SU1757788A1

SU1757788A1 - Method of machining planes

Info

Publication number: SU1757788A1
Application number: SU904898402A
Authority: SU
Inventors: Валерий Тимофеевич Кузнецов
Original assignee: Пермский завод "Машиностроитель"
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1992-08-30

Abstract

Использование: механическа обработка металлов резанием, обработка плоскостей , ограниченных контурными поверхност ми при выборке глубоких и больших массивов нз станках с числовым программным управлением. Сущность изобретени : обработку плоскости ведут в два этапа. На первом используют Т-образную фрезу с соответствующими параметрами, на ето- ром - концевую фрезу. Обе фрезы перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности с обеспечением перекрыти между проходами. 3 ил.Use: mechanical machining of metals by cutting, machining of planes bounded by contour surfaces when sampling deep and large arrays in machine tools with numerical program control. The essence of the invention: the processing of the plane are carried out in two stages. At the first stage, a T-shaped milling cutter with the appropriate parameters is used, and on the other, an end milling cutter. Both cutters move equidistantly to the sides of the contour surface, ensuring overlap between the aisles. 3 il.

Description

Изобретение отнсситс к механической обработке металлов резанием и может быть использоеано при обработке плоскостей, ограниченных контурными поверхност ми при выборке глубоких и больших массивов на станках с числовым программным управлением ,The invention relates to the machining of metals by cutting and can be used when machining planes bounded by contour surfaces when sampling deep and large arrays on numerical control machines,

Известен способ обработки плоскостей несколькими последовательными проходами , на которых концевой фрезе сообщают перемещение по траектории, эквидистантной стороне контура детали, а в местах внутренних радиусных сопр жений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопр женными сторонами на величину перекрыти между проходами .The known method of processing planes in several successive passages, in which the end mill reports movement along the path, the equidistant side of the part contour, and in the areas of internal radius junction of the sides of the cutter, the angle along the bisector of the cutter between the adjacent sides is reported by the amount of overlap between the passes.

Недостатками известного способа вл ютс низкие производительность и качество обрабатываемой поверхности, большие энергозатраты и минимальна экономи материала . Низка производительность обусловлена большим количеством проходов концевой фрезы пор эквидистантным траектори м и дополнительным перемещением по биссектрисам углов между сопр женными сторонами обрабатываемой плоскости Данный способ че обеспечивает требуемого качества в результате отжима фрезы от обрабатываемого контура при большой ширине и малой глубине фрезеровани , когда снимаемый припуск меньше диаметра режущего инструмента. Под действием упругих деформаций системы СПИД происходит отклонение фрезы отчистового контура, тем самым наруша качество поверхности, а именно отклонение обрабатываемой поверхности Кроме того, способ требует больших энергозатрат и больших расходов металла, св занных с большим числом проходов и переработкой всего припуска в стружку.The disadvantages of this method are low productivity and quality of the treated surface, high energy consumption and minimal material savings. Low productivity is due to the large number of pore end milling passes with an equidistant path and additional movement of the angles between the adjacent sides of the machined plane along the bisector. This method of Che provides the required quality as a result of milling the cutter from the machined contour with a large width and small milling depth when the allowance is smaller than the diameter cutting tool. Under the action of elastic deformations of the AIDS system, a milling cutter deflector occurs, thereby disturbing the surface quality, namely the deviation of the treated surface. In addition, the method requires high energy consumption and high metal consumption associated with a large number of passes and processing of the entire allowance into the chips.

Известен способ обработ ки плоскостей, при котором обработку ведут Т-образной фрезой и в процессе обработки ввод т пр -д- варительный этап, использу при этом к .ч- цевую Фрезу и перемеща ее по той же траектории, что и Т-образную, а в местах внутренних радиусных сопр жений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопр женными сторонами на величину перекрыти между проходами ,There is a known method of machining planes, in which the treatment is carried out by a T-shaped cutter and, during the processing, the preliminary step is introduced, using the automatic Cutter and moving it along the same trajectory as the T-shaped cutter. and in the places of internal radius joints of the sides of the contour of the cutter, the angular displacement between the adjoining sides by the bisector is reported by the amount of overlap between the passes,

