SU1755993A1

SU1755993A1 - Device for winding and unwinding rolled stock rolls

Info

Publication number: SU1755993A1
Application number: SU904851649A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Пономарев; Анатолий Андреевич Осокин; Валентин Александрович Ершов; Геннадий Павлович Росторгуев
Original assignee: Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Использование: на полосовых станах гор чей прокатки дл намотки в рулон подката , прокатанного в черновой группе, и размотки рулона дл задачи подката в чистовую группу клетей стана. Сущность: средство дл передачи рулона выполнено в виде жестко посаженных на приводной поворотный вал 15 трех составных рычагов 16, равноудаленных друг от друга свободными концами, на которых выполнены отверсти , а устройство оснащено приводными в осевом направлении оправками 18, расположенными в направл ющих втулках 17 указанных отверстий . 2 ил.Usage: on hot rolling strip mills for winding into a roll a rolled stock rolled in a roughing group and unwinding a roll for the task of rolling into a finishing mill stand. Essence: the means for transferring the roll is made in the form of three composite levers 16 rigidly seated on the drive rotary shaft 15, equidistant from each other with free ends on which holes are made, and the device is equipped with axially driven mandrels 18 located in the guide bushings 17 of the said holes. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, и может быть использовано на полосовых станах гор чей прокатки дл намотки в рулон подката, прокатанного в черновой группе клетей, и размотки рулона дл задачи подката в чистовую группу клетей стана, при этом передним становитс конец подката, вышедший из черновой группы клетей заднимThe invention relates to rolling production, and can be used on hot rolling strip mills for winding a rolled stock rolled in a roughing group of stands, and unwinding a roll for a rolling task into a finishing group of mill stands, with the front end of the rolled steel coming out of the roughing roll. back stand

Известно устройство, содержащее входные и выходные т нущие ролики, подвижную направл ющую дл подачи подката либо на намотку, либо на проход без намотки, гибочные ролики, опорные ролики и отгибатели, установленные у площадок дл намотки и размотки рулонов, расположенный между последними пр тводной вал со средствами дл передачи рулонов с площадки намотки на площадку размотки, выполненным в виде рычагов, насаженных на приводной вал по концам гибочных роликов с возможностью поворота их совместно с приводным валом и относительного их перемещени дволь его оси и прижимных элементов , установленные на концах каждого рычагаA device is known comprising input and output pull rollers, a movable guide for supplying a rolled stock to either winding or non-winding aisle, bending rollers, support rollers and benders installed at the winding and unwinding platforms located between the last drive shaft. with means for transferring rolls from the winding platform to the unwinding platform, made in the form of levers mounted on the drive shaft at the ends of the bending rollers so that they can be rotated together with the drive shaft and their relative length emescheni dvol its axis and pressing members mounted at the ends of each arm

Устройство позвол ет при необходимости осуществл ть начало размотки рулонов как с площадки дл намотки, так и с площадки дл размотки. Это расшир ет технологические возможности устройства.The device allows, if necessary, to start unwinding rolls from both the winding area and the unwinding area. This expands the technological capabilities of the device.

Однако недостатком устройства вл етс то, что передача рулона с площадки намотки на площадку размотки возможна только после полной размотки предыдущего рулона, освобождени механизма передачи рулона и возвращени его на площадку намотки.However, the drawback of the device is that the transfer of the coil from the winding platform to the unwinding platform is possible only after the previous roll is completely unwound, the roll transfer mechanism is released and returned to the winding platform.

Дл возвращени средств передачи рулонов требуетс определенное врем , что увеличивает паузы между прокатываемыми полосами и снижаетс производительность стана.A certain amount of time is required to return the coil transfer media, which increases the pauses between the rolled strips and reduces the productivity of the mill.

