SU1757443A3 - Method of processing vacuum distillaiton residue at oil refinery - Google Patents
Method of processing vacuum distillaiton residue at oil refinery Download PDFInfo
- Publication number
- SU1757443A3 SU1757443A3 SU874202933A SU4202933A SU1757443A3 SU 1757443 A3 SU1757443 A3 SU 1757443A3 SU 874202933 A SU874202933 A SU 874202933A SU 4202933 A SU4202933 A SU 4202933A SU 1757443 A3 SU1757443 A3 SU 1757443A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- residue
- distillation
- temperature
- vacuum
- distillate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/12—Molecular distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касаетс способа переработки остающегос после вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающем заводе остатка.The invention relates to a method for processing the residue remaining after vacuum distillation in an oil refinery.
После последней проведенной в вакууме операции фракционной перегонки нефти на нефтеперегонном заводе в остатке перегонки остаютс те вещества которые не испар ютс примерно до температуры 550°С (нормальное давление) Этот остаток перегонки соответствует в общем случае в зависимости от происхождени нефти 25% загрузки сырой нефти Ее дальнейша переработка на практике может осуществл тьс путем обработки растворител ми например путем деасфальтировани с помощью пропана Благодар этому остаток раздел етс на первую фракцию содержащую растворимые в растворителе смазочные масла и воски и вторую фракцию, содержащую нерастворимые в растворителе асфальты асфальтены и т д При этом получаетс большее количество второй фракции Из полученной методом растворени первой фракции могут быть получены ценные не- воспламен ющиес вещества, например смазочные масла и воски, или эта фракци может быть подана в крекинг-установку дл получени низкокип щи продуктов Нерастворима в растворителе втора фракци или осадок может использоватьс или дл производства битума, или на месте в качестве топлива дл нефтеперерабатывающего завода, или после подмешивани более легкой фракции с целью сжижени , в качествеAfter the last fractional distillation of oil at a refinery in a vacuum, the distillation residue contains those substances that do not evaporate to about 550 ° C (normal pressure). This distillation residue corresponds in general case to 25% of the crude oil loading. further processing can be carried out in practice by treating with solvents, for example, by deasphalting with propane. Due to this, the residue is divided into the first fraction containing solvent-soluble lubricating oils and waxes and a second fraction containing solvent-insoluble asphalts asphaltenes, etc. This results in a larger amount of the second fraction From the first fraction obtained by dissolving the first fraction, valuable non-flammable substances can be obtained, such as lubricating oils and waxes, or this fraction can be fed to the cracking unit to produce low boilers of products. The second fraction insoluble in the solvent or the precipitate can be used either for the production of bitumen or for months e as fuel for an oil refinery, or after admixing the lighter fraction to liquefaction, as
N слN cl
,,
ьs
Јь СОСО CO
СО WITH
более т желого топлива вне нефтеперегонного завода, например дл электростанций,heavier fuel outside the refinery, for example for power plants,
Переработка остатка вакуумной перегонки с помощью растворител имеет различные недостатки и ограничени . Остающа с после обработки растворителем нерастворима малоценна фракци , содержаща асфальт, соответствует часто более чем половине остатка вакуумной перегонки , который у т желых сортов природной нефти может составл ть 40% и более от количества нефти. Подобного рода больша дол превышает потребности нефтеперерабатывающего завода в топливе. При второй возможности использовани нерастворимой фракции, при изготовлении битума, также возникают проблемы, так как при обработке растворителем существующие в природной нефти в коллоидной форме ас- фальтены и асфальты выпадают в осадок. Однако необходимое дл производства Ои- тума полное повторное диспергирование часто больше невозможно, так что получаетс малоценный продукт.The processing of the residue by vacuum distillation with a solvent has various disadvantages and limitations. The solvent-insoluble, insoluble, low-value fraction containing asphalt often corresponds to more than half of the vacuum distillation residue, which in heavy grades of natural oil can be 40% or more of the amount of oil. This kind of large dollars exceeds the needs of the refinery fuel. With the second possibility of using the insoluble fraction, in the manufacture of bitumen, problems also arise, since asphaltenes and asphalts existing in natural colloidal oil and asphalts precipitate. However, the complete re-dispersion required for the production of Oithum is often no longer possible, so that a low-value product is obtained.
