SU1759922A1 - Способ окатывани порошкообразных материалов - Google Patents

Abstract

Использование: металлургическа  промышленность , в частности при разработке составов дл  окатывани  порошкообразных материалов, например молибдата кальци , с помощью св зующих реагентов . Сущность: окатывание поршкообраз- ных материалов, преимущественно молибденово-кислого кальци , ведут при использовании дл  окатывани  смеси, содержащей , мас.%: синтетический латекс 40-50; полиацетальгликоль 5-10; вода остальное , при ее расходе 1-4 мас.% к окатываемому материалу в пересчете на сухие составл ющие компоненты. Полученные гранулы подвергают сушке, которую ведут при 150-160°С в течение 30-45 мин. 1 з.п.ф- лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, а именно к способу окатывани  порошкообразных материалов, в частности молибдата кальци , с помощью св зующих реагентов.

Известен способ окатывани  порошкообразных материалов, включающий св зующие добавки на основе растворов гуминовых кислот (в частности, гумината натри ) 5-10%-ной концентрации.

Недостатком данного способа  вл етс  плоха  смачиваемость гранулированного материала из-за неравновесного распределени  гуминовых кислот в охватываемом материале и невысока  прочность получаемых гранул.

Известен также способ окатывани  порошкообразных материалов с использование водного раствора полиакриламида в качестве св зующего.

Недостатком данного способа  вл етс  невысока  прочность получаемых гранул. В процессе хранени  и дальнейшей переработки гранулы разрушаютс . Кроме того, по- лиакриламид и композиции на его основе склонны к образованию взрывоопасных смесей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ окатывани  порошкообразных материалов, включающий в качестве св зующего водный раствор синтетического латекса.

Однако этот способ также не обеспечивает высокой прочности получаемых гранул, так как водный раствор латекса имеет низкий коэффициент поверхностного нат жени .

Цель изобретени  - повышение прочности получаемых гранул.

Дл  этого в способе окатывани  порошкообразных материалов, преимущественно молибденово-кисло/о кальци , включающем использование дл  окатывани  водного раствора синтетического латекса и последующую сушку полученных гранул, к водному раствору синтетического латекса

СП

С

добавл ют полиацеталылмкопь и полученную смесь используют при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Синтетический латекс 40-50

Полиацетальгликоль 5-10

ВодаОстальное

при ее расходе 1-4 мае,% к окатываемому материалу п пересчете на сухие составл ющие компоненты.

Сушку полученных гранул ведут при 150-160°С о течение 30-45 мин,

Введение в состав св зующего поли- ацетальгликол  способствует увеличению смачиваемости гранулированного материала и коэффициента поверхностного нат жени , в результате чего повышаетс  прочность и крупность получаемых гранул.

Количество латекса в пределах 40-50 мас.%, полиацетальгликол  5-10 мас.% обеспечивает оптимальные услови  окатывани .

Немало важным  вл етс  и процентное содержание предлагаемого состава в окатываемом материале, в частности молибда- та кальци . В случае использовани  менее 1 мае, % состава образуютс  менее прочные гранулы, увеличение содержани  св зующего в пересчете на сухой продукт более 4 мас.% приводит к изменению химсостава окатываемого материала.

Сушка окатышей при 150-160°С гор чим воздухом в течение 30-45 мин обеспечивает высокую прочность получаемых гранул. Уменьшение температуры и врем  сушки гранул заметно ухудшают прочность окатываемого материала, при увеличении указанных параметров (температура, врем ) процесс окатывани  становитс  нетехнологичным .

Синтетический латекс представл ет собой бесцветный коллоидный раствор, полученный путем эмульсионной сополиме- ризации бутадиена со стиролом. Используетс  латекс марки СКС-50, выпускаемый Омским химзаводом, с содержанием твердого продукта 44%.

Полиацетальгликоль (ЛАГ) - продукт конденсации линовинилового эфира эти- ленгликол  с линоэтанолалином, полученный в присутствии кислого катализатора (HCI, HzSOij), выпускаетс  на ПО Карбид (г. Темиртау)

Способ осуществл ют следующим образом .

Окатывание мелкодисперсного порошка молибденово-кислого кальци  марки МКД-2 (хим. состав: Мо 44,4%, S 0,28%) ведут во вращающемс  гранул торе (диаметр 300 мм, высота борта 50 мм, скорость вращени  чаши 34 об/мин),

Св зующий раствор подают специальной форсункой на движущийс  слой порошка . Коэффициент заполнени  барабана 20%, врем  окатывани  зависит от количества окатываемого материала. Гранулы сушат при 150 160°С гор чим воздухом в течение 30-45 мин,

Результаты гранул ции приведены в табл. .

0Данные табл. 1 свидетельствуют о том,

что предлагаемый способ позвол ет получать достаточно крупные и прочные гранулы . По данным химического анализа в составе гранулированного молибдата каль5 ци  содержание молибдена и серы составл ет 42,4 и 0,27% соответственно, что удоилетвор еттехническим требовани м по МКД-2.

Расход св зующего в пересчете на су0 хой продукт составл ет 1-4 г на ЮОгмолиб-. деново-кислого кальци  (МКД-2). Как видно из данных табл. 2, в случае использовани  менее 1 г св зующего образуютс  менее прочные гранулы, а увеличение в составе

5 св зующих твердого более 4 г приводит к изменению химсостава МКД-2.

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:

0способствует образованию более прочных гранул, т.е. прочность увеличиваетс  с 7,8 до 17,5 кг/гран;

не приводит к изменению химического состава окатываемого порошкообразного

5 мат ериала, в частности молибденово-кислого кальци ;

увеличивает морозостойкость получаемых гранул.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   0 1. Способ окатывани  порошкообразных материалов, преимущественно молибденово-кислого кальци , включающий использование дл  окатывани  водного раствора синтетического латекса и последую5 щую сушку полученных гранул, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности получаемых гранул, к водному раствору синтетического латекса добавл ют Полиацетальгликоль и полученную смесь ис0 пользуют при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Сип гетический латекс 40-50 Полиацетальгликоль 5-10 ВодаОстальное

   5 при ее расходе 1-4 мас.% к окатываемому материалу в пересчете на сухие составл ющие компоненты.
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что сушку гранул ведут при 150-160°С в течение 30-45 мин.

   Таблица 1

   Таблица 2