SU1755916A1 - Роторна дробилка - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  измельчени  материалов в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : роторна  дробилка содержит корпус 1, горизонтальный ротор 2 с билами 3, отражательные плиты 4, загрузочное и разгрузочное приспособлени , соответственно 5 и 6. Нижние кромки отражательных плит выполнены пр молинейными. Била 3 установлены под углом 2-5 к образующей ротора 2. Установка бил 3 под углом 2-5° обеспечивает прохождение материала через выходную щель, образованную кромками била 3 и отражательной плиты 4, не по всей ее длине одновременно, а постепенно по мере приближени  била к отражательной плите. В выходной щели происходит додрабливание материала, при этом не происходит резкого возрастани  сопротивлени  вращению ротора , т.к. материал в данный момент времени выходит через данный участок выходной щели, не требуетс  увеличени  момента инерцим дл  сохранени  равномерности вращени  ротора 2, а значит не требуетс  электродвигател  повышенной мощности, что снизит затраты на процесс дроблени , 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл с

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известна роторная дробилка, содержащая корпус, горизонтальный ротор с билами, отражательные плиты, нижняя кромка которых выполнена гребенчатой формы, загрузочное и разгрузочное приспособления. У отражательных плит 50% поверхности нижней кромки составляют впадины. При вращении ротора*между билом и отражательной плитой образуется выходная щель переменного сечения волнообразной формы. Через впадины выходной щели в дробленный продукт попадают непродробленные куски руды, что повышает в нем выход избыточных зерен.

Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является роторная дробилка, содержащая горизонтальный ротор с билами, отражательные плиты с прямолинейными режущими кромками, загрузочное й разгрузочное приспособление.

Исходный материал поступает на быстро вращающийся ротор с билами, которыми отбрасывается на первую отражательную плиту и дробится. Через выходную щель между билом и отражательной плитой он поступает на вторую отражательную плиту, где дробление продолжается. Прямолинейные режущие кромки отражательных плит образуют с билами выходную щель постоянногр (прямоугольного) сечения по всей длине ротора. В момент прохождения материала по всей ее длине одновременно возрастает сопротивление вращению ротора, нарушается равномерность его вращения. Для преодоления сопротивления вращению ротора и сохранения равномерности его вращения ротор должен иметь большой момент инерции, что требует увеличения его массы. Выполнение ротора массивным предопределяет установку электродвигателя повышенной мощности, а следовательно,и увеличение энергозатрат на процесс дробления.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс дробления.

Поставленная цель достигается тем, что в известной роторной дробилке, содержащей корпус, роторе билами, отражательные плиты с прямолинейными режущими кромками, загрузочное и разгрузочное приспособления, била установлены под острым углом к образующей ротора, при этом острый угол равен 2-5°.

На фиг. 1 показан вертикальный разрез дробилки; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Роторная дробилка состоит из корпуса 1, в котором размещены ротор 2 с билами 3, установленными под углом 2-5° к образующей ротора, отражательные плиты 4, загру5 зочное 5 и разгрузочное 6 приспособления.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал поступает через загрузочное приспособление 5 в корпус 1 в 10 зону вращающегося ротора 2 с билами 3. При ударе о била 3 материал частично разрушается и отбрасывается ими на отражательную плиту 4 первую по ходу вращения ротора, где дробится. От отражательной 15 плиты 4 материал вновь попадает на била 3, процесс дробления повторяется,пока материал не попадет в выходную щель, образованную кромками вращающегося била 3 и отражательной плиты 4 и имеющую прямо20 угольное сечение по всей своей длине. Материал поступает на вторую отражательную плиту 4, процесс дробления продолжается до удаления дробленого продукта через выходную щель, образованную режущей кром25 кой отражательной плиты 4 и билом 3 вращающегося ротора 2. Далее дробленый продукт через разгрузочное приспособление 6 выводится из дробилки.

Установка бил 3 под углом 2-5° к обра30 зующей ротора обеспечивает вывод материала через выходную щель не по всей ее длине одновременно, а по мере приближения кромки вращающегося била 3 к режущей кромке отражательной плиты 4. В 35 момент прохождения материала через небольшой участок выходной щели (по мере накатывания косого била на режущую кромку отражательной плиты) не происходит резкого возрастания сопротивления вращению 40 ротора 2 и нарушения плавности его хода. Угол наклона бил 3 к образующей ротора 2 от 2 до 5° фактически не влияет на эффективность удара материала об отражательные плиты 4, но приводит к снижению 45 сопротивления вращению ротора 2.

В случае установки бил 3 под углом менее 2° к образующей ротора 2 практически не снизится сопротивление вращению ротора 2 в момент прохождения дробленного 50 продукта через выходную щель. При установке бил 3 под углом более 5° к образующей ротора 21 материал отбрасывается ими косым ударом на отражательные плиты 4. От плиты 4 материал вследствие косого удара 55 отражается на била 3 также под углом относительно ее нормали. При косом направлении удара значительно снижается его сила, которая необходима для дробления материала, что в целом снижает эффективность процесса дробления.

Таким образом,предлагаемое устройство обеспечивает снижение энергозатрат процесса дробления за счет снижения сопротивления вращению ротора.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Роторная дробилка, содержащая корпус, горизонтальный ротор с билами, отражательные плиты с прямолинейными режущими кромками, загрузочное й разгрузочное приспособления, отличающаяся тем, что, С целью снижения энергозатрат на процесс дробления, била установлены под острым углом к образующей ротора.
2. 2. Дробилка по п.1,отличающаяся тем, что острый угол равен 2-5°.