Целью изобретени вл етс повышение производительности стана путем сокращени времени передачи рулона на позицию размотки,The aim of the invention is to increase the productivity of the mill by reducing the roll transfer time to the unwinding position,

Это достигаетс тем, что прижимной элемент выполнен в виде оправки, рычагThis is achieved by the fact that the clamping element is designed as a mandrel, the lever

азгпazgp

шпshp

выполнен составным из трех последова тельно расположенных в направлении продольной оси пбворЪт ного вала звенье в с отверстием дл размещени опр авки каждое , механизм передаем рулонов снабжен двум дополнительными рычагами аналогично упом нутому конструкции, дбум до- полнительными оправками и двум приводами поступательного перемеа енич с толкател ми, рычаги установлены наново- ротном валу под равным углами одним от другого с возможностью размещени один на позиции намотки, другой на позиции размотки , а третий в промежуточной позиции, кажда из оправок смонтирована в отверстии среднего звена одного из рычагов с возможностью осевого перемещени и сочленени с отверстием одного из крайних звеньев этого рычага, а приводы поступательного перемещени расположены с противоположных относительно рычагов сторон - один у позиции намотки, другой в промежуточной позиции с возможностью взаимодействи толкателей с торцами соответствующих оправок.a link consisting of three consecutively arranged in the direction of the longitudinal shaft shaft with an opening for placing the spraying each, the mechanism for transferring the rolls is equipped with two additional levers similar to the mentioned construction, dbum additional mandrels and two drives of the translational variable with the pushers , the levers are mounted on a nano-rotary shaft at equal angles from one another with the possibility of placing one at the winding position, the other at the unwinding position, and the third at an intermediate Each of the mandrels is mounted in the middle link hole of one of the levers with the possibility of axial movement and coupling with the hole of one of the extreme links of this lever, and the translational displacement drives are located opposite to the levers of the sides - one at the winding position, the other in the intermediate position with the possibility the interaction of the pushers with the ends of the respective mandrels.

За вл емое устройство отличаетс от прототипа механизмом передачи рулонов с места намотки на место размотки, снабженным дополнительными конструктивными элементами, имеющим иную форму выполнени некоторых элементов и иную св зь между ними, следовательно, эти признаки вл ютс новыми и за вл емое техническое решение соответствует критерию новизныThe proposed device differs from the prototype by the mechanism for transferring rolls from winding to unwinding, equipped with additional structural elements having a different form of execution of some elements and a different connection between them, therefore, these signs are new and the proposed technical solution meets the criterion novelty

Сравнение за вл емого технического решени не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области техники не вы вило в них признаки, отличающие за вл емое решение, что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .Comparison of the proposed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this field of technology did not reveal in them the signs that distinguish the proposed solution, which allows us to conclude that the criterion meets the significant differences.

Кроме того, между положительным эффектом , указанным в формулировке цели изобретени и отличительными признаками существует причинио-следстренна св зь- выполнение прижимного элемента в виде оправки, принудительно подвижной в осевом направлении,рычага составным из трех последовательно расположенных в направлении продольной оси поворотного вала звеньев с отверстием дл размещени оправки и установка рычагов на поворотном валу под равными углами один от другого с возможностью размещени один на позиции намотки, другой на позиции размотки, а третий в промежуточной позиции, позвол ет одному рычагу находитьс над местом дл размотки рулона, другому - над местом дл намотки, убирать или вдвигать оправкуIn addition, between the positive effect indicated in the formulation of the purpose of the invention and the distinctive features there is a cause-effect relationship — the execution of the clamping element in the form of a mandrel, forcibly moving in the axial direction, a lever consisting of three successively arranged in the direction of the longitudinal axis of the rotary shaft of the links to place the mandrel and install the levers on the rotary shaft at equal angles from one another with the possibility of placing one at the winding position, the other at the position windings, and the third in an intermediate position, allows one lever to be above the place for unwinding the roll, the other - above the place for winding, to remove or slide the mandrel

между рычагами и попоротом поворотного вала мен ть местами рычаги, тем самым перемеща намотанный рулон на площадку дл размотки при одновременной установке другого рычага над местом дл намотки, т.е. не требуетс врем на возвращение рычага с площадки дл размотки на площадку дл between the levers and the rotation of the rotary shaft, the levers are swapped, thereby moving the wound roll to the unwinding area while the other lever is installed above the winding point, i.e. no time is required to return the lever from the unwinding platform to the platform for

намотки, что сокращает врем операции, паузы между прокатываемыми полосами иwinding, which reduces the time of the operation, the pause between the rolled strips and

0 повышает производительность стана.0 increases mill productivity.

Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хот бы одного признака не обеспечивает получение нового качества - передачу рулона на площадкуThe exclusion of at least one attribute from the indicated combination of distinctive features does not ensure the obtaining of a new quality - the transfer of a roll to the site

5 дл размотки в два раза быстрее, Это новое качество про вл етс в положительном эффекте .5 for unwinding twice as fast. This new quality is manifested in a positive effect.

Таким образом, за вл емое устройство дл намотки и размотки рулонов из прокатаThus, the claimed device for winding and unwinding rolls from rolled

0 может быть признано изобретением, т.к. вл етс новым, обладающим существенными отличи ми и обеспечивает положительный эффект0 can be recognized as an invention, since is new, has significant differences and provides a positive effect.

На фиг.1 изображен общий вид устрой5 ства: на фиг 2 - поперечный разрез А-А на фиг 1,Fig. 1 shows a general view of the device: Fig. 2 is a cross section A-A in Fig. 1;

Устройство содержит входные 1 и выходные 2 т нущие ролики, подвижную направл ющую 3 дл подачи подката 4 либо наThe device contains input 1 and output 2 tons of needles, a movable guide 3 for feeding tackle 4 or

0 намотку, либо на проход без намотки, гибочные ролики 5, опорный ролик 6 оптимизирующий положение рулона 7 при намотке, площадку 8 дл намотки рулона с приводом 9, отгибатель 10 конца проката, располо5 женный у площадки 8 дл намотки, площадку 11 дл размотки с приводом 12, оггибзтель 13 и опорный ролик 14, расположенные у площадки 11 дл размотки.0 winding or pass without winding, bending rollers 5, support roller 6 optimizing the position of roll 7 when winding, pad 8 for winding a roll with drive 9, bend-out bendor 10 located at winding pad 8, pad 11 for unwinding the drive 12, the flapper 13 and the support roller 14, located at the site 11 for unwinding.

Между площадками 8 и 11 расположенBetween sites 8 and 11 is located

0 приводной поворотный вал 15 (привод не показан) с жестко насаженными средствами дл передачи рулона с площадки 8 на площадку 11, выполенными в виде составного рычага 1 б из трех последовательно располо5 женных в направлении продольной оси поворотного вала 15 звеньев с отверстием дл размещени направл ющих втулок 17 под оправку 18 Устройство снабжено еще двум дополнительными рычагами, аналогичными0 drive rotary shaft 15 (drive not shown) with rigidly mounted means for transferring a roll from pad 8 to pad 11, made in the form of a composite lever 1b out of three links with a hole for accommodating guides arranged in series in the direction of the longitudinal axis of the rotary shaft 15 sleeves 17 for the mandrel 18 The device is equipped with two more additional levers similar

0 рычагу 16, размещенными на поворотном валу 15 под равными углами один от другого с возможностью установки один на позиции намотки 8, другой - на позиции размотки 11, а третий - в промежуточной позиции. При5 воды 19 и 20 перемещени оправок 18 во втулках 17 установлены соосно оправкам при положении рычагов 16 у площадки Вив промежуточном положении, но с противоположных сторон относительно оси прокатки .0 lever 16 placed on the rotary shaft 15 at equal angles from one another with the ability to install one at the winding position 8, the other at the unwinding position 11, and the third in an intermediate position. At 5 water 19 and 20, the displacement of the mandrels 18 in the sleeves 17 are set coaxially with the mandrels when the levers 16 are located at the Viv intermediate position, but on opposite sides with respect to the rolling axis.

Работа устройства осуществл етс еле-- дующим образом.The operation of the device is carried out barely.

Перед намоткой рулона т нущие ролики 1 сведены до заданного зазора, подвижна направл юща 3 в подн том положении, гибочные ролики 5 установлены с учетом радиуса получаемого рулона, опорный ролик 6 в заданном начальном положении, отгиба- тели 10 и 13 у площадок 0 и 11 наход тс в подн том положении, площадки 8 и 11 - в подн том положении, составной рычаг 16 расположен таким образом, что один рычаг находитс у площадки 8, другой - у площадки 11, третий - в промежуточном положении и при этом оправка 18, расположенна у площадки 11, находитс по оси прокатки, а оправки 18 у площадки 8 и в промежуточном положении наход тс вне оси прокатки.Before winding the roll, the pull rollers 1 are reduced to a predetermined gap, the movable guide 3 is raised in a raised position, the bending rollers 5 are set with regard to the radius of the resulting roll, the support roll 6 is in a predetermined initial position, the bendings 10 and 13 at the pads 0 and 11 are in the raised position, the platforms 8 and 11 are in the raised position, the composite lever 16 is located in such a way that one lever is located near the platform 8, the other - at the platform 11, the third one - in the intermediate position and the mandrel 18 located at site 11, is along the rolling axis, and the mandrels 18 at the platform 8 and in the intermediate position are outside the rolling axis.

