SU1759965A1

SU1759965A1 - Cuff-manufacturing device

Info

Publication number: SU1759965A1
Application number: SU894649645A
Authority: SU
Inventors: Тамаз Дармонтьевич Уриадмкопели; Варлам Викторович Гургенидзе
Original assignee: Кутаисский политехнический институт им.Н.И.Мусхелишвили
Priority date: 1989-02-10
Filing date: 1989-02-10
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл швейного производства и позвол ет упростить конструкцию устройства. Устройство содержит механизм загиба краев и перегиба по симметрии заготовки, швейную головку , систему управлени работой устройства и средство межоперационной транспортировки держател заготовки. При этом механизм загиба краев и перегиба по оси симметрии заготовки имеет пресс-подушку , выполненную в виде пластины, и симметрично расположенные по кра м пластины утюги, установленные с возможностьювозвратно-поступательного перемещени . Держатель заготовки выполнен в виде подпружиненных установленных с зазором половинок. 3 ил.The invention relates to equipment for sewing production and allows to simplify the design of the device. The device includes a mechanism for bending the edges and bending along the symmetry of the workpiece, a sewing head, a system for controlling the operation of the device, and means for inter-operation transportation of the holder for the workpiece. At the same time, the mechanism of bending the edges and bending along the axis of symmetry of the workpiece has a press cushion, made in the form of a plate, and irons symmetrically located along the edges of the plate, which are installed with the possibility of reciprocating movement. The workpiece holder is made in the form of spring-loaded halves installed with a gap. 3 il.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл швейного производства.This invention relates to sewing production equipment.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции.The aim of the invention is to simplify the design.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени манжет, содержащем механизм загиба краев и перегиба по симметрии заготовки, швейную головку, систему управлени работой устройства и средство межоперационной транспортировки держател заготовки, механизм загиба краев и перегиба по оси симметрии загото.вки имеет пресс-подушку, выполненную в виде пластины, и симметрично расположенные по кра м пластины утюги, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а держатель заготовки выполнен в виде двух подпружиненных, установленных с зазором половинок.The goal is achieved by the fact that in the cuff making device, which contains a mechanism for bending the edges and bending according to the symmetry of the workpiece, a sewing head, a system for controlling the operation of the device, and means for inter-operational transporting the workpiece holder, the mechanism for bending the edges and bending along the axis of symmetry, the key has a press a cushion made in the form of a plate, and irons symmetrically arranged along the edges of the plate, installed with the possibility of reciprocating movement, and the blank holder is made in the form Vuh spring-mounted with a gap halves.

На фиг. 1 и 2 представлено предлагаемое устройство, включающее механизм 1FIG. 1 and 2 shows the proposed device, including mechanism 1

загиба краев и перегиба по оси симметрии заготовки, пресс-подушку 2, ведущий вал 3, швейные головки 4, средство межоперационной транспортировки держател заготовки .bending the edges and bending along the axis of symmetry of the workpiece, press cushion 2, drive shaft 3, sewing heads 4, means for inter-operational transportation of the workpiece holder.

На фиг. 3 показано устройство дл изготовлени манжет и механизм пресс-подушки .FIG. 3 shows a cuff making apparatus and press cushion mechanism.

Устройство дл изготовлени манжет 1 состоит из корпуса 5 с подпружиненным пружиной 6 дном 7. Поверхность дна 7 выполнена ступенчатой. На нижней ступени (левой) расположена пластина 8, а втора верхн ступень имеет зазор, в которую вставлена пластина 9. Пластина 8 ребром шарнира 10 соединена с верхней ступенькой поверхности дна 7. К пластине 8 снизу крепитс направитель 11, в который вставлен наконечник кольцевого рычага 12, шар- нирно прикрепленный к поверхности дна 7. Второй конец кольцевого рычага 12 соединен с помощью тросика 13 и шкива 14 соThe device for making cuffs 1 consists of a body 5 with a spring-loaded spring 6 bottom 7. The bottom surface 7 is made stepped. A plate 8 is located on the lower step (left), and the second upper step has a gap into which plate 9 is inserted. The plate 8 is connected with the edge of the hinge 10 to the upper step of the bottom surface 7. A guide 11 is attached to the plate 8 from below, into which the tip of the ring arm is inserted 12, hingedly attached to the bottom surface 7. The second end of the ring lever 12 is connected with a cable 13 and a pulley 14 with