Кроме того, в результате обработки остатка растворителем смазочные масла и воска не полностью переход т в раствор, напротив, в раствор переход т высокомолекул рные компоненты и ввод тс в первую фракцию, что вл етс вредным дл получаемых затем конечных продуктов, так, например , это приводит к усиленному коксованию полученных смазочных масел.In addition, as a result of treating the residue with a solvent, lubricating oils and waxes do not completely dissolve into the solution, on the contrary, high molecular weight components are transferred into the solution and are introduced into the first fraction, which is harmful to the final products then obtained, for example, leads to enhanced coking of the lubricating oils obtained.
Кроме того, использование низкокип щего растворител требует специальных мер безопасности, в частности, дорогосто щей аппаратуры. Регенераци растворител требует больших энергетических затрат и, вследствие большого соотношени растворитель/остаток , дорогосто ща .In addition, the use of a low boiling solvent requires special security measures, in particular, expensive equipment. Recovery of the solvent requires high energy costs and, due to the high solvent / residue ratio, is expensive.
Известен способ молекул рной перегонки остатка нефтеперерабатывающего завода, при котором снижают как давление при выпаривании, так и температуру конденсационных поверхностей. С целью улучшени энергетического баланса остаток вакуумной перегонки без какого-либо подвода энергии подают дл молекул рной перегонки , так что теплота испарени загрузки, котора имеет температуру остатка вакуумной перегонки, отводитс , что неизбежно ведет к охлаждению и, следовательно, к более низким температурам при молекул рной перегонке, чем при вышеупом нутой вакуумной.There is a method of molecular distillation of the remainder of an oil refinery, in which both the evaporation pressure and the temperature of the condensation surfaces are reduced. In order to improve the energy balance, the residue of vacuum distillation without any supply of energy is supplied for molecular distillation, so that the heat of evaporation of the charge, which has the temperature of the residue of vacuum distillation, is removed, which inevitably leads to cooling and, consequently, lower temperatures for molecules continuous distillation than with the aforementioned vacuum.
Известен способ переработки остатка вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающем заводе с использованием молекул рнойThere is a method of processing the residue of vacuum distillation at a refinery using molecular
перегонки.distillation.
ПерегонкуDistillation
осуществл ют в услови х вакуума от 1-10performed under vacuum from 1-10
-2-2
до 50 мбар, подава сырье в виде тонкой пленки на поверхность испарени . Пленке придают турбулентность с помощью механических средств, например щеток очисти5 тел . Дл испарени используют тепло остатка от вакуумной перегонки, предшествующей молекул рной перегонке, так что молекул рна перегонка осуществл етс при более низкой температуре, чем предше10 ствующа вакуумна перегонка.up to 50 mbar, feeding the raw material in the form of a thin film onto the evaporation surface. Turbulence is imparted to the film by mechanical means, such as brushes, to clean 5 bodies. Heat from the vacuum distillation preceding the molecular distillation is used for evaporation, so that the molecular distillation is carried out at a lower temperature than the preceding vacuum distillation.
Как недостаток способа можно отметить образование большого количества малоценного остатка при молекул рной перегонке и недостаточного количества ди15 стилл та. При переработке ближневосточной нефти, вл ющейс ценным продуктом с высоким содержанием перегон емых компонентов , образуетс 17% остатка. Кроме того, в известном способе есть указание наAs a disadvantage of the method, it is possible to note the formation of a large amount of a low-value residue at molecular distillation and an insufficient amount of vitamin 15. When refining Middle Eastern oil, which is a valuable product with a high content of distillable components, 17% of the residue is formed. In addition, in a known way there is an indication of
20 необходимость подавлени реакций разложени , т.е. процесс следует проводить лишь при допустимых с точки зрени продукта температурах, т.е. поддерживать температуру достаточно низкой, чтобы не просходи25 ло разложени продукта и не образовывались отложени на поверхности испарител , преп тствующие теплопередаче .20 the need to suppress decomposition reactions, i.e. The process should be carried out only when the temperatures are permissible from the product point of view, i.e. keep the temperature low enough to prevent product decomposition and do not form deposits on the evaporator surface that prevent heat transfer.
Целью изобретени вл етс повыше30 ние выхода дистилл та, а также повышение экономичности процесса путем повышени скорости питани , св занной с тем, что образуетс меньшее количество высоков зкого остатка, который из-за своей низкойThe aim of the invention is to increase the yield of the distillate, as well as to increase the efficiency of the process by increasing the feed rate, due to the fact that a smaller amount of high viscosity residue is formed, which, due to its low
35 текучести уменьшает скорость питани .35 flow rate reduces feed rate.