Подкат, выход щий из черновой группы клетей (не показана), захватываетс входными т нущими роликами 1 и подаетс по подвижной направл ющей 3 к гибочным роликам 5.A rollout extending from the roughing stand group (not shown) is gripped by the input m pulleys 1 and is fed along the movable guide 3 to the bending rollers 5.

Гибочные ролики 5 придают переднему концу подката 4 заданный радиус изгиба дл получени рулона 1 на площадке 8, Площадка 8 приводом 9 и опорный ролик 6 из заданного начального положени перемещаетс в конечное в соответствии с уточнением диаметра рулона 7 по мере его намотки, причем ролик 6 оптимизирует положение рулона 1 в процессе намотки,The bending rollers 5 impart a predetermined bending radius for receiving the coil 1 on the platform 8 to the front end of the roll 4, the platform 8 being driven 9 and the support roller 6 from the predetermined initial position moves to the final one in accordance with the specification of the diameter of the coil 7 as it is wound, and roller 6 optimizes the position of the roll 1 in the process of winding,

После намотки определенного числа витков рулона оправка 18 рычага 16, наход щегос у площадки дл намотки 8, приводом 19 перемещаетс внутрь рулона.After winding a certain number of turns of the roll, the mandrel 18 of the lever 16, which is located at the winding site 8, is driven by the actuator 19 to the inside of the roll.

По окончании намотки отгибатель 10 приближаетс к рулону 7, а роликам, расположенным на площадке 8, придаетс реверсивное вращение. В результате этого передний конец отдел етс от рулона 7, захватываетс вращающимис и сведенными от заданного зазора выходными т нущими роликами 2 и подаетс к чистовой группе клетей (не показаны). В это же врем площадка 8 приводом 9 и площадка 11 приводом 12 опускаютс вниз дл обеспечени передачи рулона, приводной вал 15 поворачиваетс вместе с рычагами 16, оправка 18 начинает взаимодействовать с рулоном 7 и передает его на площадку 11 При этом рычаг 16, находившийс о промежуточном положении , перемещаетс в положение у площадки 8, а рычаг 16, наход щийс в положении у площадки 11, перемещаетс в промежуточное положениеAt the end of the winding, the bending mechanism 10 approaches the roll 7, and the rollers located on the platform 8 are reversibly rotated. As a result, the front end is separated from the roll 7, captured by the pull-out pulleys 2 rotating and collapsed from the predetermined clearance, and fed to the finishing train group (not shown). At the same time, the platform 8 by the actuator 9 and the platform 11 by the actuator 12 are lowered to ensure the transfer of the roll, the drive shaft 15 rotates with the levers 16, the mandrel 18 begins to interact with the roll 7 and transfers it to the platform 11. At the same time, the lever 16, which is intermediate position, moves to the position of the pad 8, and the lever 16, which is located in the position of the pad 11, moves to the intermediate position

С этого момента на площадке 8 начинают осуществл ть намотку следующего рулона , на площадке 11 продолжаетс размоткаFrom this moment on, pad 8 begins to wind the next roll, and pad 11 continues to unwind

предыдущего рулона, а оправку 18, наход щуюс в промежуточном положении, приводом 20 убирают с оси прокаткиthe previous roll, and the mandrel 18, which is in an intermediate position, is removed by the drive 20 from the rolling axis

При необходимости после окончани If necessary, after the end of

намотки рулона составной рычаг передает его на площадку 11, где начинаетс размотка этого рулона, котора возможна блэгода- р наличию отгибател 13 и опорного ролика 14.winding the roll, the composite arm transfers it to pad 11, where the unwinding of this roll begins, which is possible due to the presence of the bend 13 and the support roller 14.

Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс за счет сокращени между полосами, что повышает производительность стана.The technical and economic effect of the implementation of the invention is provided by reducing between the lanes, which increases the productivity of the mill.

