SU1760017A1

SU1760017A1 - Volumetric block support frame

Info

Publication number: SU1760017A1
Application number: SU904809310A
Authority: SU
Inventors: Шамиль Алимчанович Каримов; Аркадий Иванович Бячков; Яков Николаевич Эзау
Original assignee: Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплектно-блочному строительству
Priority date: 1990-04-02
Filing date: 1990-04-02
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Использование: выполнение передвижных фундаментов под малые здани . Опорна рама объемного блока включает обв зку в виде продольных и поперечных наружных балок, внутреннее заполнение из продольных и поперечных р дов несущих элементов и утеплитель. Несущие элементы заполнени размещены на разных уровн х и выпол- нены из Z-образных элементов. Горизонтальные полки элементов имеют разную ширину причем полки меньшей ширины продольных и поперечных р довобра - щены друг к другу и соединены в местах пересечени р дов. Полки большей ширины частично перекрывают друг друга. 9 ил.Use: the implementation of mobile foundations for small buildings. The support frame of the volume block includes binding in the form of longitudinal and transverse external beams, internal filling of longitudinal and transverse rows of supporting elements and insulation. Load-bearing elements are placed at different levels and made of Z-shaped elements. The horizontal shelves of the elements have different widths, and the shelves of a smaller width of the longitudinal and transverse rows are reversed to each other and connected at the intersections of the rows. Regiments of greater width partially overlap each other. 9 il.

Description

Изобретение относитс к фундаменто- строению, а именно к передвижным фундаментам , используемым под малые здани , технологическое, энергетическое и тому подобное оборудование. The invention relates to the foundation construction, namely to mobile foundations used for small buildings, technological, energy and similar equipment.

Известен передвижной фундамент, например , под малые здани , включающий корпус в виде понтона, выполненный с устройством дл подачи под днище антифрикционного состава, а в его стенках образованы люки с герметичными съемными крышками, причем, с наружной стороны корпуса, по его периметру, смонтирован затен ющий настил.A known mobile foundation, for example, under small buildings, comprising a pontoon hull, made with a device for feeding antifriction composition under the bottom, and hatches with hermetic removable covers are formed in its walls, and, on the outside of the hull, along its perimeter, shaded is mounted yushy flooring.

Однако изготовление такого фундамента св зано с большой трудоемкостью изготовлени .However, the manufacture of such a foundation is very labor-intensive.

Известно, прин тое за прототип, основание , включающее раму с продольным и поперечным набором, нижнюю и верхнюю обшивки и утеплитель, заключенный между ними.It is known, adopted for the prototype, the base, including the frame with the longitudinal and transverse set, the lower and upper plating and insulation, enclosed between them.

Недостатком известного основани вл етс высока трудоемкость изготовлени за счет большой номенклатуры примен емых деталей и профилей продольного и поперечного набора, а также нетехнологичность соединени продольных и поперечных балок.The disadvantage of the known base is the high labor intensity of manufacturing due to the large range of used parts and profiles of the longitudinal and transverse set, as well as low-tech combination of longitudinal and transverse beams.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени .The aim of the invention is to reduce the complexity of manufacturing.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известной опорной раме объемного блока, включающей обв зку, внутреннее заполнение из продольных и поперечных р дов несущих элементов и утеплитель, согласно изобретению, несущие элементы заполнени размещены на разных уровн х и выполнены из Z-образных элементов, горизонтальные полки которых имеют разную ширину, причем полки меньшей ширины продольных и поперечных р дов обращены друг к другу и соединены в местах пересечени р дов, а полки большей ширины частично перекрывают друг друга.The goal is achieved by the fact that in a known support frame of a bulk block, including binding, internal filling of longitudinal and transverse rows of supporting elements and insulation according to the invention, the filling filling elements are placed at different levels and made of Z-shaped elements, horizontal the shelves of which have different widths, the shelves of a smaller width of the longitudinal and transverse rows facing each other and connected at the intersection of the rows, and the shelves of a greater width partially overlap each other.