Таким образом за счет образовани меньшего количества материала, замедл ющего скорость питани , происходит ее возрастание .Thus, due to the formation of a smaller amount of material that slows down the rate of nutrition, it increases.
40 Цель достигаетс способом переработки остатка вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающем заводе путем тонкослойной молекул рной перегонки в услови х вакуума при посто нном остаточном давлении (3,5-5) мбар при подаче подле45 жащего перегонке материала на поверхность испарени в форме пленки, которой придают с помощью щеток очистител тур- булептностцс отдельным выводом получающегос дистилл та и концентрированного40 The goal is achieved by the method of processing the residue of vacuum distillation at a refinery by thin-layer molecular distillation under vacuum conditions at a constant residual pressure of (3.5–5) mbar when the material to be distilled is distilled to the evaporation surface in the form of a film, which is attached a turbo-blnostnost brush cleaner with a separate output of the resulting distillate and a concentrated
50 остатка, причем поверхность испарени нагревают за счет противоточной подачи теплоносител до температуры, превышающей на 44-143°С температуру, которую имеет остаток вакуумной перегонеки.50 residues, the evaporation surface being heated by countercurrently supplying the heat carrier to a temperature that is 44-143 ° C higher than the temperature that the remainder of the vacuum pumping has.
55 Предпочтительно проводить процесс так, чтобы температура поверхности испарени была выше 350°С.55 It is preferable to carry out the process so that the evaporation surface temperature is above 350 ° C.
Неожиданно было обнаружено, что благодар увеличению энергетических затратIt was unexpectedly discovered that due to the increase in energy costs
экономичность тонкослойной молекул рной перегонки остатка вакуумной перегонки значительно повышаетс , т,е. что ухудшившийс энергетический баланс дает экономическое улучшение. Увеличение энергетических затрат происходит в соответствии с изобретением в результате повы- шени температуры молекул рной перегонки по сравнению стемпературой остатка вакуумной перегонки.the cost-effectiveness of thin-layer molecular distillation of the residue of vacuum distillation increases significantly, i. e. that the deteriorating energy balance gives an economic improvement. The increase in energy costs occurs in accordance with the invention as a result of an increase in the temperature of molecular distillation compared with the temperature of the residue of vacuum distillation.
В соответствии с экстракционным способом уровн техники разделение осуществл лось с помощью непол рного растворител на основании пол рности, т.е. химической структуры веществ. С помощью известных способов молекул рной перегонки отделение остатка вакуумной перегонки осуществл етс на основании температуры кипени имеющихс веществ. В соответствии с изобретением благодар высокой тем- пературе ценные продукты, которые в соответствии с уровнем техники остались бы в менее ценном остатке, получаютс в виде дистилл та. Поэтому в соответствии с изобретением достигаетс не только количественное преимущество благодар большему количеству ценного продукта, но и получаетс другого рода состав фракций и благодар этому другие качественные преимущества . Более важно, чем улучшение соотношени дистилл т/остаток, то, что, благодар более высокой температуре в несколько раз может быть увеличена скорость загрузки в расчете на единицу времени и поверхность испарени . Благодар этому чрезвычайно улучшаетс экономичность способа.In accordance with the extraction method of the prior art, the separation was carried out using a non-polar solvent based on polarity, i.e. chemical structure of substances. Using the known methods of molecular distillation, the separation of the residue of vacuum distillation is carried out on the basis of the boiling point of the existing substances. In accordance with the invention, due to the high temperature, valuable products which, in accordance with the prior art, would remain in a less valuable residue, are obtained in the form of a distillate. Therefore, in accordance with the invention, not only a quantitative advantage is achieved due to a larger quantity of valuable product, but also a different kind of composition of fractions is obtained and due to this other qualitative advantages. More important than an improvement in the distillate / residue ratio, is that, due to the higher temperature, the loading rate per unit time and evaporation surface can be increased several times. Due to this, the efficiency of the method is extremely improved.
Разность так называемых С/Н-соотно- шений, т.е. соотношени углерода и водорода , между дистилл том и остатком резко повышаетс с помощью способа в соответствии с изобретениемThe difference of the so-called C / H-ratios, i.e. the ratio of carbon and hydrogen between the distillate and the residue is greatly increased by the method in accordance with the invention
Кроме того, в соответствии с изобретением обеспечиваетс резкое сокращение времени обработки с очень незначительным разбросом, т.е. обеспечиваетс больша равномерность.In addition, in accordance with the invention, a sharp reduction in processing time is provided with a very small variation, i.e. greater uniformity is ensured.