(Л(L

СWITH

VIVI

сл VIsl VI

VJ 00VJ 00

соwith

Недостатками известного способа вл ютс низка производительность и качество обрабатываемой поверхности большие энергозатраты и расход материа п Снихе- ние производительности обусловлено дополнительным перемещением фрез по биссектрисам углов между сопр женными сторонами. Кроме того способ не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности при большой ширине фрезеровани , так как после предварительного этапа обработки концевой фрезой при подрезке корн снимаемого припуска Т-образной фрезой происходит отрыв цело, о куска снимаемого np;nv ,кз, который зсей своей т жестью давит на рабочую часть Т-образной фрезы, отгиба ее или лома , в результате чего снижаетс качество обрабатываемой поверхности - по вл ютс сколы, забоины, вырывы, микронеровности. Дл дополнительных перемещений фрез по биссектрисам углов между сопр женными сто- ронами обрабатываемого контура требуютс дополнительные затраты энергии Вследствие этих дополнительных пере- мещений режущего инструмента нарушаетс целостность снимаемого при пуска так как часть отходов материала е- рерабатываетс фрезами вхолостую стружку Все это приводит к увеличение ухода материала в стружку v к увеличению энергозатратThe disadvantages of this method are low productivity and quality of the surface to be treated. Large energy consumption and consumption of material are reduced. The productivity is reduced due to the additional movement of the cutters along the bisectors of the angles between the adjacent sides. In addition, the method does not provide the required quality of the processed surface with a large milling width, since after the preliminary stage of processing the end milling cutter, when trimming the root of the removed allowance, the T-shaped milling cutter takes place whole, about a piece of the removed np; nz, kz, which all its weight presses on the working part of the T-shaped cutter, bending it or scrap, as a result of which the quality of the processed surface decreases - chipping, nicks, digging, microscopic irregularities appear. For additional movements of the cutters along the bisectors of the angles between the adjoining sides of the machined contour, additional energy costs are required. As a result of these additional movements of the cutting tool, the integrity of the material removed during start-up is disturbed, as part of the material waste is processed by cutters idle shavings. All this leads to an increase in material maintenance. to v chips to increase energy costs

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества обр ботки, уменьшение энергозатрат, экъ iov лч материалаThe aim of the invention is to improve the performance and quality of processing, reducing energy consumption, equ iov lh material

Эго достигаетс тем, что способ обоз ботки плоскостей, ограниченных двум и более сторонами контурной поверхности сопр женных с обрабатываемой плоскостью и между собой, включает несколько проходов Т-образной и концевой фрезами путем перемещени их по траектории экаи дистантным сторонам контура детали, с обеспечением перекрыти припуска между проходами, причем параметры Г-образнсй фрезы выбирают из услови : ширина фрезеровани Т-образной фрезы меньше зеличи- ны припуска на обработку на предварительном этапе обработку осуществл ют Т-образной фрезой, а на окончательном - концевой, при этом параметры выбирают из услови 1The ego is achieved by the fact that the method of viewing the planes bounded by two or more sides of the contour surface adjacent to the machined plane and between themselves includes several passes of the T-shaped and end mills by moving them along the path to the distant sides of the contour of the part, ensuring the overlap between the passes, whereby the parameters of the L-shaped milling cutter are chosen from the condition: the milling width of the T-shaped milling cutter is less zelich- nia allowance for processing at the preliminary stage, the processing is carried out by T- braznoy cutter, and final - terminal, wherein the parameters are selected from the conditions 1

DT 2(t - D + I) + dXB; D t,DT 2 (t - D + I) + dXB; D t,

где I - величина перекрыти припуска между проходамиt - глубина фрезеровани ; D - диаметр рабочей части концевой фрезы;where I is the amount of overlap of the allowance between passes; t is the depth of milling; D is the diameter of the working part of the end mill;

DT - диаметр рабочей части Т-образной фрезы;DT is the diameter of the working part of the T-shaped cutter;

dxB - диаметр хвостовика Т-обрчзной фрезы.dxB is the diameter of the shank of the T-cutter.

Отличие заключаетс в последовательности операций, позвол ющих в совокупно сти с другими сущестаечным признаками получить сверхсуммарный положительный эфе путем получени целого куска снимаемого поипускг металла концевой фрезой на окончательном этапе обработки, сокращени длины траектории перемещени режущего инструмента, уменьшени воздействи сил, возникающих от снимаемого припуска на режущий инструмент, повыша его стойкость Кроме того,обработка концевой фрезой осуществл етс в сплошном метаало, за счет чего уменьшаетс воздействие деформации системы СПИД на режущий инструмент, тем самым уменьшаетс его отклонение от обрабатываемого контура.The difference lies in the sequence of operations, which, together with other essential features, produce a super positive effect by obtaining a whole piece of removable metal through an end mill at the final stage of processing, reducing the length of the trajectory of the cutting tool, reducing the forces arising from the removable allowance on the cutting tool, increasing its durability. In addition, processing with an end mill is carried out in continuous metal, thereby reducing during The effect of the AIDS system deformation on the cutting tool, thereby reducing its deviation from the contour to be machined.