СПSP

ю ю о елyou woo ate

штоком 15 (фиг. 3), который вставлен в на- правители с возможностью зацеплени с неподвижным профилем 16, что способствует перемещению рычага вверх-вниз. Возвращение в исходное положение кольцевого рычага 12 с пластиной 8 осуществл етс пружинами 17 (фиг. 3). Пластина 9 имеет шероховатую поверхность дп удержани заготовки и выполнена с возможностью подъема при помощи стержней 18, прикрепленных к ней снизу, проход щих через корпус и соприкасающихс с неподвижным профилем 19. При подъеме пластины 9 заготовка манжета прижимаетс к упору (на фиг. 3 не показана), т.е. происходит подготовка манжета к шитью.rod 15 (Fig. 3), which is inserted into the guides with the possibility of engagement with the fixed profile 16, which contributes to the movement of the lever up and down. The return to the initial position of the ring lever 12 with the plate 8 is carried out by springs 17 (Fig. 3). The plate 9 has a rough surface dp holding the workpiece and is designed to be lifted using rods 18 attached to it from below, passing through the body and in contact with the fixed profile 19. When lifting the plate 9, the workpiece cuff presses against the stop (Fig. 3 does not show ), i.e. preparing the cuff for sewing.

На кра х корпуса 5 симметрично закреплены утюги 21-28, которые могут перемещатьс вперед-назад с помощью рычагов 29-36 и зубчато-реечной передачи 37-44.At the edges of the housing 5, irons 21-28 are symmetrically secured, which can be moved back and forth with the help of levers 29-36 and rack and pinion gear 37-44.

Механизм пресс-подушки (фиг. 3)состоит из двух секций и представл ет собой кор- пус 45, соответствующий размеру манжетной заготовки.The mechanism of the press cushion (Fig. 3) consists of two sections and is a body 45 corresponding to the size of the sleeve blank.

Вокруг под корпусом 45 расположены Г-образные пластины 46-49, которые прикреплены на вертикальных стержн х 50-53 и перемещаютс вперед-назад при входе и выходе в зацеплении конусной головки 54 с наконечниками подпружиненных в корпусе 45 пружинами 55-58 штоков 59-62,Around the housing 45 there are L-shaped plates 46-49, which are attached to vertical rods 50-53 and move back and forth at the entrance and engagement of the tapered head 54 with the tips springed in the housing 45 by springs 55-58 of the rods 59-62 ,

Конусна головка 54 жестко закреплена на стержне 63 и может перемещатьс вверх и вниз (фиг. 2), Св зь между конусной головкой 54 и корпусом 45 осуществл етс с помощью штоков 64 и 65, один конец которых жестко прикреплен к корпусу 45 и по ним скользит конусна головка 54, котора со своей стороны с помощью стержн 63, т ги 66, пружины 67 и неподвижного профил 68 при вращении ведущего вала 3 перемещаетс вверх и вниз вертикально.The cone head 54 is rigidly fixed to the rod 63 and can be moved up and down (Fig. 2). The connection between the cone head 54 and the body 45 is carried out using rods 64 and 65, one end of which is rigidly attached to the body 45 and slides along them. the cone head 54, which in turn, with the help of the rod 63, the connecting rod 66, the spring 67 and the fixed profile 68, rotates the drive shaft 3 and moves up and down vertically.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Механизм пресс-подушка содержит две подушки 69 и 70, подпружиненно св занные пружинами 67 и т гами 66. Спуск вниз подушек 69 и 70 происходит с помощью кулачкового механизма 71, св занного с неподвижным профилем 68.The press cushion mechanism contains two cushions 69 and 70, spring-loaded associated with springs 67 and t-gams 66. The cushions 69 and 70 descend downward by means of a cam mechanism 71 connected to a fixed profile 68.

Рабочий цикл на устройстве осуществл етс следующим образом.The duty cycle on the device is as follows.