Более высока температура допускает одновременно отвод без вс ких проблем остатка, обогащенного высокомолекул рными веществами.A higher temperature allows for simultaneous removal without any problems of residue enriched with high-molecular substances.
Полученные в соответствии с изобретением смазочные масла могут использоватьс без присадок таким же образом, как и смазочные масла, которые получают в соответствии с т радиционными способами вакуумной перегонки, и довод тс до желательной в зкости с помощью дорогосто щих присадок. Кроме того, дистилл т практически свободен от металлосодержащих компонентов, вследс твие чего не вызывает проблем крекинг с понощью чувствительных к примес м катализаторов с целью получени нмзкокип щмх веществ. Кроме того, в соответствии с изобретением в остат- 5 ке остаютс полиароматические вещестг з, что дополнительно улучшает качество дистилл та и стабилизирует коллоидные ас- фальтены в остатке.The lubricating oils obtained in accordance with the invention can be used without additives in the same manner as lubricating oils, which are prepared according to conventional vacuum distillation methods, and brought to the desired viscosity with the aid of expensive additives. In addition, the distillate is practically free of metal-containing components, as a result of which there is no problem in cracking with the base of impurity-sensitive catalysts in order to obtain low-grade materials. In addition, in accordance with the invention, polyaromatic substances remain in the residue, which additionally improves the quality of the distillate and stabilizes the colloidal asphaltenes in the residue.
В данном случае, по сравнению с упов0 нем техники, не только уменьшаетс количество асфальтосодержащей фракции, т.е. остатка тонкослойной молекул рной перегонки , таким образом, что возможно ее полное использование в качестве топлива наIn this case, as compared with the installation of machinery, not only does the amount of asphalt-containing fraction decrease, i.e. of the residue of thin-layer molecular distillation, so that its full use as a fuel is possible.
5 нефтеперерабатывающем заводе, но она измен етс также качественно благодар тому, что при производстве битума ее сразу можно вновь диспергировать. Это свойство среди прочего может быть св зано с повы0 содержанием пол рных компонентов . Кроме того, при переработке сортов природной нефти с большим содержанием воска остаток практически не содержит воска. Тонкослойна молекул рна перегонка5, but it also changes qualitatively due to the fact that it can be immediately dispersed in the production of bitumen. This property can, among other things, be related to the higher content of polar components. In addition, when processing varieties of natural oil with a high content of wax, the residue is practically free of wax. Thin layer molecular distillation
5 или ее аппаратурное оснащение в технологии производственных процессов известна и использовалась главным образом дл получени улучшенной очистки теплочуво ви- тельных веществ, чтобы избежать их5 or its instrumentation in the technology of production processes is known and was used mainly to obtain improved cleaning of heat and steam substances to avoid them.
0 термического разложени . Напротив в соответствии с изобретением термическое разложение даже желательно, так как благодари этому получаетс большее количество ценного дистилл та, и возможно в незначительной0 thermal decomposition. In contrast, in accordance with the invention, thermal decomposition is even desirable, since thanks to this more valuable distillate is obtained, and possibly in a minor
5 мере, пока сохран етс вакуум.5 as long as the vacuum is maintained.
Благодар способу в соответствии с изобретением до сих пор неперегон емь-й последний остаток перегонки на нефтеперерабатывающем заводе, который кипитThanks to the method according to the invention, the last distillation residue at the refinery, which boils
0 примерно при температуре 550°С (при нормальном давлении), доступен перегонке с ко- лмчественным и и качественными преимуществами. При этом получаютс продукты нового состава с частично новыми свой5 ствами.0 at about 550 ° C (at normal pressure), distillation is available with quantitative and qualitative advantages. In this case, products of a new composition with partially new properties are obtained.
В дальнейшем в соответствии с изобретением из т желых Сортов природной нефти , которые имеют около 50% и более остатка вакуумной перегонки и поэтому сSubsequently, in accordance with the invention, of heavy varieties of natural oil, which have about 50% or more of the vacuum distillation residue and therefore
0 коммерческой точки зрени вр д ли применимы , могут быть получены дистилл ты в количестве, как и при перегонке обычных сортов природной нефти, так что они теперь также пригодны дл использовани .0 commercially acceptable points of view, distillates in quantity can be obtained, as in the distillation of conventional varieties of natural oil, so that they are now also suitable for use.
5 Способ в соответствии с изобретением может быть реализован с помощью известных устройств дл тонкослойной молекул рной перегонки. Эти устройства расположены вслед за последней ступенью5 The method according to the invention can be implemented using known devices for thin-layer molecular distillation. These devices are located after the last stage.