Ф о р му л а и зобретен и F o rm l and invented and

Устройство дл намотки и размотки рулонов из проката, содержащее входные и входные т нущие ролики, подвижную направл ющую дл подачи проката, площадкиA device for winding and unwinding rolls from rolled products containing input and input pull rollers, a movable guide for supplying rolled products, platforms

дл намотки и размотки рулона, установленные в зоне площадки дл намотки гибочные ролики, смонтированные в зоне площадок дл намотки и размотки отгибатели конца проката и опорные ролики, а также механизм передачи рулонов с площадки дл намотки на площадку дл размотки в виде рычага, жестко св занногос поворотным валом , размещенным между площадками, и прижимного элемента, установленного наfor winding and unwinding rolls, bending rollers mounted in the area of the winding area; bending rollers mounted in the area of winding and unwinding platforms; bending machines of the end of rolling and support rollers; and a mechanism for transferring rolls from the winding platform to the unwinding platform in the form of a lever, rigidly connected rotary shaft, placed between the pads, and the clamping element mounted on

рычаге, отличающеес тем. что, с целью повышени производительности за счет сокращени времени передачи смотанного рулона на площадку дл р азмотки. прижимной элемент выполнен в виде оправки, рычагlever, different in that, in order to increase productivity by reducing the time of transfer of the coiled roll to the unwinding site. the clamping element is designed as a mandrel, a lever

выполнен составным из трех последовательно расположенных в направлении продольной оси поворотного вала звеньев, выполненных каждое с отверстием дл размещени оправки, механизм передачи рулонов снабжен двум дополнительными рычагами аналогичной конструкции, двум дополнительными огГра1вками и двум при- водами поступательного перемещени с толкател ми, рычаги установлены на поворотном валу под равными углами один от другого с возможностью размещени одного на позиции намотки, другого - на позиции размотки, а третьего - в промежуточной позиции, кажда из оправок смонтированаmade of three links in series in the direction of the longitudinal axis of the rotary shaft, each made with a hole for placing the mandrel; the transfer mechanism of the rolls is equipped with two additional levers of similar design, two additional limbs and two translational drives with pushers; the levers are mounted on the rotary shaft at equal angles from one another with the possibility of placing one at the winding position, the other at the unwinding position, and the third in between each position mounted on mandrels

в отверстии среднего звена одного из рычагов с возможностью осевого перемещени и сочленени с отверстием одного из крайних звеньев этого рычага, а приводы поступательного перемещени расположены сin the hole of the middle link of one of the levers with the possibility of axial movement and articulation with the hole of one of the extreme links of this lever, and the drives of translational movement are located with

противоположных относительно рычагов сторон, один - у позиции намотки, другой - в промежуточной позиции с возможностью взаимодействи толкателей с торцами соответствующих оправок.opposite sides of the levers, one is at the winding position, the other is at an intermediate position with the possibility of the pushers interacting with the ends of the respective mandrels.

J / ifJ / if

Claims

Claim

A device for winding and unwinding rolls of rolled metal, containing input and input pulling rollers, a movable guide for supplying rolled products, winding and unwinding roll rolls. Bending rollers installed in the area of the winding site, mounted in the area of winding and unwinding sites, roll end bendors and supporting rollers, as well as the mechanism for transferring rolls from the winding platform to the unwinding platform in the form of a lever rigidly connected with a rotary shaft located between the platforms and a clamping element mounted on ychage from l and h as th e c i slit so. that, in order to increase productivity by reducing the transfer time of the coiled roll to the double-winding pad, the clamping element is made in the form of a mandrel. the lever is made up of tpex sequentially arranged in the direction of the longitudinal axis of the rotary shaft of the links each with a hole for accommodating the mandrel, the roll transfer mechanism is equipped with two additional levers of a similar design, two additional mandrels and two translational translation drives with pushers, the levers are mounted on the rotary shaft under equal angles from one another with the possibility of placing one at the winding position, the other at the unwinding position, and the third in between position, each of the mandrels is mounted in the hole of the middle link of one of the levers with the possibility of axial movement and articulation with the hole of one of the extreme links of this lever, and the translational translation drives are located on the sides opposite to the levers, one at the winding positions, the other in the intermediate position with the possibility of interaction of the pushers with the ends of the respective mandrels.

Fig 2