SU1756004A1 - Способ изготовлени винтовой пружины - Google Patents

Способ изготовлени винтовой пружины Download PDF

Info

Publication number
SU1756004A1
SU1756004A1 SU894704084A SU4704084A SU1756004A1 SU 1756004 A1 SU1756004 A1 SU 1756004A1 SU 894704084 A SU894704084 A SU 894704084A SU 4704084 A SU4704084 A SU 4704084A SU 1756004 A1 SU1756004 A1 SU 1756004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spring
wire
springs
adjacent coils
coils
Prior art date
Application number
SU894704084A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Карнаух
Осип Семенович Хусид
Ирина Измаиловна Андрианова
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU894704084A priority Critical patent/SU1756004A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1756004A1 publication Critical patent/SU1756004A1/ru

Links

Landscapes

  • Springs (AREA)

Abstract

Использование изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  пружин, и позвол ет расширить технологические возможности путем получени  гфужины с повышенной скоростью затухани  колебаний за счет разной жесткости соседних вит- ков Сущность изобретени : при формировании витков пружины навивкой с одновременным закручиванием проволоки при формировании смежных витков пружины осуществл ют различное количество кручений на длине проволоки , соответствующей каждому витку 1 табл

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовлени  пружин.
Известен способ изготовлени  винтовой пружины путем навивки проволоки с одновременным закручиванием проволоки относительно ее оси
Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  пружин с разной жесткостью соседних витков.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа путем получени  пружины с повышенной скоростью затухани  колебаний за счет разной жесткости соседних витков.
Способ осуществл ют следующим образом .
Винтовую пружину изготавливают из проволоки путем формировани  витков навивкой с одновременным закручиванием проволоки относительно ее оси, осуществл   при формировании смежных витков пружины различное количество кручений на длине проволоки, соответствующей каждому витку.
Пружины, работающие на сжатие и раст жение , воспринимают продольно-осевую нагрузку, при этом витки подвергают кручению Пружины работающие на кручение, воспринимают наТруэТсу в виде пары сил, действующих в плоскости, перпендикул рной оси пружины, при этом витки подвергают изгибу. Скручивание проволоки в процессе ее Навивки приводит к тому, что . витки получаемой пружины обладают повышенным сопротивлением как изгибу, так и кручению, что, в свою очередь, повышает стабильность свойств пружины в процессе эксплуатации. Если скручивание проволоки провод т в сторону опорного витка, получают пружины сжати . Если скручивание проволоки ведут в сторону, противоположную опорному витку, получают пружину раст жени . В случае скручивани  пружины с переменным шагом rib отношению к виткам происходит быстрое затухание вибрации витков, что также повышает эффективность использовани  пружины
Пример1 Пружины изготавливали из стали 65 Г. Навивали пружины из трубчатой
С
СП О О
о
JSb
заготовки с внутренним диаметром 3,5 мм, диаметром пружины 30 мм и шагом 10,5 мм и из прутка 2,8 мм диаметром пружины 30 мм и шагом 7,5 мм и после термообработки ввинчивали прутковую пружину в трубчатую . Таким образом изготовили пружины сжати , раст жени  и кручени .
П р и м е р 2. Навивали пружину из проволоки диаметром 4,0 мм, при навивке проволоки скручивали в одном случае в сторону опорного витка, а в другом- в противоположную , с каЙдым витком навиваемой пружины проводили одно скручивание. В третьем случае навивали пружину раст жени  и сжати , при этом количество кручений было не пропорционально количеству витков (количество витков 10, скручиваний 13). После такой же термообработки как в первом случае (закалка с 840°С в масле, отпуск
400°С) обе пружи ны нагружали однократно и трехкратно. Замер ли начальные и конечные размеры.
Результаты приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  винтовой пружины из проволоки путем формировани  витков пружины навивкой с одновременным закручиванием проволоки относительно ее оси, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  пружины с повышенной скоростью затухани  колебаний за счет разной жесткости соседних витков, при формировании смежных витков пружины осуществл ют различное количество кручений на длине проволоки, соответствующей каждому витку.
SU894704084A 1989-06-08 1989-06-08 Способ изготовлени винтовой пружины SU1756004A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894704084A SU1756004A1 (ru) 1989-06-08 1989-06-08 Способ изготовлени винтовой пружины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894704084A SU1756004A1 (ru) 1989-06-08 1989-06-08 Способ изготовлени винтовой пружины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1756004A1 true SU1756004A1 (ru) 1992-08-23

Family

ID=21453671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894704084A SU1756004A1 (ru) 1989-06-08 1989-06-08 Способ изготовлени винтовой пружины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1756004A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 475204, кл, В 22 F 35/00, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4111407A (en) Conical compression spring
US6550301B2 (en) Method for producing an inclined helical spring
SU1756004A1 (ru) Способ изготовлени винтовой пружины
US3964736A (en) Helical extension spring and method of making same
US3295311A (en) Dead end and method of making the same
US4619025A (en) Method of making coils
US1906449A (en) Method of making coil springs
US1670292A (en) Tungsten filament and method of making it
JPS6216834A (ja) 形状記憶合金コイルばねの製造方法
US1815779A (en) Coiled filament and process of making it
US1804705A (en) Method of making coiled springs and spring casings
SU596760A1 (ru) Способ получени пружин раст жени с начальным нат жением
US1013572A (en) Method of shaping filaments.
SU1646655A1 (ru) Способ навивки пружин раст жени с межвитковым давлением
RU1786306C (ru) Пружина раст жени и способ ее изготовлени
US3251126A (en) Method of forming bourdon coils
SU1380839A1 (ru) Способ изготовлени винтовых пружин с измен емой характеристикой
US4633942A (en) Slit fin coil and the method of making coils
SU1563820A1 (ru) Способ правки проволоки и устройство дл его осуществлени
JPS63154237A (ja) 高強度冷間成形ばねの製造法
SU1054598A1 (ru) Способ изготовлени амортизатора
JPS5956520A (ja) 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法
SU1586833A1 (ru) Способ навивки квадратных спиралей
SU1416247A1 (ru) Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала
SU902950A1 (ru) Способ изготовлени образцов дл исследовани напр женности крупногабаритных винтовых пружин