вакуумной перегонкой, нефтеперерабатывающего завода. Температуры при тонкослойной молекул рной перегонке выше, а давление ниже примерно на коэффициент от до 1СГ3, чем при предшествующей вакуумной перегонке. Дл предусмотренного вакуума, при котором образуетс большой объем пара, поверхности испарени и конденсации должны по возможности располагатьс близко друг к другу, В общем случае это достигаетс благодар соосным зонам испарени и конденсации. Предпочтительными вл ютс расположенные цилиндрически вертикально поверхности испарени и конденсационные поверхности . Загруженный материал равномерно распредел етс по верхней части нагревательной поверхности и переводитс в турбулентное состо ние, которое сохран етс до тех пор,пока материал под собственным весом т жести не покинет нагревательную поверхность и не переместитс вниз. Благодар этому нагретый на всей нагревательной поверхности материал немедленно поступает к поверхности жидкости, и низкокип ща фракци испар етс .vacuum distillation, oil refinery. The temperatures at the thin-layer molecular distillation are higher, and the pressure is lower by about a factor of up to 1СГ3 than at the preceding vacuum distillation. For the intended vacuum, in which a large volume of vapor is formed, the evaporation and condensation surfaces should as close as possible to each other. In general, this is achieved due to coaxial evaporation and condensation zones. Preferred are vertically arranged evaporation surfaces and condensation surfaces. The loaded material is uniformly distributed over the upper part of the heating surface and transferred to a turbulent state, which is maintained until the material under its own weight of the sheet leaves the heating surface and moves downwards. Due to this, the material heated over the entire heating surface immediately flows to the surface of the liquid, and the low boiling fraction is evaporated.
Последовательно или параллельно может быть расположено несколько установок дл тонкослойной молекул рной перегонки.Several units for thin-layer molecular distillation can be arranged in series or in parallel.
Пример 1. Неперегон емый до температуры 530°С (указание температуры отнесено к нормальному давлению) остаток из ступени вакуумной перегонки подают в установку тонкослойной молекул рной перегонки . Рабочие параметры были следующие: температура вакуумного остатка 272°С, скорость загрузки 13,1 кг/ч, Давление 4,5- мбар, температура нагревани 351°С. температура охлаждени 103°С, скорость дистилл та 6,5 кг/ч, дол дистилл та 40,6 мас.%.Example 1. Non-distillable to a temperature of 530 ° C (the indication of the temperature is related to normal pressure) the residue from the vacuum distillation stage is fed to a thin-layer molecular distillation unit. The operating parameters were as follows: a vacuum residue temperature of 272 ° C, a loading rate of 13.1 kg / h, a pressure of 4.5 mbar, a heating temperature of 351 ° C. the cooling temperature is 103 ° C, the distillation rate is 6.5 kg / h, the fraction of distillate is 40.6 wt.%.
Остаток непрерывно подают с помощью насоса на вход испарител и с помощью распределительного кольца равномерно распредел ют по внутренней поверхности. Затем роторные щетки очистител , которые перемещаютс вдоль поверхности испарени , захватывают материал и подают турбулентную пленку к поверхности нагревани . Перед роторными щетками очистител образуетс фронт волны (фронтальна волна).The residue is continuously fed by means of a pump to the inlet of the evaporator and distributed evenly along the inner surface by means of a distribution ring. Then, the rotor brushes of the cleaner, which move along the evaporation surface, capture the material and feed the turbulent film to the heating surface. A wave front (frontal wave) is formed in front of the rotor brushes.
Пропускную способность и количество дистилл та удалось существенно увеличить благодар повышению температуры нагревани , что в первую очередь можно объ снить испарением высокомолекул рных веществ.The throughput and the amount of distillate were significantly increased due to an increase in the heating temperature, which can be primarily explained by the evaporation of high molecular weight substances.
В табл,1 и 2 сопоставлены данные других примеров. Испытани в примерах 1-5Tables 1 and 2 compare the data of other examples. Tests in examples 1-5
проводили, принима во внимание увеличение доли дистилл та, а в примерах 6-10 - принима во внимание увеличение скорости загрузки.was carried out, taking into account the increase in the share of distillate, and in examples 6-10 - taking into account the increase in download speed.
В табл.2 представлены результатыTable 2 presents the results.
анализа дл примера 5. который рассматриваетс как показательный.analysis for Example 5. which is considered indicative.
