SU1760087A1 - Grouting mortar - Google Patents

Grouting mortar Download PDF

Info

Publication number
SU1760087A1
SU1760087A1 SU894690568A SU4690568A SU1760087A1 SU 1760087 A1 SU1760087 A1 SU 1760087A1 SU 894690568 A SU894690568 A SU 894690568A SU 4690568 A SU4690568 A SU 4690568A SU 1760087 A1 SU1760087 A1 SU 1760087A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
glycerin
waste
portland cement
sulfate
Prior art date
Application number
SU894690568A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Степановна Ларцева
Сергей Юрьевич Гордиенко
Original Assignee
Казахский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности filed Critical Казахский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority to SU894690568A priority Critical patent/SU1760087A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1760087A1 publication Critical patent/SU1760087A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : состав содер; жит портландцемент 60,67-65,00%, содо- сульфатную смесь - отход глиноземного производства 1,33-4,00%, глицерин 0,34- 2,00%, вода - остальное до 100%. Отход содерх ит сульфат натри  60,35-73,20%, карбонат натри  24,00-35,50% сульфат аммони  2,70-4,00%, двуокись кремни  0,10- 0,15%, Отход и глицерин раствор ютс  в воде, на которой затем затвор ют портландцемент . Раствор удовлетворительно схватываетс  при отрицательных температурах до -8°С и дает камень пониженной хрупкости . 1 з.п.ф-лы, 2 табл.Summary of the Invention: Composition Contents; Portland cement lives 60.67-65.00%, the co-sulphate mixture - waste from alumina production 1.33-4.00%, glycerin 0.34-2.00%, water - the rest up to 100%. The waste contains sodium sulfate 60.35-73.20%, sodium carbonate 24.00-35.50% ammonium sulfate 2.70-4.00%, silicon dioxide 0.10-0.155, Waste and glycerin solution in the water, on which portland cement is then shut. The solution sets satisfactorily at negative temperatures down to -8 ° C and gives a stone of reduced brittleness. 1 hp ff, 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительству скважин, а именно к тампонажным составам , используемым дл  цементировани  обсадных колонн в низкотемпературных скважинах.The invention relates to the construction of wells, namely to cement slurries used for cementing casing in low temperature wells.

Извествен тампонажный состав, состо щий из портландцемента дл  холодных скважин (ПЦТ-ДО-50) и хлорида кальци .A cementing composition consisting of Portland cement for cold wells (PCT-DO-50) and calcium chloride is known.

Дл  этого тампонажного состава характерна усадка, большие сроки схватывани .For this cement composition is characterized by shrinkage, a long setting time.

Наиболее близким к за вленному  вл етс  безусадочный тампонажный состав дл  отрицательных температур, включающий портландцемент и содосульфатный плав - продукт обжига капролактама.The closest to the claimed is a non-shrinking cement composition for negative temperatures, including Portland cement and co-sulphate melt - a product of calcination of caprolactam.

Недостатком этого тампонажного состава  вл етс  большое врем  процесса формировани  цементного камн  и больша  трещиностойкость (хрупкость) образовавшегос  цементного камн The disadvantage of this cement composition is the long process of the formation of cement stone and the large crack resistance (brittleness) of the cement stone formed.

Цель изобретени  - уменьшение сроков схватывани  тампонажного состава при низких положительных и отрицательныхThe purpose of the invention is to reduce the setting time of the cement composition at low positive and negative

температурах и понижение показател  хрупкости.temperatures and lower brittleness.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что тампонажный состав, содержащий портландцемент и содосульфатную смесь - отход глиноземного производства, дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the cement composition containing Portland cement and sodosulfate mixture - waste alumina production, additionally contains glycerin in the following ratio of components, wt.%:

Портландцемент60,67-65,00Portland cement60.67-65.00

Со осульфатна  смесь 1,33-4,00Stock ossulfate mixture 1.33-4.00

Глицерин0,34-2,00Glycerin 0.34-2.00

ВодаОстальноеWaterEverything

до 100up to 100

Содосульфатна  смесь - отход глиноземного производства имеет следующий химический состав, мас.%:Sodosulfate mixture - waste alumina production has the following chemical composition, wt.%:

