SU1759814A1

SU1759814A1 - Stock for producing periclase-carbon refractories

Info

Publication number: SU1759814A1
Application number: SU904879710A
Authority: SU
Inventors: Олег Владимирович Ладария; Лидия Яковлевна Осипова; Людмила Викторовна Сакулина; Юрий Ильясович Мамедов; Евгений Сергеевич Борисовский; Ефим Яковлевич Шапиро
Priority date: 1990-09-24
Filing date: 1990-09-24
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность изобретени : шихта включает . мас.%: периклаз 60-89; графит 2-20; карбид бора 5.5-9; огнеупорна глина или безводный сульфат магни 0,5-1,5: технический глицерин 3-9.5. Потери огнеупора в основном шлаке 1,2-1.4%, открыта пористость 4.9-5.9%, предел прочности при сжатии 56-60 Н/мм . 1 табл.The essence of the invention: the charge includes. wt.%: periclase 60-89; graphite 2-20; boron carbide 5.5-9; refractory clay or anhydrous magnesium sulphate 0.5-1.5: technical glycerin 3-9.5. Loss of refractory in the main slag 1.2-1.4%, open porosity 4.9-5.9%, compressive strength 56-60 N / mm. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургическому производству, а именно к изготовлению огнеупоров.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to metallurgy, in particular to the manufacture of refractories.

Цель изобретени - обеспечение нетоксичности шихты и повышение шлакоустой- чивости огнеупоров.The purpose of the invention is to ensure non-toxicity of the charge and increase the slag resistance of refractories.

Примеры составов шихты, а также состав шихты-прототипа приведены в таблице , здесь же приведены свойства образцов.Examples of the composition of the charge, as well as the composition of the charge of the prototype are shown in the table, here are the properties of the samples.

В качестве основы шихты используют периклаз, соотношение фракций в котором следующее:As the basis of the mixture using periclase, the ratio of the fractions in which the following:

(3-1 мм):(1-0 мм):( 0,063 мм) 50:20:18.(3-1 mm) :( 1-0 mm): (0.063 mm) 50:20:18.

Кроме того, используют графит марки ГТ-1, карбид бора № 10 по ГОСТ 5744-85, огнеупорную глину марки ДН-1 по ТУ 14-8- 183-75, сернокислый магний по ГОСТ 4523- 77, глицерин по ГОСТ 6823-77.In addition, graphite grade GT-1, boron carbide No. 10 according to GOST 5744-85, refractory clay DN-1 according to TU 14-8-183-75, magnesium sulphate according to GOST 4523-77, glycerin according to GOST 6823-77 are used. .

Сернокислый магний подвергают дегидратации в сушильном шкафу при 200°С в течение 4 ч.Magnesium sulphate is dehydrated in an oven at 200 ° C for 4 hours.

Массы готов т в лабораторных бегунах. Вначале загружают зернистые, перемешивают 2-3 мин, затем загружают половинное количество глицерина, графит и карбид бора , после чего перемешивают еще 3-4 мин, В последнюю очередь загружают оставшуюс часть глицерина и тонкомолотую составл ющую .Weights are prepared in laboratory runners. First, granules are loaded, mixed for 2-3 minutes, then half the amount of glycerol, graphite and boron carbide is loaded, and then mixed for another 3-4 minutes. The last part is loaded with the remaining part of the glycerol and finely ground component.

Образцы прессуют при давлении 80 Н/мм2 в форме кубиков 50x50x50 мм и цилиндров 36x50 мм. Образцы сушат при 300°С. после чего провод т определени свойств:Samples are pressed at a pressure of 80 N / mm2 in the form of cubes 50x50x50 mm and cylinders 36x50 mm. Samples are dried at 300 ° C. then determine the properties:

а)потери массы образцов о высркоос- новном агрессивном шлаке;a) weight loss of specimens on high-base aggressive slag;

б)предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071-80;b) compressive strength according to GOST 4071-80;

в)открытую пористость по ГОСТ 2409- 80.c) open porosity according to GOST 2409-80.