При проведении этих испытаний вы снилось , что сразу удалось добитьс скоростиWhen conducting these tests, you dreamed that you were immediately able to achieve speed
0 прохождени 225 кг/ч-м , что гарантирует хоз йственное использование в масштабе нефтеперерабатывающего завода.0 passes 225 kg / h-m, which guarantees the economic use in the scale of the refinery.
На фиг.1 показана упрощенна технологическа схема перегонки нефтеперераба5 тывающего завода; на фиг.2 - установка дл реализации способа.Figure 1 shows a simplified process flow diagram for the distillation of an oil refinery; FIG. 2 shows an installation for implementing the method.
Согласно фиг.1 природную нефть 1 среднего качества подают к работающей при нормальном давлении ректификацион0 ной установке 2. После выпаривани примерно 50% исходной природной нефти выводитс из установки в виде разделенных фракций 3,4,5. Остаток 6 подаетс к другой, работающей под вакуумом, ректификацион5 ной установке 7, из которой вывод т примерно 25% природной нефти в виде фракций 8, 9 и 11. Затем неперегон емый остаток 12 подаетс дл дальнейшей обработки в соответствии с изобретением, т.е.According to Fig. 1, natural quality oil 1 of medium quality is fed to a distillation unit 2 operating at normal pressure. After evaporation, approximately 50% of the original natural oil is removed from the installation as separated fractions 3,4,5. The residue 6 is fed to another vacuum-operated distillation unit 7, from which approximately 25% of the natural oil is withdrawn as fractions 8, 9 and 11. Then, the non-distilled residue 12 is fed for further processing in accordance with the invention, i.e. .
0 дл тонкослойной молекул рной перегонки 13. При этом получаетс дистилл т 14 и перегон емый остаток 15. Дистилл т 14 может подаватьс или в крекинг-установку дл получени низкомоле ул рных продуктов,0 for thin-layer molecular distillation 13. This produces a distillate of 14 and a distillable residue of 15. A distillate of 14 can be fed or to a cracking unit to produce a low mole fraction of starchy products
5 или раздел тьс далее на смазочное масло и воск. Остаток 15 используетс в качестве топлива на нефтеперерабатывающем заводе или перерабатываетс в смолу.5 or separated further into lubricating oil and wax. The residue 15 is used as fuel in a refinery or is processed into tar.
Изображенна на фиг.2 установка дл The installation shown in FIG. 2 is for
0 реализации способа имеет загрузочный резервуар 21 с мешалкой 22. Позицией М обоз- начены относ щиес к отдельным устройствам электродвигатели. Загрузочный резервуар 21 с помощью оснащенного0 implementation of the method has a loading tank 21 with a stirrer 22. The position M represents the motors related to individual devices. Loading tank 21 with an equipped
5 питательным насосом 23 трубопровода 24 соединен с молекул рным испарителем 25, который в свою очередь соединен со сборником остатка 26 и сборником дистилл та 27. Далее к молекул рному испарителю 25A feed pump 23 of the pipeline 24 is connected to the molecular evaporator 25, which in turn is connected to the residue collector 26 and the distillate collector 27. Next to the molecular evaporator 25
0 подключены две следующие одна за другой низкотемпературные ловушки 28 и 29. Междунизкотемпературными ловушками 28 и 29 расположен роторно-щелевой вакуумный насос 31, после второй низкотемпературной0, two low-temperature traps 28 and 29, one after the other, are connected. A rotor-slot vacuum pump 31 is located between the low-temperature traps 28 and 29, after the second low-temperature
5 ловушки расположен роторно-щелевой вакуумный насос 32 и затем установлен пластинчатый вакуумный насос 33.5, a rotor-slit vacuum pump 32 is located, and then a lamellar vacuum pump 33 is installed.
Поданный в загрузочный резервуар 21 остаток ступени вакуумной перегонки с по мощью насоса 23 подаетс по трубопроводуThe residue of the vacuum distillation stage fed to the loading tank 21 by means of the pump 23 is fed through a pipeline
24 в молекул рный испаритель 25 где он путем выпаривани раздел етс на дистилл т и остаток, и разделенные фракции улавливаютс о сборниках 26 и 27 (имеющеес при известны услови х небольшое количество легколетучих компонентов, которые могли бы образоватьс в результате тертйи- ческого разложени в молекул рном испарителе 25, улавливаетс раздельно в низкотемпературных ловушках 28 и 29).24 into molecular evaporator 25 where it is separated into distillate and residue by evaporation, and the separated fractions are trapped in collections 26 and 27 (a small amount of volatile components that are known under the conditions that could be formed as a result of thermal decomposition into molecules evaporator 25, trapped separately in low-temperature traps 28 and 29).