Манжетную заготовку укладывают на подпружиненное дно 7 (позици I, фиг. 1), ролик - 71 (фиг. 1) входит в зацеплении с неподвижным профилем 68 и пресс-подушка 69 опускаетс (фиг. 2). Пресс-подушка 70 в данном случае выполн ет холостой ход. Пресс-подушка 69 (фиг. 2) прижимает манжетную заготовку к подпружиненному дну7The sleeve blank is placed on the spring-loaded bottom 7 (position I, fig. 1), the roller 71 (fig. 1) engages with the fixed profile 68 and the press pad 69 is lowered (fig. 2). Press cushion 70 in this case performs idle. The press pad 69 (FIG. 2) presses the lip blank to the spring-loaded bottom 7

(фиг. 3). В этом положении Г-образные пластины 46-49 выход т из-под пресс-подушки 69 в результате соприкосновени конусной головки 54 с подпружиненными пружинами(Fig. 3). In this position, the L-shaped plates 46-49 emerge from under the press cushion 69 as a result of the contact of the tapered head 54 with spring-loaded springs.

55-58, штоками 59-62.55-58, stocks 59-62.

Затем утюги 21-28 (фиг. 3) с помощью зубчато-реечной передачи 37-44 перемещаютс к подушке 69 (фиг. 2) и производ т утюжку подогнутых краев манжетной заго0 товки. Через определенное врем утюги 21, 23, 25 и 27 выход т из рабочей зоны и возвращаютс в исходное положение, а утюги 22, 24, 26 и 28 перемещаютс к пресс-подушке .Then the irons 21-28 (Fig. 3) are moved to the cushion 69 (Fig. 2) by means of a rack and pinion gear 37-44 and the bent edges of the cuffs are ironed. After a certain time, the irons 21, 23, 25 and 27 leave the work area and return to their original position, and the irons 22, 24, 26 and 28 move to the press pad.

5 В это врем конусна головка 54 (фиг. 3), передвига сь по профилю 68, приподнимаетс и Г-образные пластины с помощью пружин 58, 59, 56 и 57 возвращаютс под пресс-подушку, а пресс-подушка 69 занима0 ет исходное положение. Станци обработки из позиции II перемещаетс к позиции III. Утюги 22, 24, 26 и 28 возвращаютс в исходное положение с помощью зубчато-реечной передачи 30, 32, 34 и 36. Происходит пере5 гиб заготовки по оси симметрии (принцип работы описан выше).5 At this time, the cone head 54 (FIG. 3), moving along the profile 68, is raised and the L-shaped plates are returned under the press cushion by means of springs 58, 59, 56 and 57, and the press cushion 69 occupies the initial position . The processing station from position II moves to position III. The irons 22, 24, 26 and 28 are returned to their original position with the help of a rack-and-pinion gear 30, 32, 34 and 36. The workpiece is perished along the axis of symmetry (the principle of operation is described above).

В позиции IV заготовка манжета, сложенна пополам по оси симметрии, поднимаетс и прижимаетс к упору (принципIn position IV, the workpiece cuff, folded in half along the axis of symmetry, rises and presses against the stop (principle

0 работы описан выше), т.е. происходит подготовка к шитью.0 work described above), i.e. There is a preparation for sewing.

В позиции V с помощью швейной головки 4 (фиг. 1) происходит первое стачивание. В позиции IV происходит второе стачи5 вание дл украшени манжета.In position V with the help of the sewing head 4 (FIG. 1), the first grinding is performed. At position IV, a second stitch occurs to decorate the cuff.

На предлагаемом полуавтомате изготовл етс манжет мужской сорочки по новой технологии безвыворотного соединени швейных деталей. Это достига0 етс тем, что на заготовке манжета наперед происходит подгибка и разутюживание краев .On the proposed semi-automatic machine, a men's shirt cuff is manufactured using the new technology of a non-serum joint of sewing parts. This is achieved by the fact that on the billet of the cuff, hemming and undoing of the edges occurs in advance.

Claims

On semi-automatics, cuffs of various sizes can be made, for which up to 5 it is enough to otgrudelirovat working strokes of irons 25-27 (Fig. 3) and sewing heads. Claims An apparatus for making cuffs, comprising a mechanism for bending edges and turning along the axis of symmetry of the workpiece, a sewing head, a system for controlling the operation of the device and means for inter-operation transportation of the workpiece holder, characterized in that

5 simplify the design, the mechanism of bending the edges and bending along the axis of symmetry of the workpiece has a press cushion made in the form of a plate, and irons symmetrically located along the edges of the plate, installed with the possibility of returning

translational movement, and the spring-loaded installed with the gap, the blank of the workpiece is made in the form of two halves.

but

24 rtfiS

20

18 Fig.Z

f9

17

sixteen

W

V /