to the claimed is a non-shrinking cement composition for negative temperatures, including Portland cement and co-sulphate melt - a product of calcination of caprolactam.
Недостатком этого тампонажного состава вл етс большое врем процесса формировани цементного камн и больша трещиностойкость (хрупкость) образовавшегос цементного камн The disadvantage of this cement composition is the long process of the formation of cement stone and the large crack resistance (brittleness) of the cement stone formed.
Цель изобретени - уменьшение сроков схватывани тампонажного состава при низких положительных и отрицательныхThe purpose of the invention is to reduce the setting time of the cement composition at low positive and negative
температурах и понижение показател хрупкости.temperatures and lower brittleness.
Поставленна цель достигаетс тем, что тампонажный состав, содержащий портландцемент и содосульфатную смесь - отход глиноземного производства, дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the cement composition containing Portland cement and sodosulfate mixture - waste alumina production, additionally contains glycerin in the following ratio of components, wt.%:
Портландцемент60,67-65,00Portland cement60.67-65.00
Со осульфатна смесь 1,33-4,00Stock ossulfate mixture 1.33-4.00
Глицерин0,34-2,00Glycerin 0.34-2.00
ВодаОстальноеWaterEverything
до 100up to 100
Содосульфатна смесь - отход глиноземного производства имеет следующий химический состав, мас.%:Sodosulfate mixture - waste alumina production has the following chemical composition, wt.%:
Сульфат натри Sodium sulfate
Карбонат натри Sodium carbonate
Сульфат аммони Ammonium sulfate
Двуокись кремни Silicon dioxide
Дл предупреждени For warning
60,35-73,20 24,00-35,50 2,70-4 00 0,10-0,15 растрескивани 60.35-73.20 24.00-35.50 2.70-4 00 0.10-0.15 cracking
,,
цементного камн при перфорации невозможно , чтобы цементное кольцо не разрушилось , поэтому требовани ктампонажно- му раствору - цементному камню увеличение перфорационных свойств за счет уменьшени хрупкости - трещиноватости материала, котора определ етс по формулеcement stone during perforation it is impossible that the cement ring does not collapse, therefore, the requirement for a cement mortar - cement stone to increase the perforation properties by reducing brittleness - fracture of the material, which is determined by the formula
Я I
где Я- хрупкость;where I am fragility;
Осж предел прочности на сжатие, МПа; Оизг предел прочности на изгиб, МПа. Прин то считать, что дл повышени надежности и долговечности изол ции пластов А находитс в диапазоне от 2 до 5.Oszh ultimate strength in compression, MPa; Oizg bending strength, MPa. It is assumed that, in order to increase the reliability and durability of the isolation of the seams A, is in the range from 2 to 5.
Дл испытаний использовалс портландцемент марки ПЦТ-ДО-50 по ГОСТ 1581, глицерин соответствовал требовани м ГОСТ 6259, а содосульфатна смесь соответствовала требовани м ТУ 48-5-212-81.Portland cement grade PCT-DO-50 according to GOST 1581 was used for testing, glycerin met the requirements of GOST 6259, and the sodosulfate mixture met the requirements of TU 48-5-212-81.
Содержание химических компонентов в смес х: содосульфатной смеси (ССС) и содо- сульфатного порошка представлены втабл, 1.The content of chemical components in the mixtures: sodosulfate mixture (CCC) and sodosulfate powder are presented in tabl, 1.
Физико-механические свойства тампо- нажных растворов определ лись в соответствии с требовани ми ГОСТ 310.3-310.4 и представлены в табл. 2.The physicomechanical properties of tampon solutions were determined in accordance with the requirements of GOST 310.3-310.4 and are presented in Table. 2
Дл приготовлени тампонажного состава добавка содосульфатной смеси и глицерина вбодитс в воду затворени .For the preparation of the cement composition, the addition of a sodosulfate mixture and glycerin is incorporated into the mixing water.
П р и м е р 1. Портландцемент, г 627,7 ССС, г26,0PRI me R 1. Portland cement, g 627,7 CCC, g 26,0
Глицерин, г13,0Glycerin, 13.0
Вода, мл333,3Water ml333.3
Растекаемость тампонажного раствора 19 см, начало схватывани 260 мин, конец схватывани 360 мин, хрупкость 3,6. П р и м е р 2. Портландцемент, г 650 ССС, г13,3The flowability of cement slurry 19 cm, the beginning of the seizure of 260 minutes, the end of the seizure of 360 minutes, the fragility of 3.6. PRI mme R 2. Portland cement, g 650 CCC, g13,3
Глицерин, г3,4Glycerin, g3,4
Вода, мл333,3Water ml333.3
Растекаемость тампонажного состава 19 см, начало схватывани 420 мин, конец схватывани более 640 мин, хрупкость 3,3. Граничный состав ССС - 4%, глицерина 2% - образуетс хрупкий камень с Я 6,1. Увеличивать содержание компонентов далее нецелесообразно.The flowability of the cement composition is 19 cm, the beginning of the setting is 420 minutes, the end of the setting is more than 640 minutes, the fragility is 3.3. The boundary composition of the CCC - 4%, glycerol 2% - a fragile stone with I 6.1 is formed. To increase the content of the components further impractical.
Наименьшее значение компонентов можно применить при положительном зна- чении температуры (геостатическое значение ), а при отрицательных значени х температуры процесса кристаллизации за счет образовани льда преобладает над процессом образовани цементного камн , при положительных температурах цементный камень тер ет прочность.The smallest value of the components can be applied at a positive temperature value (geostatic value), and at negative temperatures of the crystallization process due to ice formation prevails over the process of cement stone formation, at positive temperatures the cement stone loses strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894690568A SU1760087A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Grouting mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894690568A SU1760087A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Grouting mortar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1760087A1 true SU1760087A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21447205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894690568A SU1760087A1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Grouting mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1760087A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487910C2 (en) * | 2011-09-14 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Grouting mortar |
-
1989
- 1989-04-11 SU SU894690568A patent/SU1760087A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487910C2 (en) * | 2011-09-14 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Grouting mortar |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4350533A (en) | High early strength cement | |
Khan | Effect of a retarding admixture on the setting time. Of cement pastes in hot weather | |
JPS58101178A (en) | Agent for static disintegration of rock or concrete | |
SU1760087A1 (en) | Grouting mortar | |
SU1491857A1 (en) | Initial composition for making cellular concrete | |
US3920466A (en) | Binder for cementing wells | |
SU1733422A1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
SU1449555A1 (en) | Method of producing lightweight concrete mix | |
SU1680674A1 (en) | Raw mixture for light concrete | |
RU2733584C1 (en) | Grouting mortar | |
SU1428731A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mixture | |
RU2017698C1 (en) | Concrete mixture | |
US1185775A (en) | Composite strength-accelerating material. | |
RU2151267C1 (en) | Light grouting mortar | |
US659942A (en) | Plastic composition for plastering walls. | |
RU2159753C2 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulation material | |
RU2191251C1 (en) | Grouting mortar (options) | |
SU407850A1 (en) | COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF MODELS OF CONCRETE STRUCTURES | |
RU1838582C (en) | Plugging-back material | |
SU412159A1 (en) | ||
SU1474122A1 (en) | Initial composition for producing gas gypsum | |
SU1167306A1 (en) | Plugging composition | |
SU1283236A1 (en) | Raw mixture for producing asbestos-cement articles | |
SU1474125A1 (en) | Complex additive to concrete mix |