(Л(L

СWITH

ivi iOivi iO

00

ioio

мm

В отличие от прототипа применение Z- образного профил одного типоразмера дл несущих элементов заполнени влечет унификацию узлов, уменьшение номенклатуры примен емых деталей и профилей, что обеспечивает технологичность соединени продольных и поперечных р дов несущих элементов, снижает трудоемкость изготовлени опорной рамы объемного блока. Размещение несущих элементов заполнени на разных уровн х упрощает соединение упом нутых профилей между собой, а также соединение внутреннего заполнени с наружными балками, снижает трудоемкость изготовлени , вследствие унификации всех соединений, Примэнение Z-образных несущих элементов, горизонтальные полки которых имеют разную ширину, позвол ет отказатьс от ребер жесткости и дополнительных обшивок, наиболее рационально распределить металл по сечению, достигнуть максимальную прочность и жесткость, снизить трудоемкость изготовлени опорной рамы объемного блока и уменьшить ее материалоемкость.Unlike the prototype, the use of a Z-shaped profile of the same size for load-bearing elements entails the unification of units, a reduction in the range of parts and profiles used, which ensures manufacturability of the connection of longitudinal and transverse rows of bearing elements, reduces the complexity of manufacturing the support frame of the bulk unit. Placing the load-bearing elements at different levels simplifies the connection of the above-mentioned profiles with each other, as well as the connection of the internal filling with the outer beams, reduces the labor-intensiveness of manufacturing, due to the unification of all the joints. Applying the Z-shaped bearing elements whose horizontal shelves have different widths allows refuse stiffeners and additional skins, most efficiently distribute the metal over the cross section, achieve maximum strength and rigidity, reduce labor-intensiveness detecting the reference frame of the room unit and reduce its materials consumption.

На фиг. 1, 4 изображена опорна рама объемного блока, разрез; на фиг. 2,3- элементы профилей; на фиг. 5, 6 - заполнение из продольных р дов; на фиг, 7, 8,9 - технологи сборки элементов опорной рамы.FIG. 1, 4 shows the support frame of the volume block, the section; in fig. 2,3- profile elements; in fig. 5, 6 - filling from longitudinal rows; Fig, 7, 8.9 - technologists assembly of the elements of the support frame.

Опорна рама объемного блока содержит продольные 1 и поперечные 2 наружные балки, внутреннее заполнение из несущих элементов 3 и 4, верхнюю 5 и нижнюю 6 обшивки и утеплитель 7, заключенный между ними. Опорна рама объемного блока снабжена цапфами 8 дл подъема при их погрузке или выгрузке. .Наружные балки 1,2 выполнены из гнутого швеллера стенкой 9 наружу, а полки 10 наружных балок 1 и 2 расположены на уровне верхних 5 и нижних 6 обшивок основани . Внутреннее заполнение состоит из несущих элементов, продольных 3 и поперечных 4, выполненных из 2-образного профил , состо щего из широкой 11 и узкой 12 горизонтальных полок и стенки 13. При этом широка полка 11 имеет гофрировку 14 дл повышени жесткости, прочности и уменьшени скольжени .The support frame of the volume block contains longitudinal 1 and transverse 2 outer beams, internal filling of the supporting elements 3 and 4, the upper 5 and lower 6 plating and insulation 7, enclosed between them. The support frame of the volume unit is provided with pins 8 for lifting when they are loaded or unloaded. The outer beams 1,2 are made of a bent channel wall 9 outwards, and the shelves 10 of the outer beams 1 and 2 are located at the level of the upper 5 and lower 6 base platings. The inner filling consists of supporting elements, longitudinal 3 and transverse 4, made of a 2-shaped profile consisting of 11 wide and narrow 12 horizontal shelves and a wall 13. At the same time, the wide shelf 11 has a corrugation 14 for increasing rigidity, strength and reducing slip .

Продольные 3 и поперечные 4 элементы внутреннего заполнени размещены на разных уровн х, при этом продольные элементы 3 наход тс сверху, и широкие полки 11 частично перекрывают друг друга с образованием верхней обшивки 5, а поперечные Z-образные элементы наход тс внизу и широкие полки 11 Z-образных поперечных элементов 4 расположены снаружи и, частично перекрыва друг друга, образуют The longitudinal 3 and transverse 4 internal filling elements are arranged at different levels, the longitudinal elements 3 being on top, and the wide shelves 11 partially overlap each other to form the upper plating 5, and the transverse Z-shaped elements are below and wide the shelves 11 Z-shaped transverse elements 4 are located outside and, partially overlapping each other, form

нижнюю обшивку 6. При этом верхн обшивка 5 имеет замковый элемент 15 с гофрировкой , а нижн обшивка б имеет замковый поперечный элемент 16 с гофри- ровкой. Полки меньшей ширины продольных и поперечных р дов обращены друг к другу и соединены точечной сваркой в местах пересечени 17 р дов.bottom casing 6. In this case, the top casing 5 has a locking element 15 with corrugation, and the bottom casing b has a locking transverse element 16 with corrugation. The shelves with a smaller width of the longitudinal and transverse rows are facing each other and are joined by spot welding at the intersection points of the 17 rows.