Температуры нагрева при тонкослойной молекул рной перегонке могут быть выше температур, указанных в примере исполнени . Предпочтительными вл ютс температуры 350°С или выше.Heating temperatures for thin-layer molecular distillation may be higher than those indicated in the exemplary embodiment. Temperatures of 350 ° C or higher are preferred.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2954/86A CH666901A5 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | METHOD FOR PROCESSING THE RESIDUE RESULTING FROM A PIPELINE REFUELY IN VACUUM DISTILLATION. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1757443A3 true SU1757443A3 (en) | 1992-08-23 |
Family
ID=4245381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202933A SU1757443A3 (en) | 1986-07-23 | 1987-07-21 | Method of processing vacuum distillaiton residue at oil refinery |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4925558A (en) |
| EP (1) | EP0276240B1 (en) |
| JP (1) | JPH07110948B2 (en) |
| CN (1) | CN1017253B (en) |
| AR (1) | AR243223A1 (en) |
| AU (1) | AU591574B2 (en) |
| BR (1) | BR8707398A (en) |
| CA (1) | CA1287593C (en) |
| CH (1) | CH666901A5 (en) |
| DE (2) | DE3790412C1 (en) |
| ES (1) | ES2004449A6 (en) |
| FI (1) | FI85339C (en) |
| GB (1) | GB2202458B (en) |
| IN (1) | IN167907B (en) |
| MX (1) | MX168940B (en) |
| NL (1) | NL8720324A (en) |
| SE (1) | SE459498B (en) |
| SU (1) | SU1757443A3 (en) |
| UA (1) | UA12649A (en) |
| WO (1) | WO1988000493A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684057A5 (en) * | 1992-11-30 | 1994-07-15 | Buss Ag | Methods for further processing the vacuum residue in a crude oil refinery. |
| CN1044568C (en) * | 1994-02-17 | 1999-08-11 | 天津大学 | Distillation method for thermal sensitive material with simultaneous prodn. of light and heavy impurities |
| US6699385B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-03-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for converting waxy feeds into low haze heavy base oil |
| US20050051463A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Production of high quality lubricant bright stock |
| US20060288822A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Peter Langas | Ratchet wrench |
| BR112012027180A2 (en) * | 2010-04-23 | 2016-07-19 | Regenerative Sciences Patents Ltd | hydrocarbon extraction method and system |
| CN101892073B (en) * | 2010-07-28 | 2013-03-27 | 广州市浩立生物科技有限公司 | Method for extracting base oil from cutting line oil |
| KR102167583B1 (en) * | 2014-06-30 | 2020-10-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Method of manufacturing petroleum resin with improved odour |
| DE102017103363A1 (en) | 2017-02-17 | 2018-08-23 | List Technology Ag | Method for contaminated treatment of vacuum residues occurring during the crude oil refinery |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3122652A1 (en) * | 1981-06-06 | 1982-12-23 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | METHOD AND DEVICE FOR SHORT-WAY DISTILLATION |
| DE3122650A1 (en) * | 1981-06-06 | 1982-12-23 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Process and apparatus for mineral oil distillation |
| EP0189610A1 (en) * | 1984-12-19 | 1986-08-06 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process and apparatus for the short-path vacuum distillation of a liquid hydrocarbon mixture |
-
1986
- 1986-07-23 CH CH2954/86A patent/CH666901A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-28 IN IN689/MAS/86A patent/IN167907B/en unknown
-
1987
- 1987-07-08 ES ES8702001A patent/ES2004449A6/en not_active Expired
- 1987-07-10 AR AR87308123A patent/AR243223A1/en active
- 1987-07-16 GB GB8806834A patent/GB2202458B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-16 BR BR8707398A patent/BR8707398A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-07-16 US US07/074,360 patent/US4925558A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 DE DE3790412A patent/DE3790412C1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-16 WO PCT/CH1987/000087 patent/WO1988000493A1/en active IP Right Grant
- 1987-07-16 JP JP62504025A patent/JPH07110948B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 AU AU76443/87A patent/AU591574B2/en not_active Ceased