Сульфат натри Sodium sulfate

Карбонат натри Sodium carbonate

Сульфат аммони Ammonium sulfate

Двуокись кремни Silicon dioxide

Дл  предупреждени For warning

60,35-73,20 24,00-35,50 2,70-4 00 0,10-0,15 растрескивани 60.35-73.20 24.00-35.50 2.70-4 00 0.10-0.15 cracking

,,

цементного камн  при перфорации невозможно , чтобы цементное кольцо не разрушилось , поэтому требовани  ктампонажно- му раствору - цементному камню увеличение перфорационных свойств за счет уменьшени  хрупкости - трещиноватости материала, котора  определ етс  по формулеcement stone during perforation it is impossible that the cement ring does not collapse, therefore, the requirement for a cement mortar - cement stone to increase the perforation properties by reducing brittleness - fracture of the material, which is determined by the formula

Я I

где Я- хрупкость;where I am fragility;

Осж предел прочности на сжатие, МПа; Оизг предел прочности на изгиб, МПа. Прин то считать, что дл  повышени  надежности и долговечности изол ции пластов А находитс  в диапазоне от 2 до 5.Oszh ultimate strength in compression, MPa; Oizg bending strength, MPa. It is assumed that, in order to increase the reliability and durability of the isolation of the seams A, is in the range from 2 to 5.

Дл  испытаний использовалс  портландцемент марки ПЦТ-ДО-50 по ГОСТ 1581, глицерин соответствовал требовани м ГОСТ 6259, а содосульфатна  смесь соответствовала требовани м ТУ 48-5-212-81.Portland cement grade PCT-DO-50 according to GOST 1581 was used for testing, glycerin met the requirements of GOST 6259, and the sodosulfate mixture met the requirements of TU 48-5-212-81.

Содержание химических компонентов в смес х: содосульфатной смеси (ССС) и содо- сульфатного порошка представлены втабл, 1.The content of chemical components in the mixtures: sodosulfate mixture (CCC) and sodosulfate powder are presented in tabl, 1.

Физико-механические свойства тампо- нажных растворов определ лись в соответствии с требовани ми ГОСТ 310.3-310.4 и представлены в табл. 2.The physicomechanical properties of tampon solutions were determined in accordance with the requirements of GOST 310.3-310.4 and are presented in Table. 2

Дл  приготовлени  тампонажного состава добавка содосульфатной смеси и глицерина вбодитс  в воду затворени .For the preparation of the cement composition, the addition of a sodosulfate mixture and glycerin is incorporated into the mixing water.

П р и м е р 1. Портландцемент, г 627,7 ССС, г26,0PRI me R 1. Portland cement, g 627,7 CCC, g 26,0

Глицерин, г13,0Glycerin, 13.0

Вода, мл333,3Water ml333.3

Растекаемость тампонажного раствора 19 см, начало схватывани  260 мин, конец схватывани  360 мин, хрупкость 3,6. П р и м е р 2. Портландцемент, г 650 ССС, г13,3The flowability of cement slurry 19 cm, the beginning of the seizure of 260 minutes, the end of the seizure of 360 minutes, the fragility of 3.6. PRI mme R 2. Portland cement, g 650 CCC, g13,3

Глицерин, г3,4Glycerin, g3,4

Вода, мл333,3Water ml333.3

Растекаемость тампонажного состава 19 см, начало схватывани  420 мин, конец схватывани  более 640 мин, хрупкость 3,3. Граничный состав ССС - 4%, глицерина 2% - образуетс  хрупкий камень с Я 6,1. Увеличивать содержание компонентов далее нецелесообразно.The flowability of the cement composition is 19 cm, the beginning of the setting is 420 minutes, the end of the setting is more than 640 minutes, the fragility is 3.3. The boundary composition of the CCC - 4%, glycerol 2% - a fragile stone with I 6.1 is formed. To increase the content of the components further impractical.