Массу по прототипу изготовл ют по аналогичной технологии, а свойства опреде- л ют по той же нормативно-технической документации .The mass of the prototype is manufactured using a similar technology, and the properties are determined according to the same regulatory and technical documentation.

Анализ составов масс и свойств изделий из них показывает, что в сравнении с про гослAnalysis of the composition of the masses and properties of products from them shows that, in comparison with the pro

сwith

XJ сл оXj cl o

0000

--а--but

45.45.

типом пределы прочности при сжатии превышают таковую у прототипал-в 1,5 раза, а потери массы в основном шлаке в 3-4 раза меньше, чем у прототипа. Здесь оказывает главное вли ние карбид бора в указанных пределах, а также св зующие добавки. При выходе за пределы содержани карбида бора , указанного в формуле, потери массы ог- неупора в шлаке значительно возрастают. Это объ сн етс строением кристаллической решетки, где между зернами МдО нет пр мой св зи, а избыток либо недостаток промежуточного вещества по границам зерен приводит к разупрочнению огнеупора, а следовательно, к снижению шлакоустой- чивости. То же происходит при выходе за пределы за вленного содержани св зующих .type of compressive strength exceeds that of the prototype, 1.5 times, and the mass loss in the main slag is 3-4 times less than that of the prototype. Here, the main effect is boron carbide within the indicated limits, as well as binding additives. When the content of boron carbide specified in the formula is exceeded, the loss of mass of the refractory in the slag increases significantly. This is explained by the structure of the crystal lattice, where there is no direct connection between the MDO grains, and an excess or deficiency of the intermediate substance at the grain boundaries leads to a weakening of the refractory, and consequently, to a decrease in slag resistance. The same happens when going beyond the limits of the content of binders.

Количество пластификатора в шихте также необходимо строго дозировать: переувлажнение приводит к повышенному газообразованию в порах огнеупора в услови х службы, наблюдаютс трещинообразование и повышенные потери массы в шлаке, не- доувлажнение повышает пористость и снижает прочность, что также св зано со снижением шлакоустойчивости.The amount of plasticizer in the charge must also be strictly metered: excessive moisture leads to increased gas formation in the refractory pores during service conditions, cracking and increased mass loss in the slag are observed, non-humidifying increases porosity and decreases strength, which is also associated with reduced slag resistance.

Кроме высокой шлакоустойчивости, образцы из масс за вленных составов обпару- живают существенно более низкуюIn addition to high slag resistance, samples from the masses of the claimed compositions surround a substantially lower

пористость и повышенную механическую прочность, что позвол ет примен ть перик- лазоуглеродистые огнеупоры из данной шихты в установках вакуумировани стали,porosity and increased mechanical strength, which makes it possible to use peric-lazo-carbon refractories from this mixture in steel vacuuming installations,

агрегатах ВКР-АКР, электропечах и других установках черной металлургии.WRC-AKR units, electric furnaces and other installations of ferrous metallurgy.

Возможно использование огнеупоров по данному техническому решению в агрегатах цветной металлургии (алюминиевыеIt is possible to use refractories for this technical solution in non-ferrous metallurgy units (aluminum

электролизеры, ковши), химической промышленности (высокотемпературные реакторы и т.п.).electrolyzers, ladles), chemical industry (high-temperature reactors, etc.).

Ожидаемое повышение стойкости футе- ровок в этих агрегатах при использованииThe expected increase in the durability of the linings in these units when using

огнеупора из масс за вленного состава в 1,4-1,7 раза.refractories of the masses of the claimed composition 1.4-1.7 times.

Claims

Claims for the manufacture of periclase-carbon refractories, including periclase, graphite, boron carbide, characterized in that, in order to ensure non-toxicity of the charge and increase the slag resistance of refractories, it additionally contains refractory clay or

anhydrous magnesium sulfate and technical glycerol in the following ratio of components, wt.%: periclase 60-89; graphite 2-20; boron carbide 5.5-9; refractory clay or anhydrous magnesium sulphate 0.51, 5; technical glycerin 3-9,5.