- 1987-07-16 NL NL8720324A patent/NL8720324A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-07-16 DE DE87CH8700087D patent/DE3790412D2/en not_active Expired
- 1987-07-16 EP EP87904378A patent/EP0276240B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-21 SU SU874202933A patent/SU1757443A3/en active
- 1987-07-21 UA UA4202933A patent/UA12649A/en unknown
- 1987-07-22 MX MX007459A patent/MX168940B/en unknown
- 1987-07-22 CA CA000542646A patent/CA1287593C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-23 CN CN87105188A patent/CN1017253B/en not_active Expired
-
1988
- 1988-03-16 SE SE8800953A patent/SE459498B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 FI FI881371A patent/FI85339C/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европейский патент №0066790, кл В 01 D 3/12 1983 За вка DE № 3122650 кл С 10G 7/06,1982 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2004449A6 (en) | 1989-01-01 |
| DE3790412C1 (en) | 1999-11-11 |
| EP0276240B1 (en) | 1992-02-26 |
| EP0276240A1 (en) | 1988-08-03 |
| FI881371A0 (en) | 1988-03-22 |
| SE8800953D0 (en) | 1988-03-16 |
| CH666901A5 (en) | 1988-08-31 |
| UA12649A (en) | 1997-02-28 |
| GB8806834D0 (en) | 1988-05-25 |
| CN87105188A (en) | 1988-02-03 |
| GB2202458A (en) | 1988-09-28 |
| JPH07110948B2 (en) | 1995-11-29 |
| CA1287593C (en) | 1991-08-13 |
| DE3790412D2 (en) | 1988-08-25 |
| SE8800953L (en) | 1988-03-16 |
| BR8707398A (en) | 1988-09-13 |
| AU7644387A (en) | 1988-02-10 |
| IN167907B (en) | 1991-01-05 |
| AR243223A1 (en) | 1993-07-30 |
| FI85339C (en) | 1992-04-10 |
| CN1017253B (en) | 1992-07-01 |
| FI85339B (en) | 1991-12-31 |
| US4925558A (en) | 1990-05-15 |
| WO1988000493A1 (en) | 1988-01-28 |
| NL8720324A (en) | 1988-06-01 |
| MX168940B (en) | 1993-06-15 |
| GB2202458B (en) | 1990-06-13 |
| AU591574B2 (en) | 1989-12-07 |
| JPH01500439A (en) | 1989-02-16 |
| SE459498B (en) | 1989-07-10 |
| FI881371A (en) | 1988-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69920489T2 (en) | INTEGRATED SOLVENT TASTE PACKAGING AND GASIFICATION PROCESS | |
| EP0133774B1 (en) | Visbreaking process | |
| CA2404586C (en) | Integrated process for bitumen recovery, separation and emulsification for steam generation | |
| US4125459A (en) | Hydrocarbon solvent treatment of bituminous materials | |
| RU2014117517A (en) | DEASFALTIZATION WITH A CYCLONE SEPARATION SOLVENT | |
| SU1757443A3 (en) | Method of processing vacuum distillaiton residue at oil refinery | |
| MX2014004573A (en) | Enhanced methods for solvent deasphalting of hydrocarbons. | |
| CN1344782A (en) | Combined process of initial solvent asphalt elimination and delayed coking | |
| KR970010860B1 (en) | Process for the thermal cracking of residual hydrocarbon oils and hydrocarbon oils whenever produced by the same | |
| CN111148823B (en) | Method and apparatus for two-stage deasphalting | |
| US1766768A (en) | Process of and apparatus for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol | |
| US4441989A (en) | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons | |
| DE3609988C2 (en) | Combined process for separating and treating asphaltenes with high softening temperature | |
| Del Bianco et al. | Thermal cracking of petroleum residues: 3. Technical and economic aspects of hydrogen donor visbreaking | |
| US2224685A (en) | Process for obtaining volatile products from bituminous substances | |
| CN102533320B (en) | Processing method of heavy oil with high asphaltene content | |
| US2060447A (en) | Working-up of carbonaceous materials | |
| JPS6059951B2 (en) | Simultaneous deasphalt extraction method | |
| US1864856A (en) | Separation from solid residues of oils obtained in the destructive hydrogenation of carbonaceous materials | |
| US2796388A (en) | Preparation of petroleum pitch | |
| RU2776900C1 (en) | Method for vacuum fractionation of oil residues | |
| US1988713A (en) | Fractionation of mineral oil | |
| NO172247B (en) | PROCEDURE FOR FURTHER TREATMENT OF VACUUM DISTILLATION RESIDUES IN A RAW OIL REFINERY | |
| US2110845A (en) | Treatment of heavy hydrocarbon oils with light hydrocarbons | |
| US2323206A (en) | Catalytic cracking process |