Наименьшее значение компонентов можно применить при положительном зна- чении температуры (геостатическое значение ), а при отрицательных значени х температуры процесса кристаллизации за счет образовани  льда преобладает над процессом образовани  цементного камн , при положительных температурах цементный камень тер ет прочность.The smallest value of the components can be applied at a positive temperature value (geostatic value), and at negative temperatures of the crystallization process due to ice formation prevails over the process of cement stone formation, at positive temperatures the cement stone loses strength.

Claims (2)

1.Тампонажный состав, включающий портландцемент, содосульфатный продукт1.Tamping composition, including Portland cement, sodosulfate product и воду, отл и ч а ющийс  тем, что, с целью уменьшени  сроков схватывани  тампонажного раствора при низких положительных и отрицательных температурах при одновременном снижении хрупкости камн , он до- полнительно содержит глицерин, а в качестве содосульфатного продукта содержит содосульфатную смесь - отход глиноземного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент60,67-65,00and water, differing from the fact that, in order to reduce the setting time of the cement slurry at low positive and negative temperatures while reducing the fragility of the stone, it additionally contains glycerin, and as a co-sulfate product it contains a co-sulfate mixture - alumina production in the following ratio, wt.%: Portland cement 60,67-65,00 Содосульфатна  смесь - отход глиноземного производства1,33-4Sodosulfate blend - alumina production waste 1,3,3-4 Глицерин0,34-2Glycerin 0.34-2 ВодаОстальноеWaterEverything 2.Состав по п. 1,отличающийс  тем, что содосульфатна  смесь - отход глиноземного производства имеет следующий состав, мас.%:2. A composition according to claim 1, characterized in that the co-sulfate mixture - the waste of the alumina production has the following composition, in wt.%: 0 Сульфат натри 60,35-73,200 sodium sulphate 60.35-73.20 Карбонат натри 24,00-35.50Sodium carbonate 24,00-35.50 Сульфат аммони 2,7-4Ammonium sulfate 2.7-4 Двуокись кремни 0,10-0,15.Silicon dioxide 0.10-0.15. ТаблицаTable В °nwTex2.5,e.M.i2 . обр,, тре имы. полому этиIn ° nwTex2.5, e.M.i2. arr, tre ima. hollow these bS S JCSZSS SS s KF1bS S JCSZSS SS s KF1 1one
SU894690568A 1989-04-11 1989-04-11 Grouting mortar SU1760087A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894690568A SU1760087A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Grouting mortar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894690568A SU1760087A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Grouting mortar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1760087A1 true SU1760087A1 (en) 1992-09-07

Family

ID=21447205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894690568A SU1760087A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Grouting mortar

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1760087A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487910C2 (en) * 2011-09-14 2013-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Grouting mortar

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487910C2 (en) * 2011-09-14 2013-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" Grouting mortar

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4350533A (en) High early strength cement
Khan Effect of a retarding admixture on the setting time. Of cement pastes in hot weather
JPS58101178A (en) Agent for static disintegration of rock or concrete
SU1760087A1 (en) Grouting mortar
SU1491857A1 (en) Initial composition for making cellular concrete
US3920466A (en) Binder for cementing wells
SU1733422A1 (en) Complex additive for concrete mixture
RU2151271C1 (en) Light grouting mortar
SU1449555A1 (en) Method of producing lightweight concrete mix
SU1680674A1 (en) Raw mixture for light concrete
RU2733584C1 (en) Grouting mortar
SU1428731A1 (en) Complex additive to cement-concrete mixture
RU2017698C1 (en) Concrete mixture
US1185775A (en) Composite strength-accelerating material.
RU2151267C1 (en) Light grouting mortar
US659942A (en) Plastic composition for plastering walls.
RU2159753C2 (en) Raw mix for manufacturing heat-insulation material
RU2191251C1 (en) Grouting mortar (options)
SU407850A1 (en) COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF MODELS OF CONCRETE STRUCTURES
RU1838582C (en) Plugging-back material
SU412159A1 (en)
SU1474122A1 (en) Initial composition for producing gas gypsum
SU1167306A1 (en) Plugging composition
SU1283236A1 (en) Raw mixture for producing asbestos-cement articles
SU1474125A1 (en) Complex additive to concrete mix