На фиг 1 представлена траектори перемещени Т-образной и концевой фрез, на фиг 2 - обрабатываема поверхность на предварительном этапе обработки на фиг 3 - обрабатываема поверхнос / ь ча окончательном этапе обработкиFig. 1 shows the trajectory of movement of the T-shaped and end mills, Fig. 2 shows the surface to be treated at the preliminary stage of processing. Fig. 3 shows the surface to be processed.

Сбрс Сотку плоскости I при глубине ррег ,Srrs Weave of plane I with depth reg,

веровани ведут следующимbeliefs are as follows

на предварительном этапе из точки 0 Т-образную фрезу 1 подвод т к точке 2 обоабсзтызаемого контура на быстрой подаче и осуществл ю- 1 опускание ф; езь на величину В снимаемого припус-чЬ И , «очки at the preliminary stage, from the point 0, the T-shaped cutter 1 is brought to the point 2 of the circuit to be used in the fast feed and made 10–1 lowering; Go to the value of B being removed

2 фрезу перемещают с рабочей по траектории 2-3-4-5, сквидиетантной обрабатываемому контуру Г, таким обсазом чго бы припуск и под окончательную обработку по зсему контуру Ч и в мес-ах радиусных2 the milling cutter is moved from the working path 2-3-4-5, the squid to the contour being processed, with the obsasis that would allow for the final machining according to the contour H and in radius months

сопр жений II был меньис или ровен диаметру концевой фрезы 6 примен е;1-эй ьа окончательном этапе обработки Дзлес Г- образную фрезу 1 перемещают ча быстрой подаче из точки 5 в точку 0, rei сзмым отвод ее от обрабатываемое контура Неокончательном этапе o5pabGf ведут концевой фрезой по траектории- подвод из точки 0 в точку 7 на быстрой под че и а ттнке 7 опускание на величину Б Затем на рабочейConjugations II were Mélanis or equal to the diameter of the end milling cutter 6; e; 1-he final stage of processing Dzles L-shaped milling cutter 1 move the fast feed from point 5 to point 0, and rei’m pulling it away from the contour to be processed Not final stage o5pabGf lead end by the cutter on the trajectory - approach from point 0 to point 7 at a fast below the che and in ttnke 7 lowering by the value B then on the working

подаче фрезу перемещают по траектории 7 8-9-10-11-12, выфрезеровыва цегьн кусок припуска с поперечным сеиением равным (t - ti) л (В - Вт) му Дальнейшо перемещение фрезы 5 из 1 Б точку Jfeed the milling cutter is moved along the trajectory 7 8-9-10-11-12, milling tsegn piece of allowance with transverse sowing equal to (t - ti) l (V - W) thu Further movement of the milling cutter 5 out of 1B point J

осуществл ют на быстрой подаче. Таким образом выполн ют обработку плоскости, частично ограниченной сопр женной с ней контурной поверхностью открытого типаcarried out on fast feed. In this way, the processing of a plane partially bounded by an open-type contour surface adjoining it is performed.

при условии, что t т provided that t t

Если обрабатываемый контур имеет припуск t DT dxB . то фрезерованиеIf the contour to be machined has an allowance t d dxB. then milling

осу щес гел ют последовательно за несколько проходов с чередованием предварительного и окончательного этапов. Аналогично обрабэ-ызают плоскость, полностью огра- ниченную сопр женной с ней контурной поверхностью закрытого типа, только передgelled consistently over several passes, alternating between the preliminary and final stages. Similarly, process a plane completely bounded by a closed-type contour surface adjoining it, just before

предварительным этапом выполн ют технологическое глухое отверстие под Т-образную фрезу.the preliminary stage is performed with a technological blind hole for a T-shaped cutter.

Claims

Claim 20

The method of processing the planes bounded by two or more sides of the contour surface, interfaced with the machined plane vt between themselves, in at least two stages using end and T-shaped milling cutters, which move

five

0

on the aisles equidistantly to the sides of the contour surface to ensure overlap between the aisles, while the width of the T-shaped cutter is chosen less than the size of the removed allowance, characterized in that, in order to increase productivity and quality of processing, reduce energy consumption and save material, processing at the first stage carried out using a T-shaped cutter, and on the second - end, while the parameters of the cutters are chosen from the condition

Df 2 (t - D + I) + dxB., D t,

where I - the amount of overlap allowance between passes;

t is the milling depth;

D is the diameter of the working part of the end mill;

From - the diameter of the working part of the T-shaped cutter;

dxs - the diameter of the shank of the T-shaped cutter.

///

Fig /

S // ///////// y / 7 // 7 /// 7 // s //// Y / 77 /// 77777 / l (////// ///

%

I m

///

D

I / j

7 ///// A77777777777777777777Z /////// 77777 /

IV

/

#

FIG 2

, iv