Сборку опорной рамы объемного блока осуществл ют в перевернутом виде. Предварительно собирают заготовку из продольных р дов несущих элементов 3. наружных продольных балок 1 и продольного замкового элемента 15. Соединение полки 10 продольной наружной балки 1 и широких полок 11 Z-образных продольных внутренних элементов 3 производитс внахлестку по всей длине известным способом, например, точечной сваркой. При этом сварочна головкаThe support frame of the bulk block is assembled upside down. Pre-assemble a blank from longitudinal rows of supporting elements 3. outer longitudinal beams 1 and longitudinal locking element 15. The connection of the shelf 10 of the longitudinal outer beam 1 and the wide shelves 11 of Z-shaped longitudinal inner elements 3 is overlapped along the entire length in a known manner, for example, a point by welding. At the same time welding head

18расположена сверху, а прижимной ролик18 is located on top, and the pinch roller

19находитс снизу. Аналогично присоедин ютс последовательно друг к другу широкими полками 11- остальные Z-образные19 is at the bottom. Similarly, they are connected in series to each other by wide shelves. 11 are the remaining Z-shaped

продольные элементы 3, замковый продольный элемент 15 и полка 10 продольной наружной балки 1 с другой стороны. Перед сборкой нижней обшивки из широких полок 11 поперечных р дов Z-образных несущихthe longitudinal elements 3, the locking longitudinal element 15 and the shelf 10 of the longitudinal outer beam 1 on the other hand. Before assembling the underside of the wide shelves of 11 transverse rows of Z-shaped carriers

элементов в предварительно собранной верхней обшивке 5, отгибают наружу продольные наружные полки 10 балки 1 опорной рамы так ч гобы поперечные Z-образные элементы 4 свободно входили между полками 10 наружных продольных балок 1. Затем на заготовке из продольного набора между стенками 13 продольных р дов Z-образных элементов 4 и замковых элементов 16 с одновременной укладкой пакетов утеплител elements in the pre-assembled upper casing 5, bend outward the longitudinal outer flanges 10 of the supporting frame beam 1 and the Z-shaped transverse elements 4 freely enter between the shelves 10 of the external longitudinal beams 1. Then, on the blank from the longitudinal set between the walls 13 longitudinal rows Z -shaped elements 4 and castle elements 16 with simultaneous laying of insulation packages

7 между стенками 13 поперечных р дов Z- образных элементов 4. При этом с одной стороны наружна поперечна балка 2 и примыкающий к ней поперечный р д Z-образных элементов 4 предварительно соедин ютс между собой полками 10 и 11, а с другой стороны полка наружной поперечной балки 2 и замковый поперечный элемент 16 тоже предварительно соедин ютс между собой нахлесточным швом точечной7 between the walls 13 of transverse rows of Z-shaped elements 4. On the one hand, the outer transverse beam 2 and the adjacent transverse row of Z-shaped elements 4 are previously interconnected by the flanges 10 and 11, and on the other side the outer flange the transverse beam 2 and the locking transverse element 16 are also pre-interconnected by an overlap dotted seam

сваркой. Установка поперечных элементов 2 и 4 производитс последовательно по одному на заготовке из продольных элементов с тем, чтобы иметь доступ дл соединени 17 внутренних полок меньшей ширины 12by welding. The installation of the transverse elements 2 and 4 is performed sequentially one by one on the workpiece of the longitudinal elements so as to have access to the connection 17 of the inner shelves of a smaller width 12

между собой. При сборке поперечных элементов 2, 4, 16 соединение их между собой на уровне обшивок производитс внахлестку сплошным швом, а полки меньшей ширины 12 Z-образных 4 поперечных и продольных 3 соедин ютс между собой заклепочным швом в точках пересечени 17. После сборки всех поперечных элементов 2, 4, 16 с укладкой пакетов утеплител 7 продольные наружные балки 1 подгибаютс в проектное положение и производитс соединение отогнутой полки 10 наружных продольных балок 1 с нижней обшивкой 6 из поперечных балок.between themselves. When assembling the transverse elements 2, 4, 16, their interconnection at the level of the casings is overlapped with a solid seam, and the shelves of a smaller width 12 Z-shaped 4 transverse and longitudinal 3 are interconnected by riveted seam at the intersection points 17. After assembling all the transverse elements 2, 4, 16 with stacking of packages 7, the longitudinal outer beams 1 are bent into the design position and the bent flange 10 of the outer longitudinal beams 1 is joined with the lower casing 6 of the transverse beams.

Применение предложенного технического решени позволит снизить трудоемкость изготовлени за счет уменьшени номенклатуры примен емых деталей и технологических соединений.The application of the proposed technical solution will make it possible to reduce the laboriousness of manufacturing by reducing the range of parts and technological connections used.

00

Claims

Claims The support frame of the bulk block, including the wiring, internal filling of longitudinal and transverse rows of supporting elements and insulation, is characterized in that, in order to reduce the labor intensity of the frame, the supporting filling elements are placed at different levels and made of Z- shaped elements whose horizontal shelves have different widths, the shelves of a smaller width of the longitudinal and transverse rows facing one another and connected at the intersections of the rows, and the shelves of greater width partially overlap one and another.

B

Fig

eight

Fig1

Fig.Z

FIG. four

5

6

..

/ 7 /

10 Jn rf

nineteen

a

/ //

a

$ ". 7

V

a

ft & tt

/